鋁基板下料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]該實用新型涉及一種LED燈部件加工裝置，特別涉及一種用于LED燈鋁基板加工的鋁基板下料裝置，屬于光電照明領域。
【背景技術】
[0002]LED燈，發(fā)光二極管，是一種能夠將電能轉化為可見光的固態(tài)的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。LED的心臟是一個半導體的晶片，晶片的一端附在一個支架上，一端是負極，另一端連接電源的正極，使整個晶片被環(huán)氧樹脂封裝起來。半導體晶片由兩部分組成，一部分是P型半導體，在它里面空穴占主導地位，另一端是N型半導體，在這邊主要是電子。但這兩種半導體連接起來的時候，它們之間就形成一個P-N結。當電流通過導線作用于這個晶片的時候，電子就會被推向P區(qū)，在P區(qū)里電子跟空穴復合，然后就會以光子的形式發(fā)出能量，這就是LED燈發(fā)光的原理。而光的波長也就是光的顏色，是由形成P-N結的材料決定的。
[0003]LED燈最大的優(yōu)點就是節(jié)能環(huán)保。光的發(fā)光效率達到100流明/瓦以上，普通的白熾燈只能達到40流明/瓦，節(jié)能燈也就在70流明/瓦左右徘徊。所以，同樣的瓦數(shù)，LED燈效果會比白熾燈和節(jié)能燈亮很多。I瓦LED燈亮度相當于2瓦左右的節(jié)能燈，5瓦LED燈1000小時耗電5度，LED燈壽命可以達到5萬小時，LED燈無輻射。
[0004]LED燈是將燈珠通過貼片的形式安裝在鋁基板上，再通過電源板驅動各發(fā)光體進行發(fā)光。目前的加工工藝是先將燈珠貼在一整張經(jīng)過微割過的鋁基板上，因為貼片工藝需要進行整張制作，貼好燈珠之后再進行人工分割成小塊，由于鋁基板微割工藝不能切割的太深以免鋁基板斷開影響貼片，因此導致手工剝板的時候難度很大，不小心就會損傷鋁基板上面的貼片燈珠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本實用新型的目的是提供一種能夠快速方便的將鋁基板整板分割成所需尺寸的鋁基板單片的鋁基板下料裝置。
[0006]技術方案:一種鋁基板下料裝置，包括底座和刀板，所述底座與刀板邊緣鉸接，所述底座沿橫向和縱向分別設有相互垂直的橫向限位和縱向限位;所述刀板包括蓋板和至少兩個相互平行的刀片，所述刀片鑲嵌在蓋板上，所述刀片之間的距離與鋁基板的寬度相同。對整板進行下料時，首先根據(jù)鋁基板的寬度和數(shù)量調(diào)整好刀片的數(shù)量和刀片之間的距離，再將鋁基板整板的兩個邊分別頂緊橫向限位和縱向限位，最后蓋上蓋板，刀片將整板分割成所需的鋁基板單片。本實用新型提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。
[0007]優(yōu)選項，為了提高刀片的使用壽命，所述底座平面上設有刀槽，所述刀槽之間的間距與鋁基板的寬度相同；刀板落下時刀片落入刀槽內(nèi)。所述刀槽的深度大于刀片露出蓋板的寬度。刀片的刀口不會與底座接觸，避免刀口損壞。
[0008]優(yōu)選項，為了提高刀片的使用壽命同時為了適應各種鋁基板單片寬度的需要，所述底座平面上設有一層橡膠墊，所述橡膠墊的厚度大于刀片露出蓋板的寬度。進行下料作業(yè)時只需要調(diào)整刀片的間距，刀片直接切入橡膠墊中，提高了本實用新型的適用性。
[0009]有益效果:本實用新型能夠快速方便的將鋁基板整板分割成所需尺寸的鋁基板單片，提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構原理圖；
[0011]圖2為本實用新型第一實施例底座的俯視圖；
[0012]圖3為本實用新型第一實施例底座俯視圖的左視圖；
[0013]圖4為本實用新型第二實施例底座俯視圖的左視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]實施例一
[0016]如圖1所示，一種鋁基板下料裝置，包括底座I和刀板2，所述底座I與刀板2邊緣鉸接，所述底座I沿橫向和縱向分別設有相互垂直的橫向限位11和縱向限位12;所述刀板2包括蓋板21和多片相互平行的刀片22，所述刀片22鑲嵌在蓋板21上，所述刀片22之間的距離與鋁基板3的寬度相同。對整板進行下料時，首先根據(jù)鋁基板3的寬度和數(shù)量調(diào)整好刀片22的數(shù)量和刀片22之間的距離，再將鋁基板3整板的兩個邊分別頂緊橫向限位11和縱向限位12，最后蓋上蓋板21，刀片22將整板分割成所需的鋁基板單片。本實用新型提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。
[0017]如圖2和3所示，為了提高刀片22的使用壽命，所述底座I平面上設有刀槽13，所述刀槽13之間的間距與鋁基板3的寬度相同；刀板2落下時刀片22落入刀槽13內(nèi)。所述刀槽13的深度大于刀片22露出蓋板21的寬度。刀片22的刀口不會與底座I接觸，避免刀口損壞。
[0018]實施例二
[0019]如圖1和4所示，一種鋁基板下料裝置，包括底座I和刀板2，所述底座I與刀板2邊緣鉸接，所述底座I沿橫向和縱向分別設有相互垂直的橫向限位11和縱向限位12;所述刀板2包括蓋板21和多片相互平行的刀片22，所述刀片22鑲嵌在蓋板21上，所述刀片22之間的距離與鋁基板3的寬度相同。對整板進行下料時，首先根據(jù)鋁基板3的寬度和數(shù)量調(diào)整好刀片22的數(shù)量和刀片22之間的距離，再將鋁基板3整板的兩個邊分別頂緊橫向限位11和縱向限位12，最后蓋上蓋板21，刀片22將整板分割成所需的鋁基板單片。本實用新型提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。所述底座I平面上設有一層橡膠墊4，所述橡膠墊4的厚度大于刀片22露出蓋板21的寬度。進行下料作業(yè)時只需要調(diào)整刀片的間距，刀片直接切入橡膠墊中，提高了本實用新型的適用性。
【主權項】
1.一種鋁基板下料裝置，其特征在于:包括底座(I)和刀板(2)，所述底座(I)與刀板(2)邊緣鉸接，所述底座(I)沿橫向和縱向分別設有相互垂直的橫向限位(11)和縱向限位(12);所述刀板(2)包括蓋板(21)和至少兩個相互平行的刀片(22)，所述刀片(22)鑲嵌在蓋板(21)上，所述刀片(22)之間的距離與鋁基板(3)的寬度相同。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁基板下料裝置，其特征在于:所述底座(I)平面上設有刀槽(13)，所述刀槽(13)之間的間距與鋁基板(3)的寬度相同；刀板(2)落下時刀片(22)落入刀槽(13)內(nèi)。3.根據(jù)權利要求1所述的鋁基板下料裝置，其特征在于:所述底座(I)平面上設有一層橡膠墊(4)，所述橡膠墊(4)的厚度大于刀片(22)露出蓋板(21)的寬度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁基板下料裝置，包括底座和刀板，所述底座與刀板邊緣鉸接，所述底座沿橫向和縱向分別設有相互垂直的橫向限位和縱向限位；所述刀板包括蓋板和至少兩個相互平行的刀片，所述刀片鑲嵌在蓋板上，所述刀片之間的距離與鋁基板的寬度相同。對整板進行下料時，首先根據(jù)鋁基板的寬度和數(shù)量調(diào)整好刀片的數(shù)量和刀片之間的距離，再將鋁基板整板的兩個邊分別頂緊橫向限位和縱向限位，最后蓋上蓋板，刀片將整板分割成所需的鋁基板單片。本實用新型提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。
【IPC分類】F21K9/90, F21Y115/10, B23D35/00, B23D17/00
【公開號】CN205342048
【申請?zhí)枴緾N201620086952
【發(fā)明人】王超, 湯春峰, 張亞力
【申請人】鎮(zhèn)江飛力照明有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月29日