大截面積導線直角成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子元器件安全可靠性技術(shù)，具體為大截面積導線直角成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于導線走線方向的靈活性，通常需要對其進行多次直角成型，以滿足不同方向的導線去向，目前主要的成型方式是操作人員手工成型。對于大截面積的導線，其線芯粗、絕緣層厚，操作人員徒手成型費力、困難且成型后導線外形不規(guī)整，成型效果不佳，若使用成型鉗對導線成型則易損壞導線外絕緣層，且無法保證導線要求的最小彎曲半徑，影響導線長期使用的可靠性。綜上可知，現(xiàn)有方法存在明顯缺陷，對其改進很有必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種大截面積導線直角成型裝置，以實現(xiàn)在均勻受力、不傷害導線的情況下，使操作人員輕松完成大截面積導線的直角成型，并保證導線要求的最小彎曲半徑使其能夠長期可靠的工作。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]大截面積導線直角成型裝置，包括下成型凹模和上成型凸模；下成型凹模上設置有導線成型槽，以及與導線成型槽垂直的導向槽;上成型凸模的工作端設置有與導線成型槽配合的成型圓弧，上成型凸模兩側(cè)設置有與導向槽配合的導向凸臺；成型圓弧與導線成型槽之間形成導線直角成型的容置空間。
[0006]優(yōu)選的，還包括把手;上成型凸模與成型圓弧相反的一端設置安裝柱，把手通過安裝柱與上成型凸模固定連接。
[0007]進一步，把手的連接端的長寬均不小于上成型凸模連接端的長寬。
[0008]進一步，把手呈T型設置，其伸出端設置有與安裝柱配合的安裝孔。
[0009]優(yōu)選的，所述的導向槽由設置在下成型凹模上的限位臺形成，限位臺的高度為上成型凸模運動的最大長度。
[0010]優(yōu)選的，下成型凹模上設置有多個寬度不同的導線成型槽。
[0011]優(yōu)選的，下成型凹模呈V字型設置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0013]本實用新型由下成型凹模與上成型凸模的容置空間實現(xiàn)導線的成型。其中下成型凹模的導向槽與上成型凸模的導向凸臺的配合保證了上成型凸模的進給方向，下成型凹模的限位臺保證了下成型凹模與上成型凸模之間形成合理的容置空間，以確保導線的有效成型且避免成型時發(fā)生過壓而損傷導線，上成型凸模與把手通過安裝柱與安裝孔之間形成的螺栓連接可靠緊固為一體。另外下成型凹槽上設計有多種規(guī)格大截面導線的成型凹槽，使用時可根據(jù)成型導線彎曲半徑的要求更換上成型凸模，使其與下成型凹槽匹配，能夠滿足多種規(guī)格導線的成型要求。提升了大截面積導線的成型效率，節(jié)省人力成本。同時通過可更換的上成型凸模，以滿足不同截面導線不同彎曲半徑的成型要求，增加工裝可成型導線的覆蓋面，使本裝置適用于不同廠家、不同線徑的導線；下成型凹模采用限位設計，避免在成型過程中上成型凸模過壓而造成導線受損，上成型凸模的成型圓弧保證了導線最小彎曲半徑，確保成型后導線長期使用的可靠性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實例中所述的下成型凹模三維圖。
[0015]圖2為本實用新型實例中所述的把手三維圖。
[0016]圖3為本實用新型實例中所述的上成型凸模三維圖。
[0017]圖4為本實用新型實例中所述的裝置使用狀態(tài)圖。
[0018]圖5為本實用新型實例中所述的裝置對導線進行成型操作的剖視圖。
[0019]圖中:I下成型凹模;2導線成型槽;3導向槽;4限位臺；5把手;6安裝孔;7上成型凸模;8導向凸臺；9成型圓弧;10安裝柱;11導線。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。
[0021]本實用新型大截面積導線直角成型的裝置，其包括下成型凹模1，如圖1所示，其上設有導線成型槽2及與之垂直的導向槽3;如圖2所示，上成型凸模7可與把手5通過安裝柱10和安裝孔6螺接為一體，如圖3所示，上成型凸模7上的導向凸臺8與下成型凹模I的導向槽2配合，使得把手帶動上成型凸模7可沿預定方向下壓，下成型凹模I的限位臺4采用限位設計，如圖3所示，上成型凸模7底部為成型圓弧9，上成型凸模7與下成型凹模I之間形成導線11直角成型的容置空間。
[0022]具體的，以某大截面導線的成型為例進行說明，首先根據(jù)成型導線的截面積，選取相應的上成型凸模7和導線成型槽2。如圖4所示，將導線11放置到導線成型槽2內(nèi)，然后將上成型凸模7平緩的下壓，利用下成型凹模I與上成型凸模7的容置空間實現(xiàn)導線11的成型。成型時上成型凸模7上有導向凸臺8，下成型凹模I上有相應的導向槽3，保證了上成型凸模7的進給方向，使得導線彎曲處的圓心與上成型凸模7頂端的成型圓弧的圓心共線，同時，下成型凹模I上的導向凸臺8采用限位設計，既保證了導線成型準確又避免了因為過壓造成導線損傷。另外，下成型凹槽I上可供三種規(guī)格大截面導線的成型凹槽，通過更換上成型凸模7來改變成型圓弧的尺寸，可滿足目前大部分大截面導線的成型工作。其中，上成型凸模7成型圓弧的半徑在考慮被成型導線回彈余量的基礎上進行了理論計算及模擬分析，滿足被成型導線的彎曲半徑要求，下成型凹模I的“V”型成型凹槽的深度根據(jù)對應上成型凸模成型圓弧半徑及限位高度理論計算而得，使上成型凸模7壓到底后留有合適的容置空間，保證了導線成型準確且避免對導線造成損傷。如圖5所示為使用該裝置對導線進行成型操作的剖視圖，對成型后的導線進行檢測，結(jié)果表明使用該裝置能夠成型出合理的彎曲半徑，并能有效避免導線絕緣皮及線芯受損。
[0023]綜上所述，大截面積導線成型裝置由下成型凹模1、上成型凸模7、把手5三部分組成，上成型凸模7的成型圓弧尺寸及下成型凹模I的“V”型成型凹槽深度由理論計算而得，保證了上成型凸模7及下成型凹模I間形成合理的容置空間，既能使導線被有效成型，保證導線安全的彎曲半徑，又能避免導線受損，避免了傳統(tǒng)手工成型費力、成型不規(guī)整、無法保證導線彎曲半徑、導線易受損等問題。
【主權(quán)項】
1.大截面積導線直角成型裝置，其特征在于，包括下成型凹模(I)和上成型凸模(7);下成型凹模(I)上設置有導線成型槽(2)，以及與導線成型槽(2)垂直的導向槽(3);上成型凸模(7)的工作端設置有與導線成型槽(2)配合的成型圓弧(9)，上成型凸模(7)兩側(cè)設置有與導向槽(3)配合的導向凸臺(8);成型圓弧(9)與導線成型槽(2)之間形成導線(11)直角成型的容置空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面積導線直角成型裝置，其特征在于，還包括把手(5);上成型凸模(7)與成型圓弧(9)相反的一端設置安裝柱(10)，把手(5)通過安裝柱(10)與上成型凸模(7)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大截面積導線直角成型裝置，其特征在于，把手(5)的連接端的長寬均不小于上成型凸模(7)連接端的長寬。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大截面積導線直角成型裝置，其特征在于，把手(5)呈T型設置，其伸出端設置有與安裝柱(10)配合的安裝孔(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面積導線直角成型裝置，其特征在于，所述的導向槽(3)由設置在下成型凹模(I)上的限位臺(4)形成，限位臺(4)的高度為上成型凸模(7)運動的最大長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面積導線直角成型裝置，其特征在于，下成型凹模(I)上設置有多個寬度不同的導線成型槽(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面積導線直角成型裝置，其特征在于，下成型凹模(I)呈V字型設置。
【專利摘要】本實用新型提供一種大截面積導線直角成型裝置，以實現(xiàn)在均勻受力、不傷害導線的情況下，使操作人員輕松完成大截面積導線的直角成型，并保證導線要求的最小彎曲半徑使其能夠長期可靠的工作。其包括下成型凹模和上成型凸模；下成型凹模上設置有導線成型槽，以及與導線成型槽垂直的導向槽；上成型凸模的工作端設置有與導線成型槽配合的成型圓弧，上成型凸模兩側(cè)設置有與導向槽配合的導向凸臺；成型圓弧與導線成型槽之間形成導線直角成型的容置空間。本實用新型由下成型凹模與上成型凸模的容置空間實現(xiàn)導線的成型。以確保導線的有效成型且避免成型時發(fā)生過壓而損傷導線，上成型凸模與把手通過安裝柱與安裝孔之間形成的螺栓連接可靠緊固為一體。
【IPC分類】B21F1/00
【公開號】CN205341733
【申請?zhí)枴緾N201620095477
【發(fā)明人】吳曌
【申請人】中國航天科技集團公司第九研究院第七七一研究所
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月29日