雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雕刻機刀柄吸塵散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的雕刻機設(shè)備在生產(chǎn)加工中采取的排塵裝置都是比較傳統(tǒng)且比較簡易的，一般都是在主軸周圍采取用鈑金做一個防護罩，上端連接外接防塵罩，通過防塵罩進行排塵從而達到加工工件時排塵的目的。而防護罩下端四周采用類似于毛刷式的防塵簾，用以將加工時產(chǎn)生的灰塵與外界隔離，進而起到防塵的作用。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)的排塵設(shè)備無法將灰塵完全排凈，防塵裝置同樣只能達到40-50%的防塵作用，加工過程中、加工過程后還經(jīng)常需要進行衛(wèi)生打掃，浪費了許多不必要的人力物力，無形中增加了許多生產(chǎn)成本。
[0004]并且雕刻過程中雕刻機的刀柄由于長時間劇烈摩擦，會產(chǎn)生大量熱量?，F(xiàn)有技術(shù)的排塵設(shè)備、防塵設(shè)備均沒有散熱的功能，熱量累積對雕刻機設(shè)備及操作者本人都會產(chǎn)生的不良的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有的雕刻機除塵裝置防塵、排塵不力，散熱不佳的技術(shù)問題，本實用新型提供一種防塵、排塵效果好，散熱好的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置。
[0006]所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置包括裝置本體、安裝孔、多個吸塵孔和多個散熱排塵孔，所述裝置本體為圓臺形裝置本體，所述裝置本體包括上表面、下表面和側(cè)面，所述上表面直徑為110mm，所述下表面直徑為130mm，所述安裝孔貫穿所述裝置本體中部，多個所述吸塵孔均勻設(shè)于所述上表面，且所述吸塵孔為菱形吸塵孔，多個所述散熱排塵孔均勻設(shè)于所述側(cè)面。
[0007]在本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的一種較佳實施例中，多個所述吸塵孔數(shù)量為八個。
[0008]在本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的一種較佳實施例中，所述安裝孔包括上安裝孔和下安裝孔，所述上安裝孔設(shè)于所述下安裝孔之上。
[0009]在本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的一種較佳實施例中，所述上安裝孔直徑為40mm。
[0010]在本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的一種較佳實施例中，所述下安裝孔直徑為50_。
[0011]相對于現(xiàn)有的雕刻機防塵設(shè)備，本實用新型提供的所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置具有以下有益效果:
[0012]—、所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置設(shè)有所述安裝孔和所述吸塵孔，能直接將所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置安裝于雕刻機的刀柄上，使所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置能夠與刀柄主軸同步轉(zhuǎn)動，達到吸塵的效果，減少粉塵對環(huán)境的不良影響及粉塵對人體的傷害。
[0013]二、所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置設(shè)有所述排塵散熱孔，排塵過程空氣從所述吸塵孔向所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置中心位置由外向里高速流動的，從而對加工過程的刀具產(chǎn)生了很好的風冷效果。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0015]圖1是本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0019]請同時參閱圖1、圖2和圖3，其中圖1是本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型提供的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置的局部放大圖。
[0020]所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置I包括裝置本體11、安裝孔12、八個吸塵孔13和多個散熱排塵孔14。所述裝置本體11為圓臺形，所述裝置本體11包括上表面111、下表面112和側(cè)面113。所述上表面111直徑為110mm，所述下表面112直徑為130mm。所述安裝孔12貫穿所述裝置本體11中部。八個所述吸塵孔13均勻設(shè)于所述上表面111，且所述吸塵孔13為菱形吸塵孔13。多個所述散熱排塵孔14均勻設(shè)于所述側(cè)面113。
[0021]所述安裝孔12包括上安裝孔121和下安裝孔122，所述上安裝孔121設(shè)于所述下安裝孔122之上，且所述上安裝孔121直徑為40mm，所述下安裝孔122直徑為50mm。
[0022]具體實施時，將雕刻機刀柄貫穿所述安裝孔12，擰緊固定。當?shù)窨虣C正常工作運轉(zhuǎn)時，主軸帶動所述裝置本體11同步旋轉(zhuǎn)運動。加工過程中刀具對工件的切削而產(chǎn)生的粉塵通過設(shè)于所述上表面111的所述吸塵孔13吸入，達到吸塵效果。吸入的粉塵通過設(shè)于所述側(cè)面113的所述散熱排塵孔14經(jīng)外接防塵罩排出。同時，空氣從所述吸塵孔13吸入向刀具中心位置由外向里高速流動，從而對加工過程的刀具產(chǎn)生了很好的風冷效果，起到了對刀具散熱冷卻的作用。
[0023]相對于現(xiàn)有的雕刻機防塵設(shè)備，本實用新型提供的所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置I具有以下有益效果:
[0024]—、所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置I設(shè)有所述安裝孔12和所述吸塵孔13，能直接將所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置I安裝于雕刻機的刀柄上，使所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置I能夠與刀柄主軸同步轉(zhuǎn)動，達到吸塵的效果，減少粉塵對環(huán)境的不良影響及粉塵對人體的傷害。
[0025]二、所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置I設(shè)有所述排塵散熱孔14，排塵過程空氣從所述吸塵孔13向所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置I中心位置由外向里高速流動的，從而對加工過程的刀具產(chǎn)生了很好的風冷效果。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雕刻機刀柄吸塵散熱裝置，其特征在于:包括裝置本體、安裝孔、多個吸塵孔和多個散熱排塵孔，所述裝置本體為圓臺形裝置本體，所述裝置本體包括上表面、下表面和側(cè)面，所述上表面直徑為110mm，所述下表面直徑為130mm，所述安裝孔貫穿所述裝置本體中部，多個所述吸塵孔均勻設(shè)于所述上表面，且所述吸塵孔為菱形吸塵孔，多個所述散熱排塵孔均勻設(shè)于所述側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置，其特征在于:多個所述吸塵孔數(shù)量為八個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置，其特征在于:所述安裝孔包括上安裝孔和下安裝孔，所述上安裝孔設(shè)于所述下安裝孔之上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置，其特征在于:所述上安裝孔直徑為40mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雕刻機刀柄吸塵散熱裝置，其特征在于:所述下安裝孔直徑為50mm ο
【專利摘要】本實用新型提供一種雕刻機刀柄吸塵散熱裝置。所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置包括裝置本體、安裝孔、多個吸塵孔和多個散熱排塵孔，所述裝置本體為圓臺形裝置本體，所述裝置本體包括上表面、下表面和側(cè)面，所述上表面直徑為110mm，所述下表面直徑為130mm，所述安裝孔貫穿所述裝置本體中部，多個所述吸塵孔均勻設(shè)于所述上表面，且所述吸塵孔為菱形吸塵孔，多個所述散熱排塵孔均勻設(shè)于所述側(cè)面。本實用新型提供的所述雕刻機刀柄吸塵散熱裝置解決了現(xiàn)有的雕刻機除塵裝置防塵、排塵不力，散熱不佳的技術(shù)問題。
【IPC分類】B23Q11/10, B23Q11/00
【公開號】CN205325322
【申請?zhí)枴緾N201620009259
【發(fā)明人】鐘新宏, 張松
【申請人】沈陽廣達科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月7日