一種用于大型葉片靜頻檢測的葉片導向滾動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及葉片靜頻檢測工裝技術領域，尤其是涉及用于超長、超重的大型葉片靜頻檢測的工裝技術領域，具體為一種用于大型葉片靜頻檢測的葉片導向滾動裝置。
【背景技術】
[0002]隨著葉片發(fā)電機組功率的不斷增大，以及大功率核電機組的需求，葉片設計制造趨向于超長、超重方向發(fā)展，而葉片葉根與測頻裝置的輪槽的容許裝配間隙卻依舊很小不變，由于葉片超長、超重以及葉片零件本身沒有起吊孔等原因，操作者很難精確控制被起重機懸掛在空中的葉片方位，葉片在被插入輪槽的一瞬間，很容易撞擊輪槽塊，使葉片產生磕碰傷現(xiàn)象;其次，葉片一旦被塞入輪槽，由于兩者之間的裝配間隙很小，只能通過人力將葉片中心移至測頻用輪槽塊的中心位置，此時葉片在重力的作用下，見圖1，其非工作面與輪槽的非工作面11緊緊貼合在一起，葉片在測頻用輪槽中移動的摩擦阻力非常大，極易損傷葉片葉根表面，例如，來自上海氣輪機廠的(HD)S1905葉片，其葉片成品長度2108.62mm，理論設計重量173.8kg，該葉片需要4個年輕力壯的小伙子才能拉動葉片在輪槽中勉強緩慢移動，勞動強度和勞動成本大幅度增加，生產效率大幅度下降，同時帶來了拉痕、壓痕、劃痕等一系列外觀缺陷問題，葉片用戶特別是國外客戶無法接受，長期以來一直沒有令人滿意的解決方案。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種用于大型葉片靜頻檢測的葉片導向滾動裝置，其能解決現(xiàn)有超大超重葉片測頻安裝困難、并且測頻安裝時容易損傷葉片葉根的問題。
[0004]—種用于大型葉片靜頻檢測的葉片導向滾動裝置，其特征在于:其包括導向組件和滾動組件，所述導向組件包括兩個導向塊，測頻裝置的輪槽頂部開口的兩側面上分別安裝有一個所述導向塊，并且所述導向塊沿所述輪槽長度方向延伸設置，測頻裝置的輪槽底面安裝有沿所述輪槽長度方向延伸的滾動組件。
[0005]進一步的，所述導向塊沿長度方向上均布開設有橫向腰形孔，所述導向塊通過螺栓、所述橫向腰形孔可橫向移動調節(jié)地安裝于所述輪槽頂部開口的側面上。
[0006]進一步的，所述兩個導向塊的長度大于測頻裝置的輪槽的型線長度。
[0007]進一步的，所述兩個導向塊分別為主導向塊和副定位導向塊，所述主導向塊長度LI大于副定位導向塊的長度L2，并且所述主導向塊的一側端部與測頻裝置輪槽的葉片入口端面齊平。
[0008]進一步的，所述導向塊面向葉片的一側面上固裝有環(huán)氧樹脂層壓板，所述環(huán)氧樹脂層壓板的厚度為8mm。
[0009]進一步的，所述滾動組件包括底座和若干滾動銷，所述底座開有沿測頻裝置輪槽的長度方向延伸的通長的凹形槽，所述底座凹形槽的兩側壁上對稱開有若干向上開口的下半圓形槽，所述凹形槽內并排設置有所述若干滾動銷，并且所述滾動銷的兩端由所述下半圓形槽支撐，所述底座的凹形槽的兩側壁頂面分別安裝有上蓋板，所述上蓋板底面對應所述下半圓形槽的位置分別開有向下開口的上半圓形槽，所述滾動銷的兩端由所述底座的下半圓形槽、上蓋板的上半圓形槽支撐限位。
[0010]進一步的，所述滾動組件位于測頻裝置的雙柱塞頂緊機構的位置處開有腰形槽。
[0011]進一步的，所述滾動組件包括第一滾動組件、第二滾動組件和第三滾動組件，所述測頻裝置的輪槽的進口處、出口處分別安裝有所述第一滾動組件，所述第二滾動組件設置于所述測頻裝置的輪槽對應所述雙柱塞頂緊機構的位置處，所述第二滾動組件在所述雙柱塞頂緊機構的位置處開有腰形槽，所述第三滾動組件安裝于相鄰兩組第二滾動組件之間的輪槽底面。
[0012]本實用新型裝置的有益效果在于:其通過在測頻裝置的輪槽頂部開口的兩側面設置導向塊來對插入輪槽的葉片進行準確的導向，從而保證葉片葉根能夠快速準確地找到輪槽插入口，有效避免葉片撞擊測頻裝置輪槽塊而帶來的葉片損傷，并且兩側導向塊能夠有效地限制葉片葉根在輪槽中X方向的移動自由度，既能使葉片在X方向葉根型線與輪槽型線不接觸而降低摩擦阻力，也能防止超重、超長型葉片在移動過程中存在的側翻風險;而通長設置于測頻裝置輪槽底部的滾動組件，能有效控制葉片葉根在輪槽中Y方向的移動自由度，將葉片在輪槽中的移動由原來的葉片與輪槽的非工作面之間的滑動摩擦力轉變?yōu)槿~根底面與滾動組件之間的滾動摩擦力，同時也減少了摩擦接觸面積，從而大幅度降低了摩擦阻力，進一步減少葉片葉根在輪槽中的移動對葉根表面的損傷，也實現(xiàn)了葉片在輪槽中移動的輕松自如，在大幅度降低測頻工序工人勞動強度的同時，提升了該工序的勞動效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種用于大型葉片靜頻檢測的葉片導向滾動裝置主視結構示意圖；
[0014]圖2為按圖1的俯視向的正向葉片的導向滾動裝置的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型中滾動組件的局部俯視放大結構示意圖；
[0016]圖4為圖3的A向不意圖；
[0017]圖5為圖3的B向不意圖；
[0018]圖6為按圖1的俯視向的反向葉片的導向滾動裝置的結構示意圖。
[0019]附圖標記:1a-主導向塊；Ib-主導向塊;2-橫向腰形孔；3-螺栓;4-環(huán)氧樹脂層壓板;5-底座；51-凹形槽;52-下半圓形槽;6-滾動銷；7-上蓋板;71-上半圓形槽;8-腰形槽；91-第一滾動組件;92-第二滾動組件;93-第三滾動組件;K-葉片中心線；10-葉片中間體；11-輪槽的非工作面;12-限位塊;IN-輪槽入口。
【具體實施方式】
[0020]見圖1和圖2，本實用新型一種用于大型葉片靜頻檢測的葉片導向滾動裝置，其包括導向組件和滾動組件，導向組件包括兩個導向塊，分別為主導向塊la、副導向塊lb，測頻裝置的輪槽頂部開口的兩側面上分別安裝主導向塊Ia和副導向塊lb，并且主導向塊la、副導向塊Ib均沿輪槽長度方向延伸設置;主導向塊la、副導向塊Ib沿長度方向上均布開設有橫向腰形孔2，本實施例中主導向塊Ia、副導向塊Ib沿長度方向上均布開設有三個橫向根形孔2，主導向塊la、副導向塊Ib分別由螺栓3通過橫向腰形孔2可橫向移動調節(jié)地安裝于輪槽頂部開口的側面上;主導向塊la、副導向塊Ib的長度均大于測頻裝置的輪槽的型線長度，同時主導向塊Ia長度LI大于副定位導向塊