雙頭螺紋管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺紋管加工設(shè)備，具體涉及一種雙頭螺紋管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋管機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼管、銅管等管材的螺紋成型?，F(xiàn)有的螺紋管機(jī)只能一次加工管材的一端，而無法兩端同時加工(必須調(diào)頭加工)，而且對管徑細(xì)小的管材無法實(shí)現(xiàn)自動上下料，且加工生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可單獨(dú)對管材的一端、或同時對同一根管材的兩端進(jìn)行螺紋成型，并可實(shí)現(xiàn)管徑細(xì)小管材穩(wěn)定自動上下料的全自動螺紋管機(jī)，對現(xiàn)有螺紋管加工提出了新的制造理念。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種雙頭螺紋管機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有:
[0006]兩組螺紋成型機(jī)構(gòu)，一組固定在機(jī)架的一端，另一組位置可調(diào)地設(shè)置于機(jī)架的另一端，均設(shè)有螺紋成型刀具；
[0007]上下料一體架，其架體一側(cè)為上料端，另一側(cè)為下料端，其上料端設(shè)有上料臂和分料裝置，其下料端設(shè)有下料臂和下料輔助機(jī)構(gòu)；
[0008]夾料機(jī)構(gòu)，設(shè)有可在所述螺紋成型機(jī)構(gòu)工作時夾緊被加工管材的夾手；
[0009]傳料機(jī)構(gòu)，設(shè)有兩組可同步橫向、縱向交替運(yùn)動的機(jī)械夾氣缸，一組所述機(jī)械夾氣缸橫向往復(fù)運(yùn)動于所述分料裝置和夾手之間，將所述分料裝置上的待加工管材傳送至所述夾手進(jìn)行固定、加工，另一組所述機(jī)械夾氣缸橫向往復(fù)運(yùn)動于所述夾手和下料臂之間，將所述夾手內(nèi)加工完畢的管材傳送至所述下料臂。
[0010]兩組所述螺紋成型機(jī)構(gòu)中的模具成型刀具分別獨(dú)立控制，以實(shí)現(xiàn)單頭加工或雙頭同時加工。
[0011]所述螺紋成型刀具通過伺服機(jī)構(gòu)、精密減速機(jī)構(gòu)和精密螺桿進(jìn)行控制。
[0012]所述上料臂向內(nèi)傾斜，其傾斜角度足以使管材向內(nèi)自動滑落至其內(nèi)端。
[0013]所述分料裝置包括頂塊和送料座;所述頂塊設(shè)于所述上料臂的內(nèi)端部，由氣缸驅(qū)動相對于所述上料臂上下往復(fù)運(yùn)動，其上行時將滑至所述上料臂內(nèi)端的單根管材頂離所述上料臂;所述送料座設(shè)于所述上料臂的內(nèi)側(cè)，由氣缸驅(qū)動而橫向往復(fù)運(yùn)動于所述上料臂和傳料機(jī)構(gòu)之間，從所述上料臂逐根承接待加工管材、并將所承接的待加工管材送至所述傳料機(jī)構(gòu)的一組機(jī)械夾氣缸上。
[0014]所述下料臂采用兩段式外傾結(jié)構(gòu)，其內(nèi)段稍向外傾，其外段則大幅外傾并延伸至所述機(jī)架之外，其外段的傾斜角度則足以使管材向外自動滑落。
[0015]所述下料輔助機(jī)構(gòu)設(shè)于所述下料臂的內(nèi)段，包括撥桿，該撥桿由氣缸驅(qū)動而橫向往復(fù)運(yùn)動，將所述下料臂內(nèi)段上的管材向外撥離。
[0016]所述夾手由一夾持座和一夾持塊組成;所述夾持塊設(shè)于所述夾持座頂部所設(shè)的凹槽內(nèi)，由氣缸驅(qū)動向所述凹槽的一側(cè)滑行以夾緊管材，由彈簧驅(qū)動向所述凹槽的另一側(cè)滑行而復(fù)位。
[0017]兩個所述機(jī)械夾氣缸同設(shè)于一倒置氣缸的活塞桿上，并由該倒置氣缸驅(qū)動而同步上下往復(fù)運(yùn)動;所述倒置氣缸的缸體固定于一傳料座上，所述傳料座設(shè)置于一橫向氣缸的活塞桿上，并由該橫向氣缸驅(qū)動而帶動兩個所述機(jī)械夾氣缸同步橫向往復(fù)運(yùn)動。
[0018]相較于之前的螺紋管機(jī)，本實(shí)用新型在管材的兩頭均設(shè)有螺紋成型刀具，兩組刀具可單獨(dú)對管材一端、或同時對同一管材的兩端自動進(jìn)行螺紋成型，使用靈活性好;本實(shí)用新型的螺紋成型刀具、上下料一體架、夾料機(jī)構(gòu)和傳料機(jī)構(gòu)可自動完成從送料、傳料、夾料到螺紋成型的整個加工過程，本實(shí)用新型自動化程度高，有利于提高管材的加工效率，特別是對細(xì)長管(細(xì)長管管身容易彎曲，自動上下料時不容易穩(wěn)定)的自動上下料提出了一種新的自動上下料方法。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例第一螺紋成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例第二螺紋成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例上下料一體架的結(jié)構(gòu)示意圖之一
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例上下料一體架的結(jié)構(gòu)示意圖之二
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例送料座的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例夾料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例傳料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]參照圖1—8:
[0029]一種雙頭螺紋管機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有第一螺紋成型機(jī)構(gòu)10、第二螺紋成型機(jī)構(gòu)20、上下料一體架30、夾料機(jī)構(gòu)40和傳料機(jī)構(gòu)50。
[0030]第一螺紋成型機(jī)構(gòu)10包括第一螺紋成型刀具101，第一螺紋成型刀具101安裝在第一刀具座102上，第一刀具座102的底部滑接于第一滑塊上103，第一滑塊103設(shè)置在第一底板104的頂面，第一底板104固定在機(jī)架I的一端頂部;第一刀具座102與第一精密螺桿105固定連接，第一精密螺桿105的兩端分別套接于第一底板104的頂面所設(shè)的兩個桿套內(nèi)，其外端通過第一同步帶107與第一伺服電機(jī)106的輸出端連接，并由第一伺服電機(jī)106控制而轉(zhuǎn)動，從而帶動第一刀具座102以及設(shè)于其上的第一螺紋成型刀具101前后運(yùn)動，以使第一螺紋成型刀具101抵近或脫離管材;第一螺紋成型刀具101通過第二同步帶109與第二伺服電機(jī)108的輸出端連接，并由第二伺服電機(jī)108驅(qū)動而對管材的一端進(jìn)行螺紋加工。
[0031]第二螺紋成型機(jī)構(gòu)20包括第二螺紋成型刀具201，第二螺紋成型刀具201安裝在第二刀具座202上，第二刀具座202的底部滑接于第二滑塊上203，第二滑塊203設(shè)置在第二底板204的頂面，第二底板204安裝在機(jī)架I的另一端;第二底板204的安裝位置可根據(jù)管材的長度在機(jī)架I上向內(nèi)或向外進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同長度的管材的需要;第二刀具座202與第二精密螺桿205固定連接，第二精密螺桿205的兩端分別套接于第二底板204的頂面所設(shè)的兩個桿套內(nèi)，其外端與由第三伺服電機(jī)206和第三同步帶207構(gòu)成的第三精密減速機(jī)構(gòu)連接，并由第三精密減速機(jī)構(gòu)控制而轉(zhuǎn)動，從而帶動第二刀具座202以及設(shè)于其上的第二螺紋成型刀具201前后運(yùn)動，以使第二螺紋成型刀具201抵近或脫離管材;第二螺紋成型刀具201由第四伺服電機(jī)208和第四同步帶209構(gòu)成的第四精密減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動而對管材的另一端進(jìn)行螺紋加工。
[0032]機(jī)架I上設(shè)有四組結(jié)構(gòu)相同的上下料一體架30，各組上下料一體架30之間的距離可根據(jù)管材槽長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同長度的管材的需要;每組上下料一體架30均包括一U型支架301 ;U型支架301的一側(cè)設(shè)有上料臂302，上料臂302向內(nèi)傾斜，可使放置于其板面上的待加工管材自動滑落至其內(nèi)端的止滑板303處;上料臂302的內(nèi)端處設(shè)有一頂塊304，該頂塊304設(shè)置于第一氣缸305的活塞桿上，第一氣缸305的缸體固定在U型支架301上;第一氣缸305驅(qū)動頂塊304上下往復(fù)運(yùn)動，頂塊304上行時，將上料臂302內(nèi)端止滑板303處的待加