一種雙頭螺栓釋放式槍頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙頭螺栓釋放式槍頭，屬于輔助工具機(jī)械領(lǐng)域，包括槍頭體、固定套和芯軸；槍頭體設(shè)置有上下貫通的通道，通道內(nèi)活動嵌設(shè)有壓緊件，通道的底端為設(shè)置有內(nèi)螺紋的雙頭螺栓旋入口，固定套套設(shè)于通道內(nèi)且能夠帶動槍頭體轉(zhuǎn)動；芯軸活動穿設(shè)于固定套，芯軸的側(cè)壁設(shè)置有凸塊，固定套設(shè)置有卡槽，凸塊活動嵌設(shè)于卡槽內(nèi)，凸塊頂壁和卡槽頂壁之間嵌設(shè)有鋼球，芯軸帶動凸塊在卡槽內(nèi)移動時，芯軸能夠沿著軸心線上下移動，壓緊件在芯軸的驅(qū)動下也能夠上下移動。雙頭螺栓釋放式槍頭主要用于將雙頭螺栓快速旋緊在產(chǎn)品螺孔上，相比現(xiàn)有技術(shù)中的雙頭螺栓擰緊工具，本技術(shù)能夠保證在卸下時不會將已擰緊在產(chǎn)品螺孔上的雙頭螺栓擰松。
【專利說明】
一種雙頭螺栓釋放式槍頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及輔助工具機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙頭螺栓釋放式槍頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙頭螺栓快速擰緊工具包括手柄、套筒、定位銷、絲杠旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及鍵套，套筒和絲杠組成的螺紋副的螺紋升角大于螺紋當(dāng)量摩擦角，螺紋沒有自鎖能力，所以，所需驅(qū)動力矩大于有自鎖能力的普通螺紋。實(shí)際使用時，將鍵套旋在雙頭螺栓上，旋轉(zhuǎn)手柄或機(jī)械動力扳手帶動絲杠，使定位銷旋向螺旋槽下端，絲杠下端球頭頂住雙頭螺栓上端面，強(qiáng)制帶動套筒、鍵套旋轉(zhuǎn)，從而將雙頭螺栓快速擰緊在機(jī)體上。卸下時，擰入外力解除，套筒和絲杠的聯(lián)接螺紋失去自鎖能力，只要反向轉(zhuǎn)動手柄，便可卸下工具。
[0003]這種雙頭螺栓快速擰緊工具存在以下的缺點(diǎn):1、旋轉(zhuǎn)手柄帶動套筒、鍵套旋轉(zhuǎn)，雙頭螺栓隨即旋入鍵套螺孔，直到絲杠下端球頭頂住雙頭螺栓上端面前，套筒和絲杠組成的螺紋副可能沒有旋合運(yùn)動。這時定位銷并沒有旋向螺旋槽下端，很可能正好在螺旋槽上端不動，一直到絲杠下端球頭頂住雙頭螺栓上端面。卸下時，旋轉(zhuǎn)手柄帶動套筒、鍵套反向旋轉(zhuǎn)，由于定位銷處于螺旋槽上端，限制了套筒和絲杠組成的螺紋副的相互旋合運(yùn)動，絲杠下端球頭頂住雙頭螺栓上端面的作用力得不到釋放，雙頭螺栓和鍵套螺孔存在預(yù)緊力形成的摩擦力矩，會將已擰緊在機(jī)體上的雙頭螺栓擰松。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙頭螺栓釋放式槍頭，以改善上述的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供的雙頭螺栓釋放式槍頭包括槍頭體、固定套和芯軸;槍頭體設(shè)置有上下貫通的通道，通道內(nèi)活動嵌設(shè)有壓緊件，通道的底端為設(shè)置有內(nèi)螺紋的雙頭螺栓旋入口，固定套套設(shè)于通道內(nèi)且能夠帶動槍頭體轉(zhuǎn)動；
[0007]芯軸活動穿設(shè)于固定套，芯軸的側(cè)壁設(shè)置有凸塊，固定套設(shè)置有卡槽，凸塊活動嵌設(shè)于卡槽內(nèi)，凸塊頂壁和卡槽頂壁之間嵌設(shè)有鋼球，芯軸帶動凸塊在卡槽內(nèi)移動時，芯軸能夠沿著軸心線上下移動，壓緊件位于芯軸的底部。
[0008]固定套套設(shè)于槍頭體內(nèi)，芯軸穿設(shè)于固定套內(nèi)，芯軸的頂端為機(jī)械作業(yè)端，芯軸的底端在向下運(yùn)動的過程中能夠抵住壓緊件向下移動，槍頭體的底端為雙頭螺栓旋入口，壓緊件在向下移動的過程中能夠抵住雙頭螺栓的頂部。
[0009]實(shí)際使用時，將槍頭體底端的雙頭螺栓旋入口對準(zhǔn)雙頭螺栓的上螺紋，將氣動(電動)扳手與芯軸的機(jī)械作業(yè)端連接，旋轉(zhuǎn)氣動(電動)扳手帶動芯軸轉(zhuǎn)動，芯軸上的凸塊的頂壁驅(qū)動鋼球滾動，并通過固定套的卡槽的頂壁反作用于鋼球，令芯軸能夠向上或者向下移動，此處我們以芯軸順時針轉(zhuǎn)動時，芯軸向下移動為例進(jìn)行說明，芯軸向下移動，壓緊件向下移動:當(dāng)芯軸的凸塊旋轉(zhuǎn)到抵住卡槽時，芯軸帶動槍頭體旋轉(zhuǎn)，從而將雙頭螺栓兩頭的螺紋分別旋進(jìn)槍頭體底端的雙頭螺栓旋入口和產(chǎn)品螺孔:當(dāng)旋進(jìn)到雙頭螺栓上端面頂住壓緊件時，通過芯軸、鋼球、固定套反作用力，雙頭螺栓旋入口與雙頭螺栓的螺紋產(chǎn)生預(yù)緊力，并強(qiáng)制帶動雙頭螺栓擰緊在產(chǎn)品的螺孔上。
[0010]反向旋轉(zhuǎn)氣動(電動)扳手帶動芯軸轉(zhuǎn)動，芯軸上的凸塊的頂壁在反作用力形成的摩擦力的作用下驅(qū)動鋼球反時針滾動，隨著滾動的進(jìn)行，芯軸上移，芯軸、鋼球、固定套反作用力消除，雙頭螺栓旋入口與雙頭螺栓的預(yù)緊力得到釋放。當(dāng)凸塊旋轉(zhuǎn)到抵住卡槽的另一端時，芯軸帶動槍頭體反時針旋轉(zhuǎn)，便可卸下整個槍頭。
[0011]本技術(shù)方案要解決的核心問題是，卸下工具時，不能將已擰緊在產(chǎn)品螺孔上的雙頭螺栓擰松。要解決這個問題，只有保證雙頭螺栓和雙頭螺栓旋入口形成的摩擦力矩小于雙頭螺栓和產(chǎn)品螺孔預(yù)緊力形成的摩擦力矩。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)中，雙頭螺栓和擰緊工具螺孔預(yù)緊力形成的摩擦力矩，實(shí)質(zhì)上是滑動摩擦形成的力矩，而本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)上是滾動摩擦形成的力矩，由于滾動摩擦力遠(yuǎn)小于滑動摩擦力，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型減小了驅(qū)動所需力矩，能夠使壓緊件脫離雙頭螺栓頂部或者撤去施加于雙頭螺栓頂部的力，從而釋放雙頭螺栓和雙頭螺栓旋入口的預(yù)緊力，相比現(xiàn)有技術(shù)，減小了雙頭螺栓和雙頭螺栓旋入口形成的摩擦力矩。本實(shí)用新型在擰緊雙頭螺栓可靠性方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)。這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。
[0013]進(jìn)一步地，通道內(nèi)壁沿周向方向設(shè)置有第一鋼球滾道，芯軸側(cè)壁沿周向方向設(shè)置有第二鋼球滾道，第一鋼球滾道和第二鋼球滾道對應(yīng)設(shè)置且高度逐漸上升;鋼球滑動嵌設(shè)于第一鋼球滾道和第二鋼球滾道內(nèi)。
[0014]第一鋼球滾道和第二鋼球滾道形成鋼球沿周向方向滾動的滾道，第一鋼球滾道和第二鋼球滾道的作用相當(dāng)于軸承支承架。芯軸帶動凸塊移動時，鋼球沿著第一鋼球滾道和第二鋼球滾道滾動，第一鋼球滾道和第二鋼球滾道的高度逐漸上升，進(jìn)而帶動芯軸上下移動。
[0015]進(jìn)一步地，固定套的外壁與通道側(cè)壁螺紋連接。
[0016]芯軸帶動固定套轉(zhuǎn)動時，與固定套螺紋連接的槍頭體也跟著轉(zhuǎn)動。固定套和槍頭體通過螺紋連接構(gòu)成主要工作內(nèi)腔，便于防塵和儲存潤滑脂，延長使用壽命。
[0017]進(jìn)一步地，卡槽的頂部分為兩個部分，一部分為限位擋塊，另一部分為滑動傾斜槽;滑動傾斜槽的頂壁為傾斜面，鋼球嵌設(shè)于凸塊的頂壁和滑動傾斜槽的頂壁之間，芯軸帶動凸塊在限位擋塊和滑動傾斜槽的下方移動。
[0018]限位擋塊包括底壁和側(cè)壁，其中側(cè)壁同時為滑動傾斜槽的內(nèi)壁，該側(cè)壁主要用于鋼球的限位，限位擋塊的底壁用于避讓凸塊。芯軸帶動凸塊在卡槽內(nèi)沿芯軸的周向方向移動，滑動傾斜槽的傾斜面反作用于鋼球，令芯軸向下移動。芯軸轉(zhuǎn)動時，鋼球與凸塊、滑動傾斜槽的摩擦為滾動摩擦，減小轉(zhuǎn)動力矩。
[0019]進(jìn)一步地，凸塊的頂壁傾斜設(shè)置，凸塊的頂壁的傾斜方向和滑動傾斜槽的頂壁的傾斜方向相同。
[0020]凸塊的頂壁傾斜設(shè)置，一方面能夠增大芯軸上下移動的幅度，另一方面，能夠避讓限位凸塊，保證順暢移動。
[0021]進(jìn)一步地，凸塊的頂壁的靠近滑動傾斜槽的一端設(shè)置有用于防止鋼球滑落的突起。
[0022]凸塊移動至限位擋塊下方時，鋼球位于限位擋塊的側(cè)壁處，凸塊的突起用于限位鋼球，避免鋼球滑出凸塊頂壁和滑動傾斜槽之間。
[0023]進(jìn)一步地，凸塊設(shè)置多個，多個凸塊環(huán)繞芯軸周向設(shè)置，卡槽設(shè)置多個，多個卡槽環(huán)繞固定套周向設(shè)置，每個凸塊滑動嵌設(shè)于一個卡槽內(nèi)。
[0024]多個凸塊和卡槽均沿周向方向設(shè)置，每個凸塊的頂壁和一個卡槽的頂壁之間形成鋼球的滾道，鋼球在該滾道內(nèi)滾動時，實(shí)現(xiàn)芯軸的上下移動。
[0025]進(jìn)一步地，壓緊件為墊塊，墊塊的縱向截面為倒立的“凸”字形。
[0026]縱向截面為倒立的“凸”字形，墊塊可以由上部圓柱和下部圓柱組成，上部圓柱的直徑大于下部圓柱的直徑。下部圓柱的底部在芯軸向下移動到一定距離后，下部圓柱的底部抵住雙頭螺栓的頂部，從而強(qiáng)制帶動雙頭螺栓擰緊在產(chǎn)品螺孔內(nèi)。墊塊能夠減小芯軸底部與雙頭螺栓頂部之間的摩擦對雙頭螺栓旋緊的影響。
[0027]進(jìn)一步地，芯軸的底端與壓緊件的頂部連接。
[0028]壓緊件可以與芯軸的底端連接，也可以不連接，采用第一種實(shí)現(xiàn)方式時，芯軸上下移動的過程中帶動壓緊件上下移動，芯軸向上移動時，壓緊件與雙頭螺栓的頂部脫離，進(jìn)而釋放雙頭螺栓與雙頭螺栓旋入口之間的預(yù)緊力，芯軸向下移動時，壓緊件向下移動抵住雙頭螺栓上端面，利用強(qiáng)制力實(shí)現(xiàn)雙頭螺栓旋入產(chǎn)品。
[0029]采用第二種實(shí)現(xiàn)方式時，芯軸向上移動后，能夠撤去施加于雙頭螺栓頂部的力，能夠釋放雙頭螺栓和雙頭螺栓旋入口之間的預(yù)緊力，芯軸向下移動抵住壓緊件從而強(qiáng)制將雙頭螺栓旋入產(chǎn)品螺孔內(nèi)。本申請優(yōu)選第一種實(shí)現(xiàn)方式，芯軸與墊塊連接
[0030]進(jìn)一步地，芯軸的頂端的橫截面為六邊形或者芯軸的頂端設(shè)置有方形孔。
[0031]芯軸的頂端為機(jī)械作業(yè)端，為扳手的作用端，芯軸旋轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn)方式采用氣動扳手或者電動扳手，芯軸頂端橫截面為六邊形或者芯軸頂端橫截面為方形孔，用于實(shí)現(xiàn)與扳手相互匹配。
[0032]本實(shí)用新型的有益效果:雙頭螺栓釋放式槍頭利用滾動摩擦遠(yuǎn)小于滑動摩擦的原理，提供了一種能夠在將雙頭螺栓旋入產(chǎn)品螺孔拆卸后，不會使擰緊在產(chǎn)品上的雙頭螺栓擰松的技術(shù)方案。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0034]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙頭螺栓釋放式槍頭的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為沿圖1中的A-A的剖視圖；
[0036]圖3為圖1所示的雙頭螺栓釋放式槍頭中的槍頭體的主視圖；
[0037]圖4為圖3所不的槍頭體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0038]圖5為圖1所示的雙頭螺栓釋放式槍頭中的芯軸的主視圖；
[0039]圖6為圖1所示的雙頭螺栓釋放式槍頭中的固定套的主視圖；
[0040]圖7為圖6所示的固定套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖8為圖1所示的雙頭螺栓釋放式槍頭中的壓緊件的主視圖。
[0042]圖中:
[0043]槍頭體101;固定套102;芯軸103;通道104;壓緊件105;雙頭螺栓旋入口 106;凸塊107 ；卡槽108 ；鋼球109 ；限位擋塊200 ；滑動傾斜槽201 ；突起202。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0045]因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0046]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0047]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0048]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0049]【具體實(shí)施方式】，參照圖1至圖8。
[0050]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的雙頭螺栓釋放式槍頭包括槍頭體101、固定套102和芯軸103;如圖3和圖4所示，槍頭體101設(shè)置有上下貫通的通道104，通道104內(nèi)活動嵌設(shè)有壓緊件105，通道104的底端為設(shè)置有內(nèi)螺紋的雙頭螺栓旋入口 106，固定套102套設(shè)于通道104內(nèi)且能夠帶動槍頭體101轉(zhuǎn)動;芯軸103活動穿設(shè)于固定套102，芯軸103的側(cè)壁設(shè)置有凸塊107，固定套102設(shè)置有卡槽108，凸塊107活動嵌設(shè)于卡槽108內(nèi)，凸塊107頂壁和卡槽108頂壁之間嵌設(shè)有鋼球109，芯軸103帶動凸塊107在卡槽108內(nèi)移動時，芯軸103能夠沿著軸心線上下移動，壓緊件105位于芯軸103的底部。
[0051]通道104內(nèi)壁沿周向方向設(shè)置有第一鋼球滾道，芯軸103側(cè)壁沿周向方向設(shè)置有第二鋼球滾道，第一鋼球滾道和第二鋼球滾道對應(yīng)設(shè)置且高度逐漸上升;鋼球109滑動嵌設(shè)于第一鋼球滾道和第二鋼球滾道內(nèi)。第一鋼球滾道和第二鋼球滾道形成鋼球109沿周向方向滾動的滾道，第一鋼球滾道和第二鋼球滾道的作用相當(dāng)于軸承支承架。芯軸103帶動凸塊107移動時，鋼球109沿著第一鋼球滾道和第二鋼球滾道滾動，第一鋼球滾道和第二鋼球滾道的高度逐漸上升，進(jìn)而帶動芯軸103上下移動。
[0052]卡槽108的頂部分為兩個部分，如圖6和圖7所示，一部分為限位擋塊200，另一部分為滑動傾斜槽201;滑動傾斜槽201的頂壁為傾斜面，鋼球109嵌設(shè)于凸塊107的頂壁和滑動傾斜槽201的頂壁之間，芯軸103帶動凸塊107在限位擋塊200和滑動傾斜槽201的下方移動。限位擋塊200包括底壁和側(cè)壁，其中側(cè)壁同時為滑動傾斜槽201的內(nèi)壁，該側(cè)壁主要用于鋼球109的限位，限位擋塊200的底壁用于避讓凸塊107。芯軸103帶動凸塊107在卡槽108內(nèi)沿芯軸103的周向方向移動，滑動傾斜槽201的傾斜面反作用于鋼球109，令芯軸103向下移動。芯軸103轉(zhuǎn)動時，鋼球109與凸塊107、滑動傾斜槽201的摩擦為滾動摩擦，減小轉(zhuǎn)動力矩。
[0053]卡槽108的頂部除了采用上述的結(jié)構(gòu)外，還可以采用該結(jié)構(gòu)，卡槽108的頂壁傾斜設(shè)置，鋼珠嵌設(shè)于凸塊107的頂壁與卡槽108的頂壁之間。
[0054]作為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，如圖5所示，凸塊107的頂壁傾斜設(shè)置，凸塊107的頂壁的傾斜方向和滑動傾斜槽201的頂壁的傾斜方向相同。凸塊107的頂壁傾斜設(shè)置，一方面能夠增大芯軸103上下移動的幅度，另一方面，能夠避讓限位凸塊107，保證順暢移動。凸塊107的頂壁的靠近滑動傾斜槽201的一端設(shè)置有用于防止鋼球109滑落的突起202。凸塊107移動至限位擋塊200下方時，鋼球109位于限位擋塊200的側(cè)壁處，凸塊107的突起202用于限位鋼球109，避免鋼球109滑出凸塊107頂壁和滑動傾斜槽201之間。
[0055]凸塊107設(shè)置多個，多個凸塊107環(huán)繞芯軸103周向設(shè)置，卡槽108設(shè)置多個，多個卡槽108環(huán)繞固定套102周向設(shè)置，每個凸塊107滑動嵌設(shè)于一個卡槽108內(nèi)。多個凸塊107和卡槽108均沿周向方向設(shè)置，每個凸塊107的頂壁和一個卡槽108的頂壁之間形成鋼球109的滾道，鋼球109在該滾道內(nèi)滾動時，實(shí)現(xiàn)芯軸103的上下移動。
[0056]芯軸103的頂端的橫截面為六邊形或者芯軸103的頂端設(shè)置有方形孔。芯軸103的頂端為機(jī)械作業(yè)端，為扳手的作用端，芯軸103旋轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn)方式采用氣動扳手或者電動扳手，芯軸103頂端橫截面為六邊形或者芯軸103頂端橫截面為方形孔，用于實(shí)現(xiàn)與扳手相互匹配。
[0057]芯軸103的底端與壓緊件105的頂部連接。壓緊件105可以與芯軸103的底端連接，也可以不連接，采用第一種實(shí)現(xiàn)方式時，芯軸103上下移動的過程中帶動壓緊件105上下移動，芯軸103向上移動時，壓緊件105與雙頭螺栓的頂部脫離，進(jìn)而釋放雙頭螺栓與雙頭螺栓旋入口 106之間的預(yù)緊力，芯軸103向下移動時，壓緊件105向下移動抵住雙頭螺栓上端面，利用強(qiáng)制力實(shí)現(xiàn)雙頭螺栓旋入產(chǎn)品。
[0058]采用第二種實(shí)現(xiàn)方式時，芯軸103向上移動后，能夠撤去施加于雙頭螺栓頂部的力，能夠釋放雙頭螺栓和雙頭螺栓旋入口 106之間的預(yù)緊力，芯軸103向下移動抵住壓緊件105從而強(qiáng)制將雙頭螺栓旋入產(chǎn)品螺孔內(nèi)。本申請優(yōu)選第一種實(shí)現(xiàn)方式，芯軸103與墊塊連接。
[0059]壓緊件105的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，壓緊件105為墊塊，如圖8所示，墊塊的縱向截面為倒立的“凸”字形。縱向截面為倒立的“凸”字形，墊塊可以由上部圓柱和下部圓柱組成，上部圓柱的直徑大于下部圓柱的直徑。下部圓柱的底部在芯軸103向下移動到一定距離后，下部圓柱的底部抵住雙頭螺栓的頂部，從而強(qiáng)制帶動雙頭螺栓擰緊在產(chǎn)品螺孔內(nèi)。墊塊能夠減小芯軸103底部與雙頭螺栓頂部之間的摩擦對雙頭螺栓旋緊的影響。
[0060]固定套102的外壁與通道104側(cè)壁螺紋連接。芯軸103帶動固定套102轉(zhuǎn)動時，與固定套102螺紋連接的槍頭體101也跟著轉(zhuǎn)動。固定套102和槍頭體101通過螺紋連接構(gòu)成主要工作內(nèi)腔，便于防塵和儲存潤滑脂，延長使用壽命。
[0061 ]固定套102套設(shè)于槍頭體101內(nèi)，芯軸103穿設(shè)于固定套102內(nèi)，芯軸103的頂端為機(jī)械作業(yè)端，芯軸103的底端在向下運(yùn)動的過程中能夠抵住壓緊件105向下移動，槍頭體101的底端為雙頭螺栓旋入口 106，壓緊件105在向下移動的過程中能夠抵住雙頭螺栓的頂部。
[0062]實(shí)際使用時，將槍頭體101底端的雙頭螺栓旋入口106對準(zhǔn)雙頭螺栓的上螺紋，將氣動(電動)扳手與芯軸1 3的機(jī)械作業(yè)端連接，旋轉(zhuǎn)氣動(電動)扳手帶動芯軸1 3轉(zhuǎn)動，芯軸103上的凸塊107的頂壁驅(qū)動鋼球109滾動，并通過固定套102的卡槽108的頂壁反作用于鋼球109，令芯軸103能夠向上或者向下移動，此處我們以芯軸103順時針轉(zhuǎn)動時，芯軸103向下移動為例進(jìn)行說明，芯軸103向下移動，壓緊件105向下移動:當(dāng)芯軸103的凸塊107旋轉(zhuǎn)到抵住卡槽108時，芯軸103帶動槍頭體101旋轉(zhuǎn)，從而將雙頭螺栓兩頭的螺紋分別旋進(jìn)槍頭體101底端的雙頭螺栓旋入口 106和產(chǎn)品螺孔:當(dāng)旋進(jìn)到雙頭螺栓上端面頂住壓緊件105時，通過芯軸103、鋼球109、固定套102反作用力，雙頭螺栓旋入口 106與雙頭螺栓的螺紋產(chǎn)生預(yù)緊力，并強(qiáng)制帶動雙頭螺栓擰緊在產(chǎn)品的螺孔上。
[0063]反向旋轉(zhuǎn)氣動(電動)扳手帶動芯軸103轉(zhuǎn)動，芯軸103上的凸塊107的頂壁在反作用力形成的摩擦力的作用下驅(qū)動鋼球109反時針滾動，隨著滾動的進(jìn)行，芯軸103上移，芯軸103、鋼球109、固定套102反作用力消除，雙頭螺栓旋入口 106與雙頭螺栓的預(yù)緊力得到釋放。當(dāng)凸塊107旋轉(zhuǎn)到抵住卡槽108的另一端時，芯軸103帶動槍頭體101反時針旋轉(zhuǎn)，便可卸下整個槍頭。
[0064]本技術(shù)方案要解決的核心問題是，卸下工具時，不能將已擰緊在產(chǎn)品螺孔上的雙頭螺栓擰松。要解決這個問題，只有保證雙頭螺栓和雙頭螺栓旋入口 106形成的摩擦力矩小于雙頭螺栓和產(chǎn)品螺孔預(yù)緊力形成的摩擦力矩。
[0065]現(xiàn)有技術(shù)中，雙頭螺栓和擰緊工具螺孔預(yù)緊力形成的摩擦力矩，實(shí)質(zhì)上是滑動摩擦形成的力矩，而本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)上是滾動摩擦形成的力矩，由于滾動摩擦力遠(yuǎn)小于滑動摩擦力，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型減小了驅(qū)動所需力矩，能夠使壓緊件105脫離雙頭螺栓頂部或者撤去施加于雙頭螺栓頂部的力，從而釋放雙頭螺栓和雙頭螺栓旋入口 106的預(yù)緊力，相比現(xiàn)有技術(shù)，減小了雙頭螺栓和雙頭螺栓旋入口 106形成的摩擦力矩。本實(shí)用新型在擰緊雙頭螺栓可靠性方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)。這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。
[0066]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于，包括槍頭體、固定套和芯軸； 所述槍頭體設(shè)置有上下貫通的通道，所述通道內(nèi)活動嵌設(shè)有壓緊件，所述通道的底端為設(shè)置有內(nèi)螺紋的雙頭螺栓旋入口，所述固定套套設(shè)于所述通道內(nèi)且能夠帶動所述槍頭體轉(zhuǎn)動； 所述芯軸活動穿設(shè)于所述固定套，所述芯軸的側(cè)壁設(shè)置有凸塊，所述固定套設(shè)置有卡槽，所述凸塊活動嵌設(shè)于所述卡槽內(nèi)，所述凸塊頂壁和所述卡槽頂壁之間嵌設(shè)有鋼球，所述芯軸帶動所述凸塊在所述卡槽內(nèi)移動時，所述芯軸能夠沿著軸心線上下移動，所述壓緊件位于所述芯軸的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于，所述通道內(nèi)壁沿周向方向設(shè)置有第一鋼球滾道，所述芯軸側(cè)壁沿周向方向設(shè)置有第二鋼球滾道，所述第一鋼球滾道和所述第二鋼球滾道對應(yīng)設(shè)置且高度逐漸上升;所述鋼球滑動嵌設(shè)于所述第一鋼球滾道和所述第二鋼球滾道內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于，所述固定套的外壁與所述通道側(cè)壁螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于，所述卡槽的頂部分為兩個部分，一部分為限位擋塊，另一部分為滑動傾斜槽;所述滑動傾斜槽的頂壁為傾斜面，所述鋼球嵌設(shè)于所述凸塊的頂壁和所述滑動傾斜槽的頂壁之間，所述芯軸帶動所述凸塊在所述限位擋塊和所述滑動傾斜槽的下方移動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于，所述凸塊的頂壁傾斜設(shè)置，所述凸塊的頂壁的傾斜方向和所述滑動傾斜槽的頂壁的傾斜方向相同。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于所述凸塊的頂壁的靠近所述滑動傾斜槽的一端設(shè)置有用于防止鋼球滑落的突起。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于，所述凸塊設(shè)置多個，多個所述凸塊環(huán)繞所述芯軸周向設(shè)置，所述卡槽設(shè)置多個，多個所述卡槽環(huán)繞所述固定套周向設(shè)置，每個所述凸塊滑動嵌設(shè)于一個所述卡槽內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于，所述壓緊件為墊塊，所述墊塊的縱向截面為倒立的“凸”字形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于，所述芯軸的底端與所述壓緊件的頂部連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭螺栓釋放式槍頭，其特征在于，所述芯軸的頂端的橫截面為六邊形或者所述芯軸的頂端設(shè)置有方形孔。
【文檔編號】B25B29/02GK205415502SQ201620246138
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】李健, 陳帥, 劉華
【申請人】重慶超力高科技股份有限公司