剛性整體式雙孔擠壓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種剛性整體式雙孔擠壓模，屬于模具設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中，模具的問(wèn)題一直困擾著企業(yè)。一直以來(lái)，鋁型材生產(chǎn)都是以單孔的形式進(jìn)行的。但是隨著土地、勞動(dòng)力、能源供給趨緊以及資源環(huán)境約束矛盾日益突出等因素的影響，鋁型材企業(yè)的總成本明顯趨漲，企業(yè)壓力增加。而采用多孔模技術(shù)進(jìn)行擠壓，就是一種節(jié)能、節(jié)地、節(jié)成本的新技術(shù)。即一套模具可同時(shí)擠壓生產(chǎn)出多倍的產(chǎn)量，這將大大提高生產(chǎn)效率；另一方面，采用多孔?？梢猿浞掷么髾C(jī)生產(chǎn)小料，從而解決大機(jī)“吃不飽”的問(wèn)題，而且將小料安排在小機(jī)上生產(chǎn)，成本高，效率低。
[0003]目前對(duì)于多孔擠壓模，企業(yè)及有關(guān)工程技術(shù)人員從材料方面和結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行了大量的研究和探索，也得出了一些新型的模具結(jié)構(gòu)，但這類模具成形問(wèn)題仍然沒(méi)有得到很好的解決，生產(chǎn)中存在的問(wèn)題較多，主要的問(wèn)題是:成形不均，每孔的成型狀態(tài)不一致，出現(xiàn)的廢品很多；另一方面，每孔的擠出速度不一致，給生產(chǎn)操作帶來(lái)很大麻煩;更為嚴(yán)重的是，型材產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)難于解決的壁厚不均勻現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種可解決傳統(tǒng)的單孔模具和目前雙孔模具在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的剛性整體式雙孔擠壓模。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種剛性整體式雙孔擠壓模，包括上模及與上模配合的下模，所述下模上設(shè)有用于安裝上模的定位銷，所述上、下模通過(guò)緊固螺釘連接；
[0007]所述上模包括上模模芯、設(shè)置在模芯周圍的若干分流孔，所述下模包括若干分流橋、設(shè)置在分流橋兩側(cè)的型孔、合模時(shí)與分流孔匹配的焊合室、及合模時(shí)與上模模芯配合的型孔，所述的型孔具有兩個(gè)，型孔與焊合室連通。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分流橋具有四個(gè)，分流橋均勻布置在模具四周。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，分流橋入口設(shè)有倒橋結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述型孔對(duì)稱設(shè)置在下模中。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模中設(shè)有便于操作的上模起重孔，所述下模(3)中設(shè)有下模起重孔。
[0012 ]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模模芯與下模的模芯間距為20mm-40mm。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分流橋的寬度為20mm-24mm。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該擠壓模整體采用剛性結(jié)構(gòu)。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，外側(cè)分流孔采用擴(kuò)展方式，擴(kuò)展角在5-10°范圍內(nèi)。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，下模上開(kāi)有用于安裝定位銷的銷釘孔，銷釘孔采用階梯式。
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)型孔，同時(shí)在型孔附近設(shè)置分流橋，依靠分流孔與焊合室配合，從而保證了型材的良好成形，同時(shí)由于兩個(gè)模芯設(shè)置緊湊，以及采用共同的分流孔形式，會(huì)使得擠壓較平穩(wěn)，模具受力較小，提高了模具的強(qiáng)度和壽命O
[0018]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中剛性整體式雙孔擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中分流孔的布置示意圖；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型中分流橋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1、上模，11、分流孔，12、上模模芯，13、上模起重孔，2、定位銷，3、下模，31、下模起重孔，32、型孔，33、分流橋，34、焊合室，4、緊固螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1至3所示，一種剛性整體式雙孔擠壓模，包括上模I及與上模I配合的下模3，所述下模3上設(shè)有用于安裝上模I的定位銷2，所述上、下模通過(guò)緊固螺釘4連接；
[0025]所述上模I包括上模模芯12、設(shè)置在模芯周圍的若干分流孔11，所述下模3包括若干分流橋33、設(shè)置在分流橋33兩側(cè)的型孔32、合模時(shí)與分流孔11匹配的焊合室34、及合模時(shí)與上模模芯12配合的型孔32，所述的型孔32具有兩個(gè)，型孔32與焊合室34連通。
[0026]作為改進(jìn)，所述分流橋33具有四個(gè)，分流橋33均勻布置在模具四周。
[0027]作為改進(jìn)，分流橋33入口設(shè)有倒橋結(jié)構(gòu)，可以改變分流橋33斷面的中性層位置，降低最大拉應(yīng)力，從而提高模具的強(qiáng)度。
[0028]作為改進(jìn)，所述型孔32對(duì)稱設(shè)置在下模3中。
[0029]作為改進(jìn)，所述上模I中設(shè)有便于操作的上模起重孔13，所述下模3中設(shè)有下模起重孔31，操作使用上、下模具更方便。
[0030]作為改進(jìn)，所述上模模芯12與下模的模芯間距為20mm-40mm。
[0031 ]作為改進(jìn)，所述分流橋33的寬度為20mm-24mm。
[0032]作為改進(jìn)，該擠壓模整體采用剛性結(jié)構(gòu)。
[0033]作為改進(jìn)，外側(cè)分流孔11采用擴(kuò)展方式，擴(kuò)展角在5-10°范圍內(nèi)，一方面可使外側(cè)的金屬供應(yīng)充足以彌補(bǔ)與中心成型的壓力差；另一方面，可以降低擠壓力以提高模具的受壓從而提高模具的強(qiáng)度.
[0034]作為改進(jìn)，下模3上開(kāi)有用于安裝定位銷2的銷釘孔，銷釘孔采用階梯式，有利于上、下模在熱處理前就能精確的確定銷釘與螺釘?shù)奈恢茫?、下模同時(shí)進(jìn)行熱處理工序，以縮短制造周期；同時(shí)可以使得模具在使用過(guò)程中，銷釘不易掉落。
[0035]本實(shí)用新型的模具將兩個(gè)模芯設(shè)置得較緊密，減短了連接梁以及中間部分，可獲得良好的剛性，使其相對(duì)于四個(gè)分流橋33成為一個(gè)剛性整體，這樣，當(dāng)模具在高壓力擠壓時(shí)，中間剛性部分會(huì)因四個(gè)分流橋33構(gòu)成的柔性支座的變形而整體下沉但本身不會(huì)產(chǎn)生撓曲，同時(shí)因?yàn)榉至鳂?3為均勻布置在模具圓周相同位置，變形均勻，所以，中間部位不會(huì)產(chǎn)生傾斜，即模具的彈性變形不影響模具上、下模的壁厚配合間隙，即不影響型材的壁厚精度；同時(shí)，由于兩個(gè)型孔32的位置較緊湊，且對(duì)稱布置，因此，擠壓過(guò)程中不會(huì)引起流速的不均，從而保證了型材的良好成形。同時(shí)由于兩個(gè)模芯設(shè)置緊湊，以及采用共同的分流孔11形式，所以分流孔11可以開(kāi)得較大，所得的分流比大，因而擠壓力較小，會(huì)使得擠壓較平穩(wěn)，模具受力較小，提高了模具的強(qiáng)度和壽命。
[0036]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剛性整體式雙孔擠壓模，包括上模(I)及與上模(I)配合的下模(3)，所述下模(3)上設(shè)有用于安裝上模(I)的定位銷(2)，所述上、下模通過(guò)緊固螺釘(4)連接； 其特征在于:所述上模(I)包括上模模芯(12)、設(shè)置在模芯周圍的若干分流孔(11)，所述下模(3)包括若干分流橋(33)、設(shè)置在分流橋(33)兩側(cè)的型孔(32)、合模時(shí)與分流孔(11)匹配的焊合室(34)、及合模時(shí)與上模模芯(12)配合的型孔(32)，所述的型孔(32)具有兩個(gè)，型孔(32)與焊合室(34)連通。2.如權(quán)利要求1所述的剛性整體式雙孔擠壓模，其特征在于:所述分流橋(33)具有四個(gè)，分流橋(33)均勻布置在模具四周。3.如權(quán)利要求1或2所述的剛性整體式雙孔擠壓模，其特征在于:分流橋(33)入口設(shè)有倒橋結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1或2所述的剛性整體式雙孔擠壓模，其特征在于:所述型孔(32)對(duì)稱設(shè)置在下模(3)中。5.如權(quán)利要求1所述的剛性整體式雙孔擠壓模，其特征在于:所述上模(I)中設(shè)有便于操作的上模起重孔(13)，所述下模(3)中設(shè)有下模起重孔(31)。6.如權(quán)利要求1所述的剛性整體式雙孔擠壓模，其特征在于:所述上模模芯(12)與下模的模芯間距為20mm-40mm。7.如權(quán)利要求1所述的剛性整體式雙孔擠壓模，其特征在于:所述分流橋(33)的寬度為20mm-24mmo8.如權(quán)利要求1所述的剛性整體式雙孔擠壓模，其特征在于:該擠壓模整體采用剛性結(jié)構(gòu)。9.如權(quán)利要求1所述的剛性整體式雙孔擠壓模，其特征在于:外側(cè)分流孔(11)采用擴(kuò)展方式，擴(kuò)展角在5-10°范圍內(nèi)。10.如權(quán)利要求1所述的剛性整體式雙孔擠壓模，其特征在于:下模(3)上開(kāi)有用于安裝定位銷(2)的銷釘孔，銷釘孔采用階梯式。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種剛性整體式雙孔擠壓模，屬于模具設(shè)備領(lǐng)域，包括上模及與上模配合的下模，所述下模上設(shè)有用于安裝上模的定位銷，所述上、下模通過(guò)緊固螺釘連接；所述上模包括上模模芯、設(shè)置在模芯周圍的若干分流孔，所述下模包括若干分流橋、設(shè)置在分流橋兩側(cè)的型孔、合模時(shí)與分流孔匹配的焊合室、及合模時(shí)與上模模芯配合的型孔，所述的型孔具有兩個(gè)，型孔與焊合室連通。本實(shí)用新型采用對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)型孔，同時(shí)在型孔附近設(shè)置分流橋，依靠分流孔與焊合室配合，從而保證了型材的良好成形，同時(shí)由于兩個(gè)模芯設(shè)置緊湊，以及采用共同的分流孔形式，會(huì)使得擠壓較平穩(wěn)，模具受力較小，提高了模具的強(qiáng)度和壽命。
【IPC分類】B21C25/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205308990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521113587
【發(fā)明人】黃雪梅, 鄧汝榮
【申請(qǐng)人】廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日