一種鋼板自動打磨設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磨砂設備領域，特別是涉及一種鋼板自動打磨設備。
【背景技術】
[0002]鑄造出來的鋼板表面比較毛糙，而且還容易殘留砂粒，在出廠之前，需要對其表面進行打磨，提高表面的平整度和質(zhì)量。
[0003]鋼板毛坯的表面處理一般采用人工進行打磨，工作效率低，毛坯表面在鑄造過程中殘留的砂粒會影響打磨的效率和安全性，打磨過程中飛濺的顆粒物容易對人體造成傷害，而且降低了砂皮的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種鋼板自動打磨設備，對鋼板毛坯的表面清潔和打磨處理，提高工作效率和砂皮的使用壽命。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種鋼板自動打磨設備，包括:工作平臺、兩組支撐架、兩根水平桿和打磨組件，所述兩組支撐架分別設置在工作平臺兩端的外側(cè)，所述兩根水平桿分別連接設置在兩組支撐架上，所述打磨組件設置在兩根水平桿之間，所述工作平臺上排列設置有輸送軌道，所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒的外部分別設置有毛刷，所述第二滾筒的外部設置有磨砂層，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述輸送軌道包括數(shù)根平行設置的滾軸以及驅(qū)動滾軸進行旋轉(zhuǎn)的調(diào)速電機。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一滾筒的端部連接設置有第一電機，所述第一滾筒在第一電機的帶動下進行順時針旋轉(zhuǎn)。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二滾筒的端部連接設置有第二電機，所述第二滾筒在第二電機的帶動下進行逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述兩根水平桿的兩端分別與兩組支撐架之間采用螺栓相連接，所述兩組支撐架上分別設置有與螺栓對應的豎向滑槽。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種鋼板自動打磨設備，鋼板毛坯在輸送軌道的作用下依次經(jīng)過第一滾筒和第二滾筒的下方，首先被毛刷進行清掃，去除表面的部分砂粒和顆粒物，然后被磨砂層打磨，減少了打磨過程中顆粒物的飛濺，提高了磨砂層的使用壽命和工作效率，操作也更加安全。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種鋼板自動打磨設備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013I請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種鋼板自動打磨設備，包括:工作平臺1、兩組支撐架2、兩根水平桿3和打磨組件，所述兩組支撐架2分別設置在工作平臺I兩端的外側(cè)，所述兩根水平桿3分別連接設置在兩組支撐架2上，所述打磨組件設置在兩根水平桿3之間，所述工作平臺I上排列設置有輸送軌道
6。所述輸送軌道6包括數(shù)根平行設置的滾軸以及驅(qū)動滾軸進行旋轉(zhuǎn)的調(diào)速電機，需要打磨的鋼板毛坯設置在輸送軌道6上，滾軸的旋轉(zhuǎn)使得鋼板毛坯不斷向前輸送，特別是經(jīng)過打磨組件下方時被清潔和打磨。
[0014]所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒4和第二滾筒5，所述第一滾筒4的外部分別設置有毛刷，所述第一滾筒4的端部連接設置有第一電機，所述第一滾筒4在第一電機的帶動下進行順時針旋轉(zhuǎn)，把鋼板毛坯表面的顆粒物向后方清掃，避免顆粒物對打磨造成不良影響，提高打磨的工作效率，減少顆粒物在打磨過程中的飛濺，提高操作安全性。
[0015]所述第二滾筒5的外部設置有磨砂層，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪，鋼板毛坯表面的顆粒物少了，打磨工作更加順暢，減少了磨砂層的損耗，減少了消耗的成本。
[0016]所述第二滾筒5的端部連接設置有第二電機，所述第二滾筒5在第二電機的帶動下進行逆時針旋轉(zhuǎn)，打磨下來的顆粒物向前飛去，避免對未打磨的表面照成不良影響。
[0017]所述兩根水平桿3的兩端分別與兩組支撐架2之間采用螺栓7相連接，所述兩組支撐架2上分別設置有與螺栓7對應的豎向滑槽，調(diào)節(jié)水平桿3的高度，從而改變第一滾筒4和第二滾筒5與鋼板毛坯表面的距離。
[0018]綜上所述，本發(fā)明指出的一種鋼板自動打磨設備，自動化操作，提高了打磨工作的效率，減少了材料的使用成本，操作安全性更高。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼板自動打磨設備，包括:工作平臺、兩組支撐架、兩根水平桿和打磨組件，所述兩組支撐架分別設置在工作平臺兩端的外側(cè)，所述兩根水平桿分別連接設置在兩組支撐架上，所述打磨組件設置在兩根水平桿之間，其特征在于，所述工作平臺上排列設置有輸送軌道，所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒的外部分別設置有毛刷，所述第二滾筒的外部設置有磨砂層，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼板自動打磨設備，其特征在于，所述輸送軌道包括數(shù)根平行設置的滾軸以及驅(qū)動滾軸進行旋轉(zhuǎn)的調(diào)速電機。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼板自動打磨設備，其特征在于，所述第一滾筒的端部連接設置有第一電機，所述第一滾筒在第一電機的帶動下進行順時針旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權利要求1所述的鋼板自動打磨設備，其特征在于，所述第二滾筒的端部連接設置有第二電機，所述第二滾筒在第二電機的帶動下進行逆時針旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權利要求1所述的鋼板自動打磨設備，其特征在于，所述兩根水平桿的兩端分別與兩組支撐架之間采用螺栓相連接，所述兩組支撐架上分別設置有與螺栓對應的豎向滑槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板自動打磨設備，包括：工作平臺、兩組支撐架、兩根水平桿和打磨組件，所述打磨組件設置在兩根水平桿之間，所述工作平臺上排列設置有輸送軌道，所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒的外部分別設置有毛刷，所述第二滾筒的外部設置有磨砂層，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪。通過上述方式，本發(fā)明所述的鋼板自動打磨設備，鋼板毛坯在輸送軌道的作用下依次經(jīng)過第一滾筒和第二滾筒的下方，首先被毛刷進行清掃，去除表面的部分砂粒和顆粒物，然后被磨砂層打磨，減少了打磨過程中顆粒物的飛濺，提高了磨砂層的使用壽命和工作效率，操作也更加安全。
【IPC分類】B24B55/00, B24B7/10, B24B27/00
【公開號】CN105522453
【申請?zhí)枴緾N201510871454
【發(fā)明人】朱迎曉, 張建華, 錢華
【申請人】蘇州萊測檢測科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月2日