一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金加工工具，具體地說，是一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆O
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工可靠性、刀具的交貨期等都提出了更高的要求，在對閥座內(nèi)孔加工打鉆前，首先要進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已鉆出、鑄出或鍛出的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，擴(kuò)孔可在一定程度上校正原孔軸線的偏斜，擴(kuò)孔鉆是用于擴(kuò)大孔徑、提高加工質(zhì)量的刀具，用于孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預(yù)先加工，對于質(zhì)量要求不高的孔，擴(kuò)孔也可作為孔加工最終的工序。在對閥座進(jìn)行擴(kuò)孔加工完畢后，首先要在打鉆前先采用擴(kuò)孔鉆頭打一個鉆孔，然后退鉆更換鉆頭鉆進(jìn)，退鉆、更換鉆頭過程繁瑣，不僅加工速度慢，再更換鉆頭對工件進(jìn)行加工，容易導(dǎo)致孔徑的中心軸線偏移，造成殘次品的頻率增加，因此為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高工作效率，需要一種能夠?qū)U(kuò)孔和鉆孔同時進(jìn)行的刀具以更好的滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，定心頭、成型刃、鉆孔刀、孔口倒角刃一體成型，是一種多功能復(fù)合的刀具。
[0004]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，包括柄部和刃部，所述柄部尾端設(shè)有入水口，柄部和刃部貫穿設(shè)有入水通道，所述刃部從頭部到尾部設(shè)有定心頭、成型刃、鉆孔刀、孔口倒角刃，所述定心頭呈圓錐體，刃部側(cè)面還設(shè)有側(cè)削刃和排肩槽。
[0005]進(jìn)一步地，所述柄部和刃部一體成型，且刃部尾部的直徑大于柄部的直徑。
[0006]進(jìn)一步地，所述刃部頭部設(shè)有與入水通道連接的排水口，
[0007]進(jìn)一步地，所述定心頭、成型刃、鉆孔刀、孔口倒角刃一體成型，所述成型刃的數(shù)量為2個，所述鉆孔刀的數(shù)量為2個，所述孔口倒角刃數(shù)量為2個。
[0008]進(jìn)一步地，所述定心頭的頭部夾角為115°。
[0009]進(jìn)一步地，所述成型刃與刃部中心軸線所成夾角為30°。
[0010]進(jìn)一步地，所述孔口倒角刃與刃部中心軸線所成夾角為15°。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012](I)本實(shí)用新型所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，將點(diǎn)中心、鉆孔、加工成型部位、孔口倒角多種功能復(fù)合在一起，可以將擴(kuò)孔和鉆孔使用一個刀具進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一步到位，保證了加工孔的完整性，減少加工工序，節(jié)約了客戶成本。
[0013](2)本實(shí)用新型所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，定心頭較厚，定位準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度高，為工件在進(jìn)行擴(kuò)孔加工提供良好的條件。
[0014](3)本實(shí)用新型所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，側(cè)削刃可以對孔內(nèi)壁進(jìn)行清除毛刺的操作，孔口倒角刃對孔開口處加工倒角形狀。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型刃部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I柄部、2刃部、11入水口、12入水通道、21定心頭、22成型刀、23鉆孔刀、24孔口倒角刃、25側(cè)削刃、26排肩槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0019 ]如圖1 -2所示的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，包括柄部I和刃部2，所述柄部I尾端設(shè)有入水口 11，柄部I和刃部2貫穿設(shè)有入水通道12，所述刃部2從頭部到尾部設(shè)有定心頭21、成型刃22、鉆孔刀23、孔口倒角刃24，所述定心頭21呈圓錐體，刃部2側(cè)面還設(shè)有側(cè)削刃25和排肩槽26。
[0020]本實(shí)施例中所述柄部I和刃部2—體成型，且刃部2尾部的直徑大于柄部I的直徑。
[0021]本實(shí)施例中所述刃部2頭部設(shè)有與入水通道12連接的排水口，
[0022]本實(shí)施例中所述定心頭21、成型刃22、鉆孔刀23、孔口倒角刃24—體成型，所述成型刃22的數(shù)量為2個，所述鉆孔刀23的數(shù)量為2個，所述孔口倒角刃24數(shù)量為2個。
[0023]本實(shí)施例中所述定心頭21的頭部夾角為115°。
[0024]本實(shí)施例中所述成型刃22與刃部2中心軸線所成夾角為30°。
[0025]本實(shí)施例中所述孔口倒角刃24與刃部2中心軸線所成夾角為15°。
[0026]本實(shí)用新型所述的平底鉆各部分通過嚴(yán)格的加工工藝來控制精度，刀具總長度為50mm，柄部I直徑為6mm，其公差范圍為-0.009mm-0，刃部2長度為12mm。
[0027]采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型集點(diǎn)中心、鉆孔、加工成型部位、孔口倒角多種功能復(fù)合在一起，可以將擴(kuò)孔和鉆孔使用一個刀具進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一步到位，保證了加工孔的完整性，減少加工工序，節(jié)約了客戶成本。
[0028]實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，其特征在于:包括柄部(I)和刃部(2)，所述柄部(I)尾端設(shè)有入水口(11)，柄部(I)和刃部(2)貫穿設(shè)有入水通道(12)，所述刃部(2)從頭部到尾部設(shè)有定心頭、成型刃、鉆孔刀、孔口倒角刃，所述定心頭呈圓錐體，刃部側(cè)面還設(shè)有側(cè)削刃和排肩槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆其特征在于:所述柄部(1)和刃部(2)—體成型，且刃部(2)尾部的直徑大于柄部(I)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述刃部(2)頭部設(shè)有與入水通道(12)連接的排水口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆其特征在于:所述定心頭(21)、成型刃(22)、鉆孔刀(23)、孔口倒角刃(24) —體成型，所述成型刃(22)的數(shù)量為2個，所述鉆孔刀(23)的數(shù)量為2個，所述孔口倒角刃(24)數(shù)量為2個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述定心頭(21)的頭部夾角為115。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述成型刃(22)與刃部(2)中心軸線所成夾角為30°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述孔口倒角刃(23)與刃部(2)中心軸線所成夾角為15°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，包括柄部和刃部，所述柄部尾端設(shè)有入水口，柄部和刃部貫穿設(shè)有入水通道，所述刃部從頭部到尾部設(shè)有定心頭、成型刃、鉆孔刀、孔口倒角刃，所述定心頭呈圓錐體，刃部側(cè)面還設(shè)有側(cè)削刃和排屑槽。本實(shí)用新型所述的一種加工閥座內(nèi)孔的內(nèi)冷成型擴(kuò)孔鉆，將點(diǎn)中心、鉆孔、加工成型部位、孔口倒角多種功能復(fù)合在一起，可以將擴(kuò)孔和鉆孔使用一個刀具進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一步到位，保證了加工孔的完整性，減少加工工序，節(jié)約了客戶成本。
【IPC分類】B23B51/08, B23B51/06
【公開號】CN205270960
【申請?zhí)枴緾N201620007599
【發(fā)明人】過劍弘, 陳素娥, 嚴(yán)雪豹, 姚東海
【申請人】蘇州銻瑪精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月6日