機(jī)床自動(dòng)排屑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排肩裝置，更具體地說，它涉及一種機(jī)床自動(dòng)排肩機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]排肩機(jī)，是主要用于收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢肩，并將廢肩傳輸?shù)绞占嚿系臋C(jī)器，排肩機(jī)的體積小、效能高，為CNC、NC及產(chǎn)業(yè)機(jī)械最適之搭配機(jī)型，被廣泛應(yīng)用在機(jī)床與自動(dòng)線上(不適用于100MM長卷切肩和團(tuán)狀切肩，及活塞環(huán)加工使用的球墨鑄鐵)，也是水、油冷卻加工機(jī)床冷卻液處理系統(tǒng)中分離鐵磁材料切肩的重要排肩裝置，尤其以處理鑄鐵碎肩、鐵肩及齒輪機(jī)床落肩效果最佳，目前，現(xiàn)有的排肩機(jī)上的傳送帶由多個(gè)金屬鏈板組合而成，在輸送小顆粒狀碎肩時(shí)，小顆粒碎肩會(huì)從鏈板之間的縫隙掉到設(shè)備的底部，不能完成切肩的輸送工作。
[0003]因此，為了解決上述問題，在專利申請?zhí)枮椤?01010117320.7”的一篇中國專利文件中，記載了一種全功能機(jī)床自動(dòng)排肩機(jī)，包括機(jī)架，電機(jī)同機(jī)架上方驅(qū)動(dòng)軸連接，驅(qū)動(dòng)軸同機(jī)架下方的托軸之間為鏈板傳送帶，鏈板傳送帶是由鏈板、鏈條、銷軸組成，鏈板是通過銷軸以折頁板形式連接，機(jī)架為外調(diào)支腳，鏈板上設(shè)置有W形推肩板，W形推肩板垂直于鏈板，采用W形推肩板不會(huì)對碎肩產(chǎn)生向兩側(cè)擠壓作用力，相反會(huì)產(chǎn)生把碎肩向中間推動(dòng)的作用力，這樣不會(huì)產(chǎn)生因碎肩被擠壓后，增大推肩阻力的情況。
[0004]但是，這種全功能機(jī)床自動(dòng)排肩機(jī)的不足之處是，當(dāng)被加工材料材質(zhì)為各種鋼制材料時(shí)，機(jī)加工過程中產(chǎn)生的切肩狀態(tài)是以團(tuán)狀、卷狀、條狀切肩為主，團(tuán)狀、卷狀、條狀切肩在自然堆積狀態(tài)下是非常蓬松的，切肩堆積的體積較大，堆積在機(jī)架內(nèi)容易卡住傳送帶的正常傳輸，往往需要多次往外倒運(yùn)，影響了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種擠壓蓬松的碎肩，通過擠壓將碎肩堆積的體積變小，使碎肩順利從機(jī)體的出料端出料，提高排泄機(jī)的生產(chǎn)效率的機(jī)床自動(dòng)排肩機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種機(jī)床自動(dòng)排肩機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有傳送帶和驅(qū)動(dòng)傳送帶傳輸碎肩的驅(qū)動(dòng)部，所述機(jī)體上設(shè)置有擠壓傳送帶上碎肩并且配合傳送帶共同傳輸碎肩的壓肩裝置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，壓肩裝置配合傳送帶對蓬松的碎肩進(jìn)行擠壓，通過擠壓將碎肩堆積的體積變小，使碎肩順利從機(jī)體的出料端出料，通過壓肩裝置提高排泄機(jī)的生產(chǎn)效率。
[0008]進(jìn)一步的，所述壓肩裝置包括擠壓帶和驅(qū)動(dòng)擠壓帶傳輸?shù)膫鬏敊C(jī)構(gòu)，所述擠壓帶位于傳送帶的正上方。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過擠壓帶與傳送帶配合共同擠壓碎肩，將碎肩擠壓成塊，方便在傳送帶上傳送。
[0010]進(jìn)一步的，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)體上的第一電機(jī)，所述擠壓帶設(shè)置在第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)擠壓帶與傳送帶同向運(yùn)動(dòng)。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，擠壓帶與傳送帶同向運(yùn)動(dòng)，擠壓帶和傳送帶共同給碎肩一個(gè)推力，推動(dòng)碎肩向前傳輸，在擠壓碎肩的同時(shí)，避免推肩過程中受到阻力作用的情況出現(xiàn)，提高排肩機(jī)的傳輸效率。
[0012]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置在機(jī)體上的第二電機(jī)，所述傳送帶設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶在機(jī)體內(nèi)傳輸碎肩。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶傳送碎肩，將碎肩從機(jī)體的進(jìn)料端往出料端方向傳輸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸碎肩的功能。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軸承，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過軸承與機(jī)體固定連接。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，通過軸承支撐第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，降低第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程匯總的摩擦系數(shù)。
[0016]進(jìn)一步的，所述機(jī)體上設(shè)置有用于固定軸承的軸承座，所述機(jī)體上設(shè)置有緊固軸承與軸承座的緊固件。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，軸承座將軸承固定在機(jī)體上，緊固件起到緊固軸承和軸承座的作用，避免第二轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中軸承產(chǎn)生晃動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步的，所述緊固件為螺栓，所述機(jī)體上設(shè)置有與螺栓螺紋配合的螺紋孔，所述螺栓依次穿過螺紋孔和軸承座后與軸承抵接。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，擰緊螺栓，使軸承和軸承座緊固連接，通過螺栓可以使軸承與軸承座始終保持緊固的狀態(tài)，提高軸承的使用壽命，避免軸承受到不必要的磨損。
[0020]進(jìn)一步的，所述軸承座上設(shè)置有向軸承輸送潤滑油的輸油管。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，通過輸油管向軸承輸送潤滑油，通過潤滑油潤滑軸承和第二轉(zhuǎn)軸，從而降低轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，使傳送帶在傳送的過程中更加順暢。
[0022]進(jìn)一步的，所述機(jī)體的出料端下方設(shè)置有集料車，所述集料車的底部設(shè)置有供冷卻液排出的排液管。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，在排液管的下方設(shè)置有收集冷卻液的容器，將冷卻液單獨(dú)回收起來，通過集料斗可以實(shí)現(xiàn)冷卻液和碎肩的分類回收利用，節(jié)省資源，避免不必要的浪費(fèi)。
[0024]進(jìn)一步的，所述排液管上設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，通過過濾網(wǎng)可以提取到高純度的冷卻液，提高回收利用率。
【附圖說明】
[0026]圖1為機(jī)床自動(dòng)排肩機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為機(jī)床自動(dòng)排肩機(jī)的局部剖視圖；
[0028]圖3為圖2中A部放大示意圖。
[0029]圖中:1、機(jī)體；101、進(jìn)料端；102、出料端;2、傳送帶；3、擠壓帶;4、第一電機(jī);5、第二電機(jī);6、固定板;7、螺栓;8、輸油管;9、軸承;10、集料車;11、排液管;12、過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參照圖1至圖3對機(jī)床自動(dòng)排肩機(jī)的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0031]如圖1所示，一種機(jī)床自動(dòng)排肩機(jī)，包括機(jī)體I，機(jī)體I內(nèi)設(shè)置有傳送帶2和驅(qū)動(dòng)傳送帶2傳輸加工碎肩的驅(qū)動(dòng)部，機(jī)體I包括出料端102和進(jìn)料端101，碎肩從進(jìn)料端101進(jìn)入到機(jī)體I內(nèi)，從出料端102排出，機(jī)體I在進(jìn)料端101處設(shè)置有擠壓傳輸帶上碎肩并且配合傳送帶2共同傳輸碎肩的壓肩裝置，壓肩裝置包括擠壓碎肩的擠壓帶3和驅(qū)動(dòng)擠壓帶3進(jìn)行傳輸運(yùn)動(dòng)的傳輸機(jī)構(gòu)，擠壓帶3設(shè)置在傳送帶2的正上方，在本實(shí)施例中，傳輸機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)4，第一電機(jī)4上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和第一電機(jī)