一種細(xì)管彎管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種細(xì)管彎管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管機(jī)大致可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等，其主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家倶，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)成為了加工生產(chǎn)的重要的設(shè)備之一。
[0003]但是，目前有些細(xì)管的彎管機(jī)在進(jìn)行彎管操作時(shí)，細(xì)管的一端進(jìn)行彎管操作，該細(xì)管的另一端大都是通過人工進(jìn)行扶著，防止該細(xì)管的另一端發(fā)生方向的位移，該種人工操作，不能完全保證該細(xì)管能夠放平，而且有時(shí)細(xì)管的放置位置不能保證水平狀態(tài)，有時(shí)會(huì)放歪斜，如果細(xì)管的另一端放置位置不能保證水平的話，會(huì)影響該細(xì)管的彎管加工效果，加工效果不佳的彎管需要作廢棄處理，造成了原材料的浪費(fèi)，同時(shí)，人工操作不僅降低了加工效率，而且也不能保證加工質(zhì)量的均一性，因此亟需一種新的彎管機(jī)。
[0004]通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下三篇與本專利申請(qǐng)相關(guān)的專利公開文獻(xiàn):
[0005]1、一種彎管機(jī)(0【032728994)，公開了一種適用于彎曲半徑小于1.5倍管徑的小半徑彎管彎曲加工的彎管機(jī)，包括機(jī)身，設(shè)置在機(jī)身上的抽芯裝置，設(shè)置在機(jī)身頭部的彎管機(jī)構(gòu)，所述機(jī)身頭部還設(shè)有頂墩夾緊裝置，包括設(shè)置在機(jī)身頭部的輔推模座，輔推模座上活動(dòng)設(shè)置有輔推滑板，輔推滑板上部設(shè)有支架以及頂墩安裝臂，頂墩安裝臂的伸出端上活動(dòng)鉸接有頂墩外模座，支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)頂墩外模座轉(zhuǎn)動(dòng)的頂墩油缸，頂墩外模座上可拆卸設(shè)有與頂墩內(nèi)模配合的頂墩外模。
[0006]2、彎管機(jī)(CN101637791)，公開了一種可一次性對(duì)小尺寸框架進(jìn)行加工成型的彎管機(jī)，包括:機(jī)身，機(jī)身的一端設(shè)置有挑梁，挑梁上設(shè)置有機(jī)頭，機(jī)頭上活動(dòng)設(shè)置有主軸，主軸上設(shè)置有彎管模、傳動(dòng)齒輪和夾緊模座，彎管臂上設(shè)置有夾緊油缸和導(dǎo)軌，夾緊油缸的活塞桿上設(shè)置有夾緊模座，夾緊模座活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，夾緊模座上設(shè)置有夾緊模，所述機(jī)身上設(shè)置有主軸油缸，主軸油缸的活塞桿上設(shè)置有傳動(dòng)齒條，傳動(dòng)齒條與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述彎管模的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有定位凸臺(tái)，所述的主軸上設(shè)置有與定位凸臺(tái)相配合的定位凹槽，定位凸臺(tái)卡設(shè)在定位凹槽中，緊固螺栓穿過彎管模與主軸螺紋連接;所述的夾緊油缸與導(dǎo)軌相平行。本發(fā)明主要用于加工車內(nèi)或者超市內(nèi)的小貨架。
[0007]3、一種彎管機(jī)(CN1683096)，涉及一種彎管機(jī)，具體地說是用于石油、化工電力城建工程建設(shè)中大口徑管道的彎曲，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在床身上安裝床身導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)軸裝在床身導(dǎo)軌上，轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸連接，在轉(zhuǎn)臂上安裝前夾頭底座，前夾頭安裝在前夾頭底座上，前夾緊裝置、后夾緊裝置分別安裝在移動(dòng)導(dǎo)軌上，在床身上部分別連接變壓器、變頻電源，液壓系統(tǒng)連接液壓油缸裝置，移動(dòng)導(dǎo)軌固定在床身上，冷卻系統(tǒng)及變頻感應(yīng)圈安裝在前夾緊裝置與滾輪箱之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理;體積小，占用廠房面積小;在彎制大規(guī)格高強(qiáng)度管道時(shí)，具有推力大，長(zhǎng)行程，低速度及無級(jí)調(diào)速的能力;彎管角度范圍大，操作方便，并能適應(yīng)不同彎管半徑彎曲的彎管機(jī)。
[0008]通過對(duì)比，本專利申請(qǐng)與上述專利公開文獻(xiàn)存在本質(zhì)的不同。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了成品質(zhì)量的均一性、提高了工作效率的細(xì)管彎管機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0011]—種細(xì)管彎管機(jī)，所述彎管機(jī)包括機(jī)架、彎管裝置、左夾緊裝置、右夾緊裝置和管端夾緊裝置，所述彎管裝置和左夾緊裝置設(shè)置于機(jī)架上，所述彎管裝置能夠?qū)Υ幚淼募?xì)管進(jìn)行彎管操作，所述左夾緊裝置與彎管裝置相連接設(shè)置且能夠?qū)Υ幚淼募?xì)管一側(cè)的彎管部進(jìn)行固定夾緊，所述右夾緊裝置與彎管裝置相連接設(shè)置、能夠?qū)鼜澒懿康募?xì)管的直管部進(jìn)行固定夾緊且該右夾緊裝置能夠帶動(dòng)待處理的細(xì)管的一端沿順時(shí)針方向進(jìn)行擺轉(zhuǎn)以進(jìn)行彎管操作，所述管端夾緊裝置與右夾緊裝置相連接設(shè)置、且沿水平方向設(shè)置在右夾緊裝置的一側(cè)，該右夾緊裝置能夠?qū)Υ幚淼募?xì)管另一側(cè)的端部沿水平方向夾緊，且能夠隨著右夾緊裝置的擺轉(zhuǎn)一同擺轉(zhuǎn)。
[0012]而且，所述彎管裝置包括左支架、右支架、水平頂緊油缸、細(xì)管加工套裝桿和彎管模具，所述左支架和右支架相對(duì)設(shè)置于機(jī)架的兩側(cè)，所述水平頂緊油缸、彎管模具均與右支架相連接設(shè)置，且該油缸的輸出端與彎管模具相連接設(shè)置，該水平頂緊油缸能夠帶動(dòng)彎管模具擺轉(zhuǎn)進(jìn)行彎管操作，所述細(xì)管加工套裝桿的一端與左支架活動(dòng)連接，該細(xì)管加工套裝桿的另一端外能夠同軸套裝待加工處理的細(xì)管的彎管部且其能夠放置于彎管模具上進(jìn)行彎管操作；
[0013]所述左夾緊裝置包括左頂緊油缸、固定支架和夾緊塊，所述固定支架與右支架固裝連接設(shè)置，該固定支架的底部連接設(shè)置夾緊塊，該夾緊塊與彎管模具上、下相對(duì)設(shè)置，該夾緊塊中設(shè)置細(xì)管槽，待處理的細(xì)管的上半部能夠嵌合入該細(xì)管槽中，所述左頂緊油缸沿豎直方向設(shè)置于固定支架頂部且其輸出端穿出固定支架延伸至細(xì)管槽中，進(jìn)而頂緊細(xì)管槽中的待處理的細(xì)管；
[0014]所述右夾緊裝置包括右頂緊油缸、支架和頂緊塊，所述支架的底部與彎管模具固裝在一起，所述右頂緊油缸沿豎直方向設(shè)置于支架頂部且其輸出端穿出支架向下延伸，該右頂緊油缸的輸出端的底部連接設(shè)置頂緊塊，該頂緊塊與彎管模具上、下相對(duì)設(shè)置，該頂緊塊能夠頂緊頂緊塊與彎管模具之間放置的待處理的細(xì)管；
[0015]所述管端夾緊裝置包括水平支架、豎向支架和端部頂緊油缸，所述水平支架的表面與待處理的細(xì)管的水平放置的外形相吻合設(shè)置，該水平支架的一端沿水平方向與支架垂直固裝在一起，該水平支架的另一端上方垂直連接豎向支架的底端，該豎向支架的頂端垂直設(shè)置端部頂緊油缸，該端部頂緊油缸的輸出端面向水平支架的中心軸線部位設(shè)置。
[0016]而且，所述彎管裝置包括一連接彈簧，所述水平頂緊油缸通過與其相連接設(shè)置的連接彈簧與左支架相連接。
[0017]而且，所述水平支架與豎向支架可拆卸活動(dòng)設(shè)置在一起。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0019]1、本彎管機(jī)設(shè)置了機(jī)架、彎管裝置、左夾緊裝置、右夾緊裝置和管端夾緊裝置，由于管端夾緊裝置的設(shè)置，該右夾緊裝置能夠?qū)Υ幚淼募?xì)管另一側(cè)的端部沿水平方向夾緊，而不必再通過人工對(duì)細(xì)管的一端扶著進(jìn)行彎管操作，該右夾緊裝置能夠保證該細(xì)管能夠放平，提高了該細(xì)管的彎管加工效果，節(jié)約了原材料，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，提高了加工效率，也能保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的均一性。
[0020]2、本彎管機(jī)設(shè)置的彎管裝置、左夾緊裝置、右夾緊裝置和管端夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在使用時(shí)，操作人員只需要將待處理的細(xì)管的待處理的彎管部套裝于彎管裝置的一端上，然后將其放置于彎管模具上，隨后啟動(dòng)左頂緊油缸將彎管部夾緊、啟動(dòng)右頂緊油缸將直管部夾緊、啟動(dòng)端部頂緊油缸將細(xì)管的末端端部頂緊，之后啟動(dòng)水平頂緊油缸，此時(shí)該水平頂緊油缸帶動(dòng)彎管模具進(jìn)行擺轉(zhuǎn)進(jìn)而進(jìn)行彎管操作，在彎管模具擺轉(zhuǎn)的過程中，右夾緊裝置和管端夾緊裝置一同隨之?dāng)[轉(zhuǎn)，保證了該細(xì)管的夾緊效果，保證了該細(xì)管在彎管過程中時(shí)刻保持與支架的垂直狀態(tài)，提高了加工效果，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0021]3、本彎管機(jī)的彎管裝置包括一連接彈簧，所述水平頂緊油缸通過與其相連接設(shè)置的連接彈簧與左支架相連接，該連接彈簧的設(shè)置，使得該水平頂緊油缸在工作的過程中伸出和回復(fù)更為緩和。
[0022]4、本彎管機(jī)的水平支架與豎向支架可拆卸活動(dòng)設(shè)置在一起，從而操作人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)細(xì)管的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行對(duì)豎向支架的調(diào)整，進(jìn)而可以滿足不中的生產(chǎn)需要，擴(kuò)大了該彎管機(jī)的使用范圍。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效