一種滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置，屬于滾壓加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滾壓加工是一種無(wú)切肩加工，通過(guò)一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。目前，滾壓加工已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中，其中，超聲波金屬表面加工作為滾壓加工最新的技術(shù)形式，具有以下優(yōu)勢(shì):①一次加工即可達(dá)到鏡面效果，Ra值0.2以下;②對(duì)工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10 %，對(duì)機(jī)床無(wú)不良影響;③產(chǎn)生表面強(qiáng)化層，強(qiáng)化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過(guò)渡，無(wú)剝離現(xiàn)象，對(duì)零件性能極為有利;④可加工細(xì)長(zhǎng)桿、薄壁件等剛性差的零件。
[0003]例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101462229A公開(kāi)了一種球面粗精一體化加工工藝及裝置，在工件的一次裝夾中，先通過(guò)車刀在圓周運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)的作用下，完成工件球面的車削加工，再通過(guò)超聲波對(duì)車削加工的球面進(jìn)行精加工。此種加工方式雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)球面表面的法向加工的方式。但如果工件上同時(shí)具有圓弧面、圓柱面和圓錐面時(shí)，此種加工方式就無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的法向加工。目前市場(chǎng)上的滾壓裝置(滾壓刀)都是通過(guò)與機(jī)床結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件表面滾壓。如果被加工工件表面同時(shí)有圓柱面、圓錐面和圓弧面時(shí)，一般是通過(guò)調(diào)整滾壓刀的方向，然后，通過(guò)數(shù)控機(jī)床編程走軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的滾壓加工，但此種方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)滾壓刀始終與工件表面法向加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)滾壓裝置對(duì)工件的法向滾壓加工，并使工件表面的滾壓加工各處的效果一致，加工效率更高。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置，包括托板、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)和滾壓裝置，在托板上兩側(cè)分別設(shè)置擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)的一端安裝滾壓裝置，兩側(cè)的滾壓裝置相對(duì)設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在托板上。
[0008]優(yōu)選的，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪和扇齒環(huán)，齒輪設(shè)置在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上，扇齒環(huán)固定設(shè)置在托板上，齒輪與扇齒環(huán)相嚙合;擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與托板連接。此設(shè)計(jì)的好處在于，轉(zhuǎn)動(dòng)軸起到中心支點(diǎn)的作用，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪在扇齒環(huán)上進(jìn)行擺動(dòng)時(shí)，能夠以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為支點(diǎn)進(jìn)行擺動(dòng)，保證擺動(dòng)機(jī)構(gòu)在擺動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選的，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括基座及動(dòng)力源，動(dòng)力源設(shè)置在基座上，齒輪位于基座的底部并與動(dòng)力源連接。
[0010]優(yōu)選的，所述動(dòng)力源包括電機(jī)或液壓馬達(dá)，電機(jī)或液壓馬達(dá)通過(guò)減速機(jī)與齒輪傳動(dòng)連接。[0011 ]優(yōu)選的，在基座的底端設(shè)置有軸承，托板上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，軸承置于環(huán)形導(dǎo)軌上。此設(shè)計(jì)的好處在于，將軸承置于環(huán)形導(dǎo)軌上，一方面起到支撐基座的作用，另一方面當(dāng)軸承在環(huán)形導(dǎo)軌上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能使擺動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行更平穩(wěn)。
[0012]優(yōu)選的，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括液壓缸、內(nèi)套筒和外套筒，內(nèi)套筒及液壓缸設(shè)置在外套筒內(nèi)且液壓缸與外套筒固定連接，液壓缸的活塞桿與內(nèi)套筒的尾端固定連接，內(nèi)套筒的前端伸出外套筒且與滾壓裝置固定連接。
[0013]優(yōu)選的，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括活塞、后蓋、內(nèi)壓蓋、內(nèi)套筒和外套筒，內(nèi)套筒嵌入在外套筒內(nèi)，內(nèi)套筒的尾端開(kāi)設(shè)有一空腔，活塞的前端位于空腔內(nèi)且將空腔分隔為第一腔室和第二腔室，活塞的尾端通過(guò)后蓋與外套筒固定連接，活塞上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)油口，兩個(gè)進(jìn)油口分別與第一腔室和第二腔室連通。
[0014]優(yōu)選的，所述內(nèi)套筒的前端開(kāi)設(shè)有安裝滾壓裝置的內(nèi)孔，內(nèi)套筒的筒壁上設(shè)有鍵槽，外套筒通過(guò)防轉(zhuǎn)銷或鍵與內(nèi)套筒上的鍵槽配合安裝。此設(shè)計(jì)的好處在于，內(nèi)套筒和外套筒之間通過(guò)防轉(zhuǎn)銷或鍵、鍵槽的配合用以限制內(nèi)套筒的徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和行程控制。
[0015]優(yōu)選的，所述滾壓裝置為滾壓頭。
[0016]優(yōu)選的，所述滾壓頭包括滾輪架、滾輪、滾輪軸及軸承，所述滾輪通過(guò)滾輪軸設(shè)置在滾輪架上，滾輪與滾輪軸之間通過(guò)軸承連接。
[0017]優(yōu)選的，所述滾壓頭還包括鎖緊螺母，滾輪軸的一端通過(guò)鎖緊螺母固定，滾輪與滾輪軸之間通過(guò)兩個(gè)并聯(lián)的圓錐滾子軸承連接，在兩個(gè)圓錐滾子軸承之間設(shè)有調(diào)整墊。此設(shè)計(jì)的好處在于，軸承可以通過(guò)鎖緊螺母來(lái)預(yù)緊，預(yù)緊量的大小通過(guò)調(diào)整墊的厚度配磨調(diào)整。
[0018]優(yōu)選的，在所述滾輪架上設(shè)置有平鍵。此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于，當(dāng)滾壓頭安裝于內(nèi)套筒前端的內(nèi)孔時(shí)，平鍵可用于防止?jié)L壓頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，起到導(dǎo)向作用。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0020]1、本實(shí)用新型滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件同時(shí)具有外圓面、圓錐面和圓弧面的法向滾壓加工，解決了傳統(tǒng)滾壓方式無(wú)法始終對(duì)工件表面法向加工的問(wèn)題。
[0021]2、本實(shí)用新型的滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置在兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置滾壓頭，在對(duì)工件進(jìn)行滾壓加工時(shí)，相對(duì)的兩個(gè)滾壓頭同時(shí)作用在工件的兩側(cè)，使工件所受的徑向力為零。
[0022]3、本實(shí)用新型滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置可與機(jī)床配合使用，將滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在機(jī)床上時(shí)，由于工件所受的徑向力為零，對(duì)機(jī)床的主軸和尾座在滾壓加工時(shí)的影響最小。
[0023]4、本實(shí)用新型滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置在工件的兩側(cè)施加相同的滾壓力，使工件表面被滾壓強(qiáng)化后各處的強(qiáng)化效果一致，且兩個(gè)滾壓頭同時(shí)進(jìn)行滾壓加工，效率更高。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型液壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置的立體圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型液壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置的左視圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型液壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置的俯視圖；
[0027]圖4為圖3中A-A方向的剖視圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型中伸縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型中滾壓頭的立體圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型中滾壓頭的主視圖；
[0031]圖8為圖7中B-B方向的剖視圖。
[0032]其中:1、托板;2、支撐軸;3、軸承;4、扇齒環(huán);5、齒輪;6、動(dòng)力源;7、基座;8、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；
9、軸承；10、外隔套；11、內(nèi)隔套；12、壓蓋;13、鎖緊螺母；14、活塞；15、后蓋；16、內(nèi)壓蓋；17、內(nèi)套筒；18、防轉(zhuǎn)銷；19、外套筒;20、滾壓頭;21、伸縮機(jī)構(gòu);22、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；23、軸承;24、調(diào)整墊;25、鎖緊螺母;26、滾輪軸;27、平鍵;28、滾輪架;29、滾輪;30、環(huán)形導(dǎo)軌;31、鍵槽。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]如圖1至圖5所示，一種滾壓轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)給裝置，包括托板1、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)22、伸縮機(jī)構(gòu)21和滾壓裝置，在托板I上兩側(cè)分別設(shè)置擺動(dòng)機(jī)構(gòu)22，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)22上設(shè)置伸縮機(jī)構(gòu)21，伸縮機(jī)構(gòu)21的一端安裝滾壓裝置，兩側(cè)的滾壓裝置相對(duì)設(shè)置。
[0036]其中，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括基座7及動(dòng)力源6，本實(shí)施例中動(dòng)力源選用電機(jī)，電機(jī)安裝在基座7上并連接減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸與齒輪5傳動(dòng)連接，齒輪5位于基座7的底部。
[0037]在托板I上兩側(cè)通過(guò)螺栓對(duì)稱安裝扇齒環(huán)4，齒輪5與扇齒環(huán)4相嚙合;基座7的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸8與托板I連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8起到中心支點(diǎn)的作用，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)22通過(guò)齒輪5在扇齒環(huán)4上進(jìn)行擺動(dòng)時(shí)，能夠以轉(zhuǎn)動(dòng)軸8為支點(diǎn)進(jìn)行擺動(dòng)，保證擺動(dòng)機(jī)構(gòu)在擺動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠保證齒輪5與扇齒環(huán)4始終嚙合。轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上套設(shè)有軸承9，同時(shí)軸承9外側(cè)通過(guò)套設(shè)的內(nèi)隔套11、外隔套10安裝于基座I 一端開(kāi)設(shè)的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的頂端通過(guò)鎖緊螺母13