用于輪轂表面加工的精銑刀具的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 一、
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型涉及一種精銑刀具和方法，尤其是一種用于輪轂表面加工的精銑刀具。
[0003]二、
【背景技術(shù)】
[0004]在鋁合金輪轂表面上設(shè)計(jì)有很多是窗口并且需要把表面邊緣進(jìn)行銑亮，為了保證輪轂表面銑亮的亮度和加工效率，因此用于輪轂表面加工的精銑刀具是一種重要的機(jī)械加工工藝工具，在現(xiàn)有的用于輪轂表面加工的精銑刀具中，采用整體式硬質(zhì)合金球頭銑刀和普通切削液進(jìn)行加工，加工后產(chǎn)品表面粘鋁、表面光潔度得不到保證。也有使用煤油或柴油為冷卻和潤滑劑進(jìn)行銑加工，由于煤油為易燃液體，加工速度過快容易產(chǎn)生高溫引發(fā)火災(zāi)，所以加工效率較慢，加工完后產(chǎn)品的表面光潔度和亮度能滿足要求，且對涂裝前處理污染較大，柴油為潤滑劑，加工后的產(chǎn)品在亮度稍微差一點(diǎn)，但是加工時(shí)間、安全性、加工成本太尚O
[0005]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于輪轂表面加工的精銑刀具，因此降低了加工成本和安全性能。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:包含有具有刀體的精銑刀具本體、設(shè)置在刀體的切削端面部上并且具有排削通道的金剛石刀刃本體。
[0008]由于設(shè)計(jì)了精銑刀具本體和金剛石刀刃本體，通過金剛石刀刃本體對輪轂表面進(jìn)行的擠壓加工，在輪轂表面形成光亮面，通過金剛石刀刃本體的排削通道散熱作用，防止切削肩因高溫與金剛石刀刃本體粘接，不再使用切削液，因此降低了加工成本和安全性能。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，按照對輪轂表面進(jìn)行球頭刀刃擠壓加工的方式設(shè)置金剛石刀刃本體的形狀。
[0010]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，金剛石刀刃本體設(shè)置為包含有金剛石刀刃I和金剛石刀刃Π，在刀體的切削端面部設(shè)置有金剛石刀刃I和金剛石刀刃Π并且金剛石刀刃I和金剛石刀刃Π設(shè)置為間隙式分布，金剛石刀刃I和金剛石刀刃Π的組合體設(shè)置為圓球體的一部分。
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，刀體設(shè)置為條狀體。
[0012]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，金剛石刀刃I和金剛石刀刃Π分別設(shè)置為包含有刃口部和排削部并且排削部設(shè)置為與刃口部相互聯(lián)接，刃口部的橫向輪廓線設(shè)置為倒L字形并且排削部的橫向輪廓線設(shè)置為弧線，排削部的弧線設(shè)置為與刃口部的倒L字形的一端端線連接延伸分布。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，金剛石刀刃I的刃口部與金剛石刀刃Π的刃口部設(shè)置為相對應(yīng)分布并且在金剛石刀刃I的刃口部與金剛石刀刃Π的刃口部之間設(shè)置為分布有敞口式凹槽，敞口式凹槽的一個(gè)側(cè)壁設(shè)置為與刀體的中心線重合分布并且敞口式凹槽設(shè)置為沿刀體的切削端面部貫通延伸分布。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，敞口式凹槽的輪廓線設(shè)置為矩形并且敞口式凹槽的寬度設(shè)置為0.8-lmm、深度設(shè)置為1.2-1.5mm。
[0015]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，金剛石刀刃I和金剛石刀刃Π分別設(shè)置為分體式并且金剛石刀刃I的分體部和金剛石刀刃Π的分體部設(shè)置為相互交錯(cuò)分布。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，敞口式凹槽設(shè)置為分體式凹槽體并且敞口式凹槽設(shè)置為包含有上下兩槽體，敞口式凹槽的上下兩槽體的側(cè)面部分別設(shè)置為圓柱體的一部分
[0017]在本技術(shù)方案中，金剛石刀刃本體的排削通道是指金剛石刀刃I和金剛石刀刃Π的敞口式凹槽。
[0018]在本技術(shù)方案中，對輪轂表面進(jìn)行球頭刀刃擠壓加工的金剛石刀刃本體為重要技術(shù)特征，在用于輪轂表面加工的精銑刀具的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。
[0019]四、
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的示意圖:
[0022]圖2為本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的敞口式凹槽4的示意圖。
[0023]五、
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]—種用于輪轂表面加工的精銑刀具，圖1為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有刀體1、金剛石刀刃12和金剛石刀刃Π 3，在刀體I的切削端面部設(shè)置有金剛石刀刃12和金剛石刀刃Π 3并且金剛石刀刃12和金剛石刀刃Π 3設(shè)置為間隙式分布，金剛石刀刃12和金剛石刀刃Π 3的組合體設(shè)置為圓球體的一部分。
[0026]在本實(shí)施例中，刀體I設(shè)置為條狀體。
[0027]在本實(shí)施例中，金剛石刀刃12和金剛石刀刃Π 3分別設(shè)置為包含有刃口部5和排削部6并且排削部6設(shè)置為與刃口部5相互聯(lián)接，刃口部5的橫向輪廓線設(shè)置為倒L字形并且排削部6的橫向輪廓線設(shè)置為弧線，排削部6的弧線設(shè)置為與刃口部5的倒L字形的一端端線連接延伸分布。
[0028]在本實(shí)施例中，金剛石刀刃12的刃口部5與金剛石刀刃Π 3的刃口部5設(shè)置為相對應(yīng)分布并且在金剛石刀刃12的刃口部5與金剛石刀刃Π 3的刃口部5之間設(shè)置為分布有敞口式凹槽4，敞口式凹槽4的一個(gè)側(cè)壁設(shè)置為與刀體I的中心線重合分布并且敞口式凹槽4設(shè)置為沿刀體I的切削端面部貫通延伸分布。
[0029]在本實(shí)施例中，敞口式凹槽4的輪廓線設(shè)置為矩形并且敞口式凹槽4的寬度設(shè)置為
0.8mm、深度設(shè)置為1.2mm。
[0030]本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，金剛石刀刃12和金剛石刀刃Π3分別設(shè)置為分體式并且金剛石刀刃12的分體部和金剛石刀刃Π 3的分體部設(shè)置為相互交錯(cuò)分布。
[0031 ]在本實(shí)施例中，敞口式凹槽4設(shè)置為分體式凹槽體并且敞口式凹槽4設(shè)置為包含有上下兩槽體，敞口式凹槽4的上下兩槽體的側(cè)面部分別設(shè)置為圓柱體的一部分。
[0032]本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例，敞口式凹槽4的寬度設(shè)置為1mm、深度設(shè)置為1.5mm。
[0033]本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例，敞口式凹槽4的寬度設(shè)置為0.9mm、深度設(shè)置為1.35mm0
[0034]本實(shí)用新型的第五個(gè)實(shí)施例，敞口式凹槽4的寬度設(shè)置為0.8-lmm、深度設(shè)置為1.2-1.5mmο
[00；35]本實(shí)用新型的第六個(gè)實(shí)施例，敞口式凹槽4的寬度設(shè)置為0.81mm、深度設(shè)置為1.48mmο
[0036]一種用于輪轂表面加工的精銑方法，下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說明本實(shí)用新型而不是對本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定。本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，其步驟是:
[0037]按照轉(zhuǎn)速S6500 r/mm、粗銑進(jìn)給率F800 1^1八、調(diào)速百分比130%和層深0.51^，用鎢鋼銑刀對所要輪轂的銑亮的部位先粗銑一遍；
[0038]按照轉(zhuǎn)速S6500 r/mm、粗銑進(jìn)給率F1420 mm/r、調(diào)速百分比130%和層深0.1MM，用本實(shí)用新型的精銑刀具對所要輪轂的銑亮的部位第一次精銑一遍；
[0039]按照轉(zhuǎn)速S6500 r/mm、粗銑進(jìn)給率F1460mm/r、調(diào)速百分比130 %和層深0.02麗，用本實(shí)用新型的精銑刀具對所要輪轂的銑亮的部位第二次精銑一遍。
[0040]在本實(shí)施例中，第一次精銑使用的一種用于輪轂表面加工的精銑刀具的第一個(gè)實(shí)施例，第二次精銑使用的一種用于輪轂表面加工的精銑刀具的第二個(gè)實(shí)施例，對輪轂表面