一種用于鏜削缸蓋凸輪軸孔的鏜刀機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鏜削缸蓋凸輪軸孔的鏜刀機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，各種裝置被廣泛使用，其中，在對孔進行加工過程中，需要使用鏜刀。
[0003]在鏜刀對孔進行鏜削加工中，對于鏜削的加工精度、工作效率以及工時成本等方面的要求越來越高，因此，提高應(yīng)用鏜刀進行鏜削加工的精度、工作效率，以及降低工時成本成為設(shè)計目標。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，鏜削是通過鏜刀轉(zhuǎn)動地進入已具有的孔，此孔為待鏜削的孔，進而對待鏜削的孔進行鏜削加工。鏜削通常包括粗鏜和精鏜，在粗鏜完成后，進行刀具更換，并再次進行基準點校準，進而進行精鏜加工，而根據(jù)工藝要求，切換粗鏜和精鏜過程中的換刀操作導(dǎo)致了加工精度受到影響，同時消耗了工時，降低了工作效率。
[0005]以上現(xiàn)有技術(shù)中，通過鏜刀對孔進行鏜削加工過程中的加工精度和工作效率低，以及工時消耗成本高等缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種用于鏜削缸蓋凸輪軸孔的鏜刀機構(gòu)，通過本實用新型的應(yīng)用將明顯提高對缸蓋凸輪軸孔鏜削加工過程中的加工精度和工作效率，并降低工時成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于鏜削缸蓋的凸輪軸孔的鏜刀機構(gòu)，包括用于前處理的粗鏜刀、用于后處理的精鏜刀和能夠嵌套于所述凸輪軸孔的鏜桿，所述粗鏜刀和所述精鏜刀皆安裝于所述鏜桿，且皆設(shè)于所述凸輪軸孔的邊側(cè)。
[0008]可選地，所述粗鏜刀和所述精鏜刀分別設(shè)于所述凸輪軸孔的兩側(cè)。
[0009]可選地，所述粗鏜刀和所述精鏜刀皆設(shè)于所述凸輪軸孔的同一邊側(cè)，且所述粗鏜刀位于所述精鏜刀和所述凸輪軸孔之間。
[0010]可選地，所述粗鏜刀與所述精鏜刀之間設(shè)有用于處理切削廢渣的空隙。
[0011]可選地，所述缸蓋上具有多個同軸且相互具有間距的所述凸輪軸孔，在所述鏜桿上安裝有對應(yīng)各所述凸輪軸孔的多組所述粗鏜刀和所述精鏜刀。
[0012]可選地，還包括鏜桿導(dǎo)向模板，所述鏜桿嵌于所述鏜桿導(dǎo)向模板的導(dǎo)向孔，且與所述導(dǎo)向孔的孔壁貼合。
[0013]可選地，在所述鏜桿的兩端側(cè)位置和中部位置分別設(shè)置有所述鏜桿導(dǎo)向模板。
[0014]可選地，在所述鏜桿上安裝有導(dǎo)條，所述導(dǎo)條與所述導(dǎo)向孔的孔壁貼合。
[0015]在一個關(guān)于鏜刀機構(gòu)的實施方式中，本鏜刀機構(gòu)用于對缸蓋的凸輪軸孔進行鏜肖IJ，其包括用于前處理的粗鏜刀、用于后處理的精鏜刀和能夠安裝嵌套于凸輪軸孔的鏜桿，粗鏜刀和精鏜刀皆安裝于鏜桿，且皆設(shè)于凸輪軸孔的邊側(cè)。由此設(shè)置，在進行鏜削加工時，在對凸輪軸孔進行粗鏜完畢后，在對鏜刀機構(gòu)中的粗鏜刀不進行拆除，且無需再對精鏜刀進行安裝的狀態(tài)下，便能夠繼續(xù)進行精鏜加工，即設(shè)置好上述結(jié)構(gòu)，便能夠先后完成粗鏜和精鏜加工，粗鏜和精鏜之間無需對結(jié)構(gòu)進行切換設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置中，定義粗鏜為前處理，定位精鏜為后處理，是指粗鏜在精鏜之后進行，對于粗鏜和精鏜的工序，這在本領(lǐng)域中為技術(shù)人員熟知的技術(shù)，此處不再贅述。綜上，通過本鏜刀機構(gòu)對缸蓋凸輪軸孔進行加工明顯提高了粗鏜和精鏜整體的鏜削效率，同時由于粗鏜和精鏜整體過程中無需對結(jié)構(gòu)進行切換設(shè)置，這能夠增強鏜削加工精度。另外，加工效率的提高必然降低了工時成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖1中所不:缸蓋一1、粗鍵刀一21、精鍵刀一22、鍵桿一3;鍵桿導(dǎo)向模板一4。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型的核心是提供一種用于鏜削缸蓋凸輪軸孔的鏜刀機構(gòu)，通過本實用新型的應(yīng)用將明顯提高對缸蓋凸輪軸孔鏜削加工過程中的加工精度和工作效率，并降低工時成本。
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]請參考圖1，圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]根據(jù)圖1中所示，第一個實施例中，用于鏜削缸蓋I凸輪軸孔的鏜刀機構(gòu)包括用于前處理的粗鏜刀21、用于后處理的精鏜刀22和能夠嵌套于凸輪軸孔的鏜桿3，粗鏜刀21和精鏜刀22皆安裝于鏜桿3，且皆設(shè)于凸輪軸孔的邊側(cè)。本實施例中，由于同時在鏜桿3上安裝了粗鏜刀21和精鏜刀22，則在粗鏜刀21先行對凸輪軸孔進行粗鏜加工后，在鏜刀機構(gòu)未進行結(jié)構(gòu)調(diào)整的狀態(tài)下，便能夠繼續(xù)對此凸輪軸孔應(yīng)用精鏜刀22進行后續(xù)的精鏜加工。由此，粗鏜和精鏜之間的鏜刀機構(gòu)未進行結(jié)構(gòu)切換設(shè)置，連貫地完成粗鏜和精鏜，這明顯提高了工作效率和加工精度，同時降低了工時成本。
[0023]在上述第一實施例的基礎(chǔ)上，進一步設(shè)置粗鏜刀21和精鏜刀22分別位于凸輪軸孔的兩側(cè)。由此，鏜桿3轉(zhuǎn)動并帶動粗鏜刀21伸入凸輪軸孔進行粗鏜的過程中，精鏜刀22隨鏜桿3沿同一方向移動，待粗鏜完成后，鏜刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)無需進行變更切換，只需將鏜桿3向反向移動，使得粗鏜刀21沿折返軌跡退出凸輪軸孔，進而精鏜刀22進給，從反向伸入凸輪軸孔進行精鏜加工。本實施例中，在鏜刀機構(gòu)未改變結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下，僅通過移動方向的改變，便連貫地完成了粗鏜和精鏜。
[0024]另一實施例中，同樣在第一實施例的基礎(chǔ)上，進一步設(shè)置粗鏜刀和精鏜刀皆設(shè)于凸輪軸孔的同一邊側(cè)，且粗鏜刀位于精鏜刀和凸輪軸孔之間。本實施例中，通過鏜桿沿凸輪軸孔的軸向移動，粗鏜刀伸入凸輪軸孔進行粗鏜，進而后續(xù)的精鏜刀沿同一方向?qū)ν馆嗇S孔進行精鏜。在鏜桿移動，帶動粗鏜刀和精鏜刀先后沿同一方向伸入凸輪軸孔后，便先后完成了粗鏜和精鏜，且粗鏜和精鏜之間無需控制鏜桿反向折返移動，這進一步提高了加工效率，降低了工時成本。
[0025]在上一實施例的基礎(chǔ)上，在粗鏜刀和精鏜刀皆設(shè)于凸輪軸孔的同一邊側(cè)的結(jié)構(gòu)下，還可以設(shè)置粗鏜刀與精鏜刀之間具有用于處理切削廢渣的空隙。即在粗鏜刀對凸輪軸孔粗鏜完成后，由凸輪軸孔伸出的狀態(tài)下，精鏜刀未伸入凸輪軸孔，此時能夠?qū)ν馆嗇S孔中的粗鏜滯留的切削廢渣進行清理，在鏜桿繼續(xù)移動后，精鏜刀再行伸入凸輪軸孔，即粗鏜刀與精鏜刀之間的距離即為用于處理切削廢渣的空隙，此空隙大于凸輪軸孔的長度。本實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠進一步提高加工精度。
[0026]在上述各個實施例的基礎(chǔ)上，另一實施例中，對于缸蓋I上具有的多個同軸且相互具有間距的凸輪軸孔，設(shè)置在鏜桿3上安裝有對應(yīng)各凸輪軸孔的多組粗鏜刀21和精鏜刀22。由此，對于粗鏜或精鏜，通過鏜桿3的移動，能夠使多個凸輪軸孔被同時鏜削完成，即鏜桿3在移動單個凸輪軸孔的距離狀態(tài)下，多個凸輪軸孔能夠同時完成粗鏜，同樣地，在鏜桿3移動單個凸輪軸孔的距離狀態(tài)下，多個凸輪軸孔能夠同時完成精鏜。由此，通過本實施例的設(shè)置能夠大大提高加工效率和精度，同時降低工時成本。
[0027]另一實施例中，鍵刀機構(gòu)還包括鍵桿導(dǎo)向模板4，鍵桿3嵌于鍵桿導(dǎo)向模板4的導(dǎo)向孔，且與導(dǎo)向孔的孔壁貼合。通過鏜桿導(dǎo)向模板4的設(shè)置，使得鏜桿3增加了支撐限位點，避免了鏜桿3的彎曲變形，這進一步提高了加工精度，特別是提高了多個凸輪軸孔在鏜削加工后的同軸度。
[0028]進一步地，可以設(shè)置在鏜桿3的兩端側(cè)位置和中部位置分別設(shè)置鏜桿導(dǎo)向模板4。如此，使得鏜桿3的彎曲變形進一步地被避免。
[0029]進一步地，在鏜桿上安裝導(dǎo)條，通過導(dǎo)條與導(dǎo)向孔的孔壁貼合。導(dǎo)條可以采用硬度、耐磨性較強的材料，例如使用金剛石材料的導(dǎo)條，如此的設(shè)置，在提高了鏜削精度的同時還控制了鏜刀機構(gòu)的成本。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于鏜削缸蓋的凸輪軸孔的鏜刀機構(gòu)，其特征在于，包括用于前處理的粗鏜刀、用于后處理的精鏜刀和能夠嵌套于所述凸輪軸孔的鏜桿，所述粗鏜刀和所述精鏜刀皆安裝于所述鏜桿，且皆設(shè)于所述凸輪軸孔的邊側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的鏜刀機構(gòu)，其特征在于，所述粗鏜刀和所述精鏜刀分別設(shè)于所述凸輪軸孔的兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的鏜刀機構(gòu)，其特征在于，所述粗鏜刀和所述精鏜刀皆設(shè)于所述凸輪軸孔的同一邊側(cè)，且所述粗鏜刀位于所述精鏜刀和所述凸輪軸孔之間。4.如權(quán)利要求3所述的鏜刀機構(gòu)，其特征在于，所述粗鏜刀與所述精鏜刀之間設(shè)有用于處理切削廢渣的空隙。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的鏜刀機構(gòu)，其特征在于，所述缸蓋上具有多個同軸且相互具有間距的所述凸輪軸孔，在所述鏜桿上安裝有對應(yīng)各所述凸輪軸孔的多組所述粗鏜刀和所述精鏜刀。6.如權(quán)利要求5所述的鏜刀機構(gòu)，其特征在于，還包括鏜桿導(dǎo)向模板，所述鏜桿嵌于所述鏜桿導(dǎo)向模板的導(dǎo)向孔，且與所述導(dǎo)向孔的孔壁貼合。7.如權(quán)利要求6所述的鏜刀機構(gòu)，其特征在于，在所述鏜桿的兩端側(cè)位置和中部位置分別設(shè)置有所述鏜桿導(dǎo)向模板。8.如權(quán)利要求7所述的鏜刀機構(gòu)，其特征在于，在所述鏜桿上安裝有導(dǎo)條，所述導(dǎo)條與所述導(dǎo)向孔的孔壁貼合。
【專利摘要】本實用新型涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鏜削缸蓋凸輪軸孔的鏜刀機構(gòu)。鏜刀機構(gòu)包括用于前處理的粗鏜刀、用于后處理的精鏜刀和能夠嵌套于所述凸輪軸孔的鏜桿，所述粗鏜刀和所述精鏜刀皆安裝于所述鏜桿，且皆設(shè)于所述凸輪軸孔的邊側(cè)。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在鏜削過程中，粗鏜完成后，無需對鏜刀機構(gòu)進行切換刀具等變更設(shè)置便能夠連貫地進行精鏜加工，由此，通過本鏜刀機構(gòu)的應(yīng)用能夠提高加工效率和精度，同時降低工時成本。
【IPC分類】B23B27/00
【公開號】CN205165910
【申請?zhí)枴緾N201520972425
【發(fā)明人】孫維慶, 汪祥支, 王標, 王露, 劉琳琳, 許昌慶, 謝曉濤
【申請人】安徽華菱汽車有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月25日