一種多層臺階平面一體加工的銑削刀盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及臺階平面加工刀具領(lǐng)域，特別是涉及一種多層臺階平面一體加工的銑削刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品中，許多產(chǎn)品需要在端面或者平面上加工很多個臺階平面，現(xiàn)有的做法是幾個臺階平面依次進(jìn)行銑削成型，這樣會產(chǎn)品多次裝夾基準(zhǔn)偏移的問題，影響加工的準(zhǔn)確性，加工效率也很低下，特別是汽車萬向節(jié)叉的側(cè)壁加工，如果采用多次加工成型會造成誤差，其側(cè)壁的加工質(zhì)量要求很高，過大的誤差會產(chǎn)生廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，結(jié)構(gòu)獨特，通過裝夾高度不等的刀具來對多層臺階平面進(jìn)行一次加工成型，大大提高了工作效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，包括圓盤主體，所述的圓盤主體的外側(cè)繞著圓周均勻布置有若干個輔助刀盤，所述的圓盤主體的中部開有轉(zhuǎn)軸連接孔，所述的圓盤主體上靠近邊緣的位置繞著轉(zhuǎn)軸連接孔均勻開有與輔助刀盤數(shù)量相同的第一刀具插孔，每個輔助刀盤上并排布置有第二刀具插孔和第三刀具插孔，所述的第一刀具插孔、第二刀具插孔和第三刀具插孔與圓盤主體的圓心之間的直線距離逐漸增大；
[0005]所述的第一刀具插孔、第二刀具插孔和第三刀具插孔中均安裝有向圓盤主體的端面一側(cè)伸出的切削刀具，且三種刀具插孔上的切削刀具的高度依次從高到低或者從低到高排列。
[0006]作為本實用新型的一種補(bǔ)充，所述的切削刀具包括刀柄和刀頭，該刀柄的一端插入到刀具插孔內(nèi)，另一端朝向圓盤主體徑向外側(cè)的一側(cè)焊接有刀頭。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第一刀具插孔、第二刀具插孔和第三刀具插孔呈方形，所述的圓盤主體和輔助刀盤的外側(cè)壁上靠近相對應(yīng)的刀具插孔的位置開有與刀具插孔內(nèi)部相同的刀具鎖緊孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述的圓盤主體上靠近邊緣的位置繞著轉(zhuǎn)軸連接孔均勻開有刀盤安裝孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述的圓盤主體和輔助刀盤為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0010]有益效果
[0011]本實用新型涉及一種多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，結(jié)構(gòu)獨特，通過裝夾高度不等的刀具來對多層臺階平面進(jìn)行一次加工成型，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述的刀盤的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2是本實用新型所述的刀盤的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3是本實用新型安裝刀具后的單盤俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4本實用新型安裝刀具后的局部側(cè)視圖；
[0016]圖5本實用新型的加工狀態(tài)示意圖。
[0017]圖示:1、圓盤主體；2、輔助刀盤；3、第二刀具插孔；4、第一刀具插孔；5、刀盤安裝孔；6、轉(zhuǎn)軸連接孔；7、刀具鎖緊孔；8、切削刀具；9、第三刀具插孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0019]如圖1-5，本實用新型的實施方式涉及一種多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，包括圓盤主體1，所述的圓盤主體I的外側(cè)繞著圓周均勻布置有若干個輔助刀盤2，所述的圓盤主體I的中部開有轉(zhuǎn)軸連接孔6，所述的圓盤主體I上靠近邊緣的位置繞著轉(zhuǎn)軸連接孔6均勻開有與輔助刀盤2數(shù)量相同的第一刀具插孔4，每個輔助刀盤2上并排布置有第二刀具插孔3和第三刀具插孔9，所述的第一刀具插孔4、第二刀具插孔3和第三刀具插孔9與圓盤主體I的圓心之間的直線距離逐漸增大；
[0020]所述的第一刀具插孔4、第二刀具插孔3和第三刀具插孔9中均安裝有向圓盤主體I的端面一側(cè)伸出的切削刀具8，且三種刀具插孔上的切削刀具8的高度依次從高到低或者從低到高排列。
[0021]由于每一組的第一刀具插孔4、第二刀具插孔3和第三刀具插孔9上均對應(yīng)安裝有高度不同的切削刀具8，所以在銑削刀盤高速轉(zhuǎn)動的時候，就形成了三層高度不同的由刀具組成的銑削環(huán)，在銑削刀盤不進(jìn)行橫向移動的時候，加工的工件進(jìn)行橫向移動，這樣就可以切削出三個或者更多個多層臺階平面了。
[0022]作為本實用新型的一種補(bǔ)充，所述的切削刀具8包括刀柄和刀頭，該刀柄的一端插入到刀具插孔內(nèi)，另一端朝向圓盤主體I徑向外側(cè)的一側(cè)焊接有刀頭，用常用的車床車刀來代替原來的銑刀，降低了刀具成本，便于更換和維修。
[0023]作為優(yōu)選，所述的第一刀具插孔4、第二刀具插孔3和第三刀具插孔9呈方形，所述的圓盤主體I和輔助刀盤2的外側(cè)壁上靠近相對應(yīng)的刀具插孔的位置開有與刀具插孔內(nèi)部相同的刀具鎖緊孔7，刀具鎖緊孔7內(nèi)插入有一端與刀具刀柄側(cè)面頂住的鎖緊螺釘，操作方便，保證刀具不會脫落。
[0024]進(jìn)一步的，所述的圓盤主體I上靠近邊緣的位置繞著轉(zhuǎn)軸連接孔6均勻開有刀盤安裝孔5，便于將刀盤牢固地固定在轉(zhuǎn)動軸或者轉(zhuǎn)動盤上。
[0025]進(jìn)一步的，所述的圓盤主體I和輔助刀盤2為一體成型結(jié)構(gòu)，提高強(qiáng)度，簡化加工工序。
[0026]本實用新型結(jié)構(gòu)獨特，通過裝夾高度不等的刀具來對多層臺階平面進(jìn)行一次加工成型，大大提高了工作效率。
【主權(quán)項】
1.一種多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，包括圓盤主體(1)，其特征在于，所述的圓盤主體(1)的外側(cè)繞著圓周均勻布置有若干個輔助刀盤(2)，所述的圓盤主體(1)的中部開有轉(zhuǎn)軸連接孔出)，所述的圓盤主體(1)上靠近邊緣的位置繞著轉(zhuǎn)軸連接孔(6)均勻開有與輔助刀盤(2)數(shù)量相同的第一刀具插孔(4)，每個輔助刀盤(2)上并排布置有第二刀具插孔(3)和第三刀具插孔(9)，所述的第一刀具插孔(4)、第二刀具插孔(3)和第三刀具插孔(9)與圓盤主體(1)的圓心之間的直線距離逐漸增大； 所述的第一刀具插孔(4)、第二刀具插孔(3)和第三刀具插孔(9)中均安裝有向圓盤主體(1)的端面一側(cè)伸出的切削刀具(8)，且三種刀具插孔上的切削刀具(8)的高度依次從高到低或者從低到高排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，其特征在于:所述的切削刀具(8)包括刀柄和刀頭，該刀柄的一端插入到刀具插孔內(nèi)，另一端朝向圓盤主體(1)徑向外側(cè)的一側(cè)焊接有刀頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，其特征在于:所述的第一刀具插孔(4)、第二刀具插孔(3)和第三刀具插孔(9)呈方形，所述的圓盤主體(1)和輔助刀盤(2)的外側(cè)壁上靠近相對應(yīng)的刀具插孔的位置開有與刀具插孔內(nèi)部相同的刀具鎖緊孔(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，其特征在于:所述的圓盤主體(1)上靠近邊緣的位置繞著轉(zhuǎn)軸連接孔(6)均勻開有刀盤安裝孔(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，其特征在于:所述的圓盤主體(1)和輔助刀盤(2)為一體成型結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種多層臺階平面一體加工的銑削刀盤，包括圓盤主體，圓盤主體的外側(cè)繞著圓周均勻布置有若干個輔助刀盤，圓盤主體的中部開有轉(zhuǎn)軸連接孔，圓盤主體上靠近邊緣的位置繞著轉(zhuǎn)軸連接孔均勻開有與輔助刀盤數(shù)量相同的第一刀具插孔，每個輔助刀盤上并排布置有第二刀具插孔和第三刀具插孔，第一刀具插孔、第二刀具插孔和第三刀具插孔與圓盤主體的圓心之間的直線距離逐漸增大；刀具插孔中均安裝有向圓盤主體的端面一側(cè)伸出的切削刀具，且三種刀具插孔上的切削刀具的高度依次從高到低或者從低到高排列。本實用新型結(jié)構(gòu)獨特，通過裝夾高度不等的刀具來對多層臺階平面進(jìn)行一次加工成型，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B23C5/12, B23C5/20
【公開號】CN205057141
【申請?zhí)枴緾N201520731854
【發(fā)明人】鄧國興, 曾俊銘, 劉凱, 陳慶貴, 尹大報
【申請人】寧波珈多利機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月21日