門框組合沖模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于門業(yè)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種門框組合沖模具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械沖壓設(shè)備，它是利用壓縮空氣栗提供的壓縮空氣經(jīng)電磁閥進(jìn)入氣缸，帶動(dòng)活塞傳動(dòng)到主軸上使主軸形成向下運(yùn)動(dòng)，從而形成沖力，使工件在模具中產(chǎn)生規(guī)定的變形而達(dá)到加工的目的。目前上的機(jī)械沖壓設(shè)備每次沖壓僅能完成一個(gè)成型工序，或者完成一個(gè)沖孔，或者完成一次折彎，噪音大、效率低、自動(dòng)化程度低，不能滿足目前的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種門框組合沖模具，將折彎組合沖機(jī)床的多次工序變?yōu)橐淮喂ば蛲瓿?，可明顯提升工作效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005]—種門框組合沖模具，包括上模、下模、單發(fā)模具及工作臺(tái)，所述上模包括模座，所述單發(fā)模具固定在所述模座上，所述單發(fā)模具包括油缸和固定沖頭，其中，所述油缸上還設(shè)置有橫梁銑槽，所述單發(fā)模具包括2-9個(gè)，所述單發(fā)模具水平設(shè)置，所述工作臺(tái)設(shè)置在所述單發(fā)模具的正下方，所述固定沖頭與油缸通過連接部固定連接，所述下模還設(shè)有至少兩個(gè)彈簧，所述彈簧從下模沿伸出。
[0006]進(jìn)一步的，所述最外側(cè)兩套單發(fā)模具上還設(shè)有定位導(dǎo)孔和定位柱。
[0007]進(jìn)一步的，所述單發(fā)模具的油缸通過一臺(tái)液壓閥組控制連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述固定沖頭包括切斷沖頭、折彎沖頭、沖孔沖頭和成型沖頭。
[0009]進(jìn)一步的，所述折彎沖頭的折彎角度為30° -150°。
[0010]進(jìn)一步的，所述折彎沖頭的折彎角度為60°。
[0011]進(jìn)一步的，所述折彎沖頭的折彎角度為90°。
[0012]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)有紋狀凸起。
[0013]進(jìn)一步的，所述單發(fā)模具下方的工作臺(tái)上還設(shè)置有凹槽。
[0014]進(jìn)一步的，所述固定沖頭在所述凹槽內(nèi)沿水平方向可移動(dòng)。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的門框組合沖模具具有以下優(yōu)勢：
[0016](1)本發(fā)明所述的門框組合沖模具，通過一臺(tái)液壓閥組控制多臺(tái)單發(fā)模具的油缸，可以將門框的多次沖壓工序集成在一臺(tái)設(shè)備和一次沖壓工序中，可以實(shí)現(xiàn)沖壓、沖孔、折彎、成型等多種成型加工，極大的提升了工作效率。
[0017](2)本發(fā)明所述的門框組合沖模具，通過下模設(shè)置的至少2個(gè)彈簧可以在沖壓完成時(shí)，彈簧可以將上模頂起，幫助上模和下模分離。
[0018](3)本發(fā)明所述的門框組合沖模具，模具定位裝置設(shè)置在外側(cè)的兩套單發(fā)模具上，方便定位操作，同時(shí)可以避免工人在定位操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0019] 構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0020]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的門框組合沖模具的一個(gè)實(shí)施例。
[0021]附圖標(biāo)記說明：
[0022]10-上模，11-橫梁銑槽，12-油缸，13-固定沖頭，14-模座，20-下模，21-彈簧，
22-工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖1并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0025]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發(fā)模具及工作臺(tái)22,所述上模10包括模座14,所述單發(fā)模具固定在所述模座14上，所述單發(fā)模具包括油缸12和固定沖頭13,所述油缸12上還設(shè)置有橫梁銑槽11，所述單發(fā)模具包括2-9個(gè)，所述單發(fā)模具水平設(shè)置，所述工作臺(tái)22設(shè)置在所述單發(fā)模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設(shè)有至少兩個(gè)彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出。
[0026]所述單發(fā)模具包括與模座14固定連接的油缸12、設(shè)置在油缸12下方與油缸12固定連接的固定沖頭13以及設(shè)置在固定油缸12上的橫梁銑槽11，所述固定沖頭13可通過連接部與油缸12固定連接，所述單發(fā)模具包括2-9個(gè)，所述每個(gè)單發(fā)模具可完成一個(gè)沖壓成型工序，所有的單發(fā)模具同時(shí)沖壓可以一次完成門框的沖壓成型，所述彈簧21可以在沖壓完成時(shí)將上模10頂起，幫助上模10和下模20分離。
[0027]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發(fā)模具及工作臺(tái)22,所述上模10包括模座14,所述單發(fā)模具固定在所述模座14上，所述單發(fā)模具包括油缸12和固定沖頭13,其特征在于，所述油缸12上還設(shè)置有橫梁銑槽11，所述單發(fā)模具包括2-9個(gè)，所述單發(fā)模具水平設(shè)置，所述工作臺(tái)22設(shè)置在所述單發(fā)模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設(shè)有至少兩個(gè)彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出，所述最外側(cè)兩套單發(fā)模具上還設(shè)有定位導(dǎo)孔和定位柱。
[0028]所述定位操作結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述單發(fā)模具的最外層，由于定位操作設(shè)置在設(shè)備的邊緣，方便了工人的操作，同時(shí)方便操作，還可以避免定位在中部時(shí)，工人伸手做定位操作易摔倒或滑倒出現(xiàn)危險(xiǎn)。
[0029]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發(fā)模具及工作臺(tái)22,所述上模10包括模座14,所述單發(fā)模具固定在所述模座14上，所述單發(fā)模具包括油缸12和固定沖頭13,其特征在于，所述油缸12上還設(shè)置有橫梁銑槽11，所述單發(fā)模具包括2-9個(gè)，所述單發(fā)模具水平設(shè)置，所述工作臺(tái)22設(shè)置在所述單發(fā)模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設(shè)有至少兩個(gè)彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出，所述固定沖頭13包括切斷沖頭、折彎沖頭、沖孔沖頭和成型沖頭。
[0030]所述單發(fā)模具包括多套，一般至少有2個(gè)，常用的為9個(gè)，每個(gè)單發(fā)模具下方都包括固定沖頭13,根據(jù)門框的沖壓要求固定沖頭13包括切斷沖頭、折彎沖頭、沖孔沖頭和成型沖頭，分別完成切斷、折彎、沖孔等多種成型操作。
[0031]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發(fā)模具及工作臺(tái)22,所述上模10包括模座14,所述單發(fā)模具固定在所述模座14上，所述單發(fā)模具包括油缸12和固定沖頭13,其特征在于，所述油缸12上還設(shè)置有橫梁銑槽11，所述單發(fā)模具包括2-9個(gè)，所述單發(fā)模具水平設(shè)置，所述工作臺(tái)22設(shè)置在所述單發(fā)模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設(shè)有至少兩個(gè)彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出，所述工作臺(tái)22上設(shè)有紋狀凸起。
[0032]所述工作臺(tái)22設(shè)置在所述單發(fā)模具的正下方，所述工作臺(tái)22用于放置門框，所述紋狀凸起可以放置門框移動(dòng)，保持門框的穩(wěn)定和門框沖壓的準(zhǔn)確。
[0033]門框組合沖模具，包括上模10、下模20、單發(fā)模具及工作臺(tái)22,所述上模10包括模座14,所述單發(fā)模具固定在所述模座14上，所述單發(fā)模具包括油缸12和固定沖頭13,其特征在于，所述油缸12上還設(shè)置有橫梁銑槽11，所述單發(fā)模具包括2-9個(gè)，所述單發(fā)模具水平設(shè)置，所述工作臺(tái)22設(shè)置在所述單發(fā)模具的正下方，所述固定沖頭13與油缸12通過連接部固定連接，所述下模20還設(shè)有至少兩個(gè)彈簧21，所述彈簧21從下模20沿伸出，所述單發(fā)模具下方的工作臺(tái)22上還設(shè)置有凹槽。
[0034]所述凹槽用于固定沖頭13沖壓時(shí)延伸至下模20內(nèi)部，多余的沖壓余量可以使門框的成型更好。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.門框組合沖模具，包括上模、下模、單發(fā)模具及工作臺(tái)，所述上模包括模座，所述單發(fā)模具固定在所述模座上，所述單發(fā)模具包括油缸和固定沖頭，其特征在于，所述油缸上還設(shè)置有橫梁銑槽，所述單發(fā)模具包括2-9個(gè)，所述單發(fā)模具水平設(shè)置，所述工作臺(tái)設(shè)置在所述單發(fā)模具的正下方，所述固定沖頭與油缸通過連接部固定連接，所述下模還設(shè)有至少兩個(gè)彈簧，所述彈簧從下模沿伸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，最外側(cè)兩套單發(fā)模具上還設(shè)有定位導(dǎo)孔和定位柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述單發(fā)模具的油缸通過一臺(tái)液壓閥組控制連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述固定沖頭包括切斷沖頭、折彎沖頭、沖孔沖頭和成型沖頭。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述折彎沖頭的折彎角度為30。 -150。。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述折彎沖頭的折彎角度為60。。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述折彎沖頭的折彎角度為90。。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)有紋狀凸起。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述單發(fā)模具下方的工作臺(tái)上還設(shè)置有凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的門框組合沖模具，其特征在于，所述固定沖頭在所述凹槽內(nèi)沿水平方向可移動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)造提供了一種門框組合沖模具，包括上模、下模、單發(fā)模具及工作臺(tái)，所述上模包括模座，所述單發(fā)模具固定在所述模座上，所述單發(fā)模具包括油缸和固定沖頭，所述油缸上還設(shè)置有橫梁銑槽，所述單發(fā)模具包括2-9個(gè)，所述單發(fā)模具水平設(shè)置，所述工作臺(tái)設(shè)置在所述單發(fā)模具的正下方，所述固定沖頭與油缸通過連接部固定連接，所述下模還設(shè)有至少兩個(gè)彈簧，所述彈簧從下模沿伸出。本實(shí)用新型創(chuàng)造通過一臺(tái)液壓閥組控制多臺(tái)單發(fā)模具的油缸，可以將門框的多次沖壓工序集成在一臺(tái)設(shè)備和一次沖壓工序中，可以實(shí)現(xiàn)沖壓、沖孔、折彎、成型等多種成型加工，極大的提升了工作效率。
【IPC分類】B21D37/10, B21D37/12
【公開號(hào)】CN205056803
【申請?zhí)枴緾N201520695400
【發(fā)明人】劉永初
【申請人】天津星月歐瑞門業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月8日