技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及地暖管道槽專用成型組合模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種地暖管道槽成型方法。

背景技術(shù)：

地板采暖已經(jīng)成為國內(nèi)采暖方式的主流，但傳統(tǒng)的地板采暖安裝方式稱為濕式地暖，其工藝為多層現(xiàn)場復(fù)合，面層澆注沙石混凝土作為承重和傳熱介質(zhì)，施工極為煩瑣、能耗很高，熱效應(yīng)時間很長、占建筑物層高10公分左右，對建筑物承載較大。針對濕式地暖工藝的諸多不足，近年出現(xiàn)了干式地暖技術(shù)產(chǎn)品，即干式地暖裝置，用于干式地暖采暖場合使用，克服了濕式地暖工藝的一些不足，現(xiàn)有的干式地暖裝置主要包括隔熱層和置于隔熱層上方的導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層上設(shè)有容納地暖管道的凹槽，稱為地暖管道槽，地暖管道槽一般都為“U”形槽，安裝時將地暖管道嵌入地暖管道槽內(nèi)，為了防止地暖管道在使用時翹起，必須使用膠水覆膜將地暖管道與地暖管道槽固定牢固，或使用管卡將地暖管道固定在地暖管道槽內(nèi)，施工較為煩瑣，也影響了干式地暖層的傳熱性能，且現(xiàn)有干式地暖裝置結(jié)構(gòu)一般為小面積模具化生產(chǎn)，導(dǎo)致現(xiàn)場拼裝施工工作量仍然較大，且包裝和運輸較麻煩。

干式地暖裝置中導(dǎo)熱層通常采用鋁板制作，由于鋁板延展性不佳，在直接沖壓地暖管道槽時容易導(dǎo)致地暖管道槽出現(xiàn)褶皺，凸凹不平，使地暖管道在傳熱過程中易翹起甚至彈出；且相對于平板鋁板而言，褶皺部分會導(dǎo)致散熱不均勻，從而導(dǎo)致采暖效果冷熱不均，造成使用者不舒適，甚至帶來能源的浪費，因此，如何克服地暖管道槽在加工過程中出現(xiàn)的褶皺，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的一個技術(shù)難題。

另一方面，如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中為了防止地暖管道在使用時翹起，在導(dǎo)熱層1上設(shè)有橫截面為倒“Ω”狀的地暖管道槽101。目前，主要由折彎機床或壓力機床對導(dǎo)熱層1施加彎曲力，實現(xiàn)導(dǎo)熱層1的彎曲變形，以獲得所需要的地暖管道槽101。現(xiàn)有彎曲技術(shù)中，數(shù)控折彎機床適用于小于100度范圍的單角度成形，具有較好的通用性，但難以彎曲形成橫截面為倒“Ω”狀的地暖管道槽101；采取壓力機床沖壓成形時，需經(jīng)沖壓機多次沖壓才能形成規(guī)定尺寸的倒“Ω”狀的地暖管道槽101，且為提高成形角度的精度，需要在沖壓后進(jìn)行手工校形或者對模具的成形角度進(jìn)行補償，與此同時，常溫態(tài)下成形零件回彈較大，很難控制角度精度，因此，如何一次性精確地加工出地暖管道槽，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的一個技術(shù)難題。同時，地暖管道槽沿著導(dǎo)熱層的長度方向開設(shè)，地暖管道槽的長度較長，如何使得地暖管道槽在長度方向上各個位置處的尺寸保持一致，也是需要重點考慮的技術(shù)問題。

關(guān)于如何對金屬件進(jìn)行壓彎成形，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)方案公開，如中國專利申請?zhí)枺?013105283746，申請日為2013年10月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種Ω形金屬件彎曲模具及其成形方法，為解決現(xiàn)折彎、壓彎和熱彎工藝的不足之處，該申請案提供一種Ω形金屬件彎曲模具及其成形方法，模具由凸模、凹模、轉(zhuǎn)動軸和底座組成，凹模通過轉(zhuǎn)動軸穿過左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動軸孔連接于底座內(nèi)部，在沖壓過程中，圍繞軸心轉(zhuǎn)動，對凸模實現(xiàn)超180度包覆，同時對Ω形兩側(cè)90度彎角實施包覆，完成彎曲。由此，該申請案通過凸模行程驅(qū)動凹模旋轉(zhuǎn)，成形180度彎曲角度，具有成形兼校形的優(yōu)點，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。但是，該申請案還存在以下不足之處：該申請案中的彎曲模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工操作較繁瑣；且由于地暖管道槽沿著導(dǎo)熱層的長度方向開設(shè)，而該申請案中的彎曲模具僅適用于一定寬度的金屬件彎曲加工，難以滿足地暖管道槽的實際加工要求。

中國專利申請?zhí)枺?013106201813，申請日為2013年11月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：管箍沖壓模具，該申請案公開了一種模具領(lǐng)域的管箍沖壓模具，包括圓柱形凸模和下模座，圓柱形凸模徑向上與模柄連接，下模座鉸接有對稱設(shè)置的一對擺動凹模，擺動凹模的成型端與下模座之間連接有彈簧；擺動凹模構(gòu)成的型腔與圓柱形凸模相匹配；下模座上還設(shè)有定位坯料的定位塊。但是，該申請案還存在以下不足之處：該申請案中的沖壓模具針對的是管箍的加工，由于管箍的寬度較小，且管箍主要用于鎖緊管道，只要能加工形成“Ω”形即可，對于自身的加工精度要求不高；與此相對的，地暖管道槽沿著導(dǎo)熱層的長度方向開設(shè)，地暖管道槽在長度方向上各個位置處的尺寸需要保持一致性，以使得地暖管道能夠順利的嵌入地暖管道槽內(nèi)，因此，該申請案中的沖壓模具難以滿足地暖管道槽的實際加工要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中無法一次性精確地加工出地暖管道槽、地暖管道槽加工后易出現(xiàn)褶皺、地暖管道槽在長度方向上尺寸一致性難以保證等不足，提供了一種地暖管道槽成型方法，實現(xiàn)了一次性精確、無褶皺地加工出地暖管道槽的功能，保證了地暖管道槽在長度方向上的尺寸一致性。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種地暖管道槽成型組合模具，包括上模、成型塊和下模座，還包括螺栓和壓簧，所述下模座上開有U形槽，該U形槽內(nèi)左右對稱地設(shè)有兩個成型塊；所述下模座的兩側(cè)對稱地設(shè)有側(cè)通孔，所述螺栓穿過側(cè)通孔與成型塊螺紋連接，所述壓簧套在螺栓上，壓簧的直徑大于側(cè)通孔的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述U形槽的底部中心位置處設(shè)有置物槽，該置物槽內(nèi)安裝有支撐彈簧，支撐彈簧的高度大于置物槽的深度。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上模包括上模本體，上模本體下端的中心位置設(shè)有倒“Ω”狀的凸起部，該凸起部由下凸起弧段、上凸起弧段自下而上依次組成，所述下凸起弧段的直徑小于上凸起弧段的直徑。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述成型塊的四周依次為內(nèi)側(cè)面、頂面、外側(cè)面和底面，成型塊的上部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有弧形凹陷，該弧形凹陷由下凹陷弧段、上凹陷弧段自下而上依次組成，所述下凹陷弧段的直徑小于上凹陷弧段的直徑；

所述U形槽的底部水平設(shè)置，U形槽的兩內(nèi)側(cè)壁均向外傾斜相同的角度，使得U形槽的某一內(nèi)側(cè)壁與垂直線的夾角為θ，U形槽底部與內(nèi)側(cè)壁的連接處均采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑為A；U形槽內(nèi)兩個成型塊的內(nèi)側(cè)面相對設(shè)置，兩個成型塊的底面均被支撐彈簧頂起，使得某一成型塊的底面與水平線的夾角為θ，且成型塊的頂面與水平線平行，成型塊的外側(cè)面與U形槽的內(nèi)側(cè)壁相貼合；成型塊的外側(cè)面與底面的連接處采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑同樣為A。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上模本體的下端左右對稱地設(shè)有向下凸出的壓平段，其中，某一壓平段與水平線的夾角為θ。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上模本體上端的一側(cè)設(shè)有夾持部，該夾持部底部靠近上模本體上端中心位置的一側(cè)設(shè)有橫截面為四分之三圓的弧形槽；所述壓簧的一端部抵在螺栓的頭部，壓簧端部與螺栓頭部之間設(shè)有環(huán)形墊片。

本發(fā)明的一種地暖管道槽成型方法，包括以下步驟：

(1)安裝模具

將上模安裝固定在折彎機的上刀架上，將下模座安裝固定在折彎機的下刀架上，使得上模正對下方的下模座；

(2)上料

將導(dǎo)熱層毛坯置于兩個成型塊的頂面，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱層毛坯的位置，使得導(dǎo)熱層毛坯上需要沖壓出地暖管道槽的部分位于兩個成型塊之間空隙的正上方；

(3)沖壓

上模隨著上刀架下壓，上模本體下端的凸起部下壓導(dǎo)熱層毛坯，導(dǎo)熱層毛坯在凸起部的作用下向兩個成型塊之間的空隙彎曲；兩個成型塊受到導(dǎo)熱層毛坯的作用力，在下模座兩側(cè)壓簧和U形槽底部支撐彈簧的聯(lián)合作用下，兩個成型塊同步向中間轉(zhuǎn)動收攏，通過彎曲導(dǎo)熱層毛坯對凸起部進(jìn)行包覆；

(4)回彈

在上模達(dá)到行程最大時，凸起部完全進(jìn)入兩個成型塊之間的空隙，導(dǎo)熱層毛坯對凸起部實現(xiàn)完全包覆；然后，上模隨著上刀架上升，在下模座兩側(cè)壓簧和U形槽底部支撐彈簧的聯(lián)合作用下，兩個成型塊同步向兩側(cè)轉(zhuǎn)動分離，導(dǎo)熱層毛坯被頂出。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明中U形槽左右兩側(cè)對稱設(shè)置的壓簧和U形槽底部中心位置設(shè)置的支撐彈簧在沖壓的過程中是相互配合的，通過壓簧和支撐彈簧的共同作用，能夠準(zhǔn)確地限制成型塊的轉(zhuǎn)動軌跡，尤其適合延展性不佳的鋁板沖壓，兩個成型塊被限制的運動軌跡能夠?qū)︿X板沖壓過程形成良好的緩沖，使得在鋁板上平緩、準(zhǔn)確地沖壓出地暖管道槽，防止現(xiàn)有技術(shù)中地暖管道槽在加工過程中容易出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。

(2)本發(fā)明中在下模座上開U形槽，將兩個成型塊左右對稱地設(shè)置在U形槽內(nèi)，成型塊的外側(cè)面與U形槽的內(nèi)側(cè)壁相貼合，U形槽底部與內(nèi)側(cè)壁的連接處采用直徑為A的圓弧過渡，成型塊的外側(cè)面與底面的連接處同樣采用直徑為A的圓弧過渡，摒除了現(xiàn)有技術(shù)中成型塊鉸接在下模座上的設(shè)計，使得加工過程中形成的地暖管道槽具有較大的成型自由度，有效地減少了加工形成的地暖管道槽沿著長度方向產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，確保了地暖管道槽在長度方向上各個位置處的尺寸一致性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱層的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中地暖管道槽成型組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的地暖管道槽成型方法的流程圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、導(dǎo)熱層；101、地暖管道槽；2、上模；201、下凸起弧段；202、上凸起弧段；203、壓平段；204、夾持部；3、成型塊；301、下凹陷弧段；302、上凹陷弧段；303、頂面；304、外側(cè)面；305、底面；4、下模座；401、側(cè)通孔；5、螺栓；501、壓簧；6、支撐彈簧。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實施例1

參考圖1、圖2和圖3，本實施例的地暖管道槽成型組合模具，包括上模2、成型塊3、下模座4、螺栓5和壓簧501，下模座4上開有U形槽，該U形槽內(nèi)左右對稱地設(shè)有兩個成型塊3；下模座4的兩側(cè)對稱地設(shè)有側(cè)通孔401，螺栓5穿過側(cè)通孔401與成型塊3螺紋連接，壓簧501套在螺栓5上，壓簧501的直徑大于側(cè)通孔401的內(nèi)徑，壓簧501的一端部抵在螺栓5的頭部，壓簧501的另一端部抵在側(cè)通孔401的外側(cè)，壓簧501端部與螺栓5頭部之間設(shè)有橡膠環(huán)形墊片，在上模2下壓的過程中，壓簧501處于壓縮的狀態(tài)，環(huán)形墊片的設(shè)置使得螺栓5與壓簧501之間的相互作用力在二者之間平緩均勻傳遞，壓簧501發(fā)生平緩的壓縮或恢復(fù)，提高了兩個成型塊3同步轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，有利于提高地暖管道槽101的加工精度。U形槽的底部中心位置處設(shè)有置物槽，該置物槽內(nèi)安裝有支撐彈簧6，支撐彈簧6的高度大于置物槽的深度。上模2包括上模本體，上模本體下端的中心位置設(shè)有倒“Ω”狀的凸起部，該凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次組成，下凸起弧段201的直徑小于上凸起弧段202的直徑。本實施例中，在凸起部的表面設(shè)有細(xì)微的防滑紋路，在沖壓過程中能夠使得地暖管道槽101內(nèi)表面也形成細(xì)微的防滑紋路，提高了地暖管道在地暖管道槽101內(nèi)的安裝牢固度。上模本體的下端左右對稱地設(shè)有向下凸出的壓平段203，其中，某一壓平段203與水平線的夾角為θ。上模本體上端的一側(cè)設(shè)有夾持部204，該夾持部204底部靠近上模本體上端中心位置的一側(cè)設(shè)有橫截面為四分之三圓的弧形槽，夾持部204用于將上模本體固定在折彎機的上刀架上，夾持部204底部的弧形槽用于將夾持部204與折彎機的上刀架緊密接觸，防止上刀架與夾持部204底部壓緊接觸的部位因出現(xiàn)毛刺或鐵屑而使得夾持部204無法緊密牢固地固定在上刀架上的情況。

成型塊3的四周依次為內(nèi)側(cè)面、頂面303、外側(cè)面304和底面305，成型塊3的上部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有弧形凹陷，該弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次組成，下凹陷弧段301的直徑小于上凹陷弧段302的直徑。

U形槽的底部水平設(shè)置，U形槽的兩內(nèi)側(cè)壁均向外傾斜相同的角度，使得U形槽的某一內(nèi)側(cè)壁與垂直線的夾角為θ，U形槽底部與內(nèi)側(cè)壁的連接處均采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑為A；U形槽內(nèi)兩個成型塊3的內(nèi)側(cè)面相對設(shè)置，兩個成型塊3的底面305均被支撐彈簧6頂起，使得某一成型塊3的底面305與水平線的夾角為θ，且成型塊3的頂面303與水平線平行，成型塊3的外側(cè)面304與U形槽的內(nèi)側(cè)壁相貼合；成型塊3的外側(cè)面304與底面305的連接處采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑同樣為A。本實施例中，地暖管道槽101沿著導(dǎo)熱層1的長度方向開設(shè)，地暖管道槽101的長度較長，因此，如何使得地暖管道槽101在長度方向上各個位置處的尺寸保持一致，是本實施例中需要重點考慮的技術(shù)問題?，F(xiàn)有的沖壓模具中其成型塊往往直接鉸接在下模座4上，使得成型塊只能圍繞其鉸接點轉(zhuǎn)動，針對于加工精度要求不高的小金屬件是適合的，但是，本實施例中加工的地暖管道槽101沿著導(dǎo)熱層1的長度方向開設(shè)，地暖管道槽101的長度較長，如果仍舊將成型3塊直接鉸接在下模座4上，會使得加工形成的地暖管道槽101沿著長度方向容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下地暖管道槽101在長度方向上各個位置處的尺寸發(fā)生變化，無法保證地暖管道槽101在長度方向上各個位置處的尺寸一致性；本實施例針對上述不足，經(jīng)過多次實驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)，在下模座4上開U形槽，將兩個成型塊3左右對稱地設(shè)置在U形槽內(nèi)，成型塊3的外側(cè)面304與U形槽的內(nèi)側(cè)壁相貼合，U形槽底部與內(nèi)側(cè)壁的連接處采用直徑為A的圓弧過渡，成型塊3的外側(cè)面304與底面305的連接處同樣采用直徑為A的圓弧過渡，摒除了現(xiàn)有技術(shù)中成型塊3鉸接在下模座4上的設(shè)計，使得加工過程中形成的地暖管道槽101具有較大的成型自由度，有效地減少了加工形成的地暖管道槽101沿著長度方向產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，確保了地暖管道槽101在長度方向上各個位置處的尺寸一致性。

利用本實施例的地暖管道槽成型組合模具進(jìn)行沖壓地暖管道槽，能夠有效地克服地暖管道槽在加工過程中出現(xiàn)的褶皺，由于本實施例中，壓簧501的一端部抵在螺栓5的頭部，壓簧501的另一端部抵在側(cè)通孔401的外側(cè)，因此在上模2下壓的過程中，壓簧501處于壓縮的狀態(tài)，能夠限制沖壓時成型塊3的轉(zhuǎn)動角速度，更加重要的是，置物槽內(nèi)安裝有支撐彈簧6，兩個成型塊3的底面305均被支撐彈簧6頂起，支撐彈簧6使得兩個成型塊3整體受到一個向上較大的力，防止上模2下壓的時候一開始就將導(dǎo)熱層1毛坯擠壓變形，使其表面出現(xiàn)褶皺，同時能夠防止剛沖壓時導(dǎo)熱層1毛坯開口處先折彎的現(xiàn)象。需要說明的是，本實施例中U形槽左右兩側(cè)對稱設(shè)置的壓簧501和U形槽底部中心位置設(shè)置的支撐彈簧6在沖壓的過程中是相互配合的，通過壓簧501和支撐彈簧6的共同作用，能夠準(zhǔn)確地限制成型塊3的轉(zhuǎn)動軌跡(即成型塊3在沖壓過程中各個位置時的轉(zhuǎn)動速度和加速度)，尤其適合延展性不佳的鋁板沖壓，兩個成型塊3被限制的運動軌跡能夠?qū)︿X板沖壓過程形成良好的緩沖，使得在鋁板上平緩、準(zhǔn)確地沖壓出地暖管道槽101，防止現(xiàn)有技術(shù)中地暖管道槽在加工過程中容易出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。

實際生產(chǎn)過程中，通過模具在導(dǎo)熱層1上沖壓地暖管道槽101時，常溫態(tài)下成形零件回彈較大，很難控制角度精度，經(jīng)常使得地暖管道槽101兩側(cè)的導(dǎo)熱層1發(fā)生回彈翹起，地暖管道槽101兩側(cè)的導(dǎo)熱層1不處于水平狀態(tài)，大大影響導(dǎo)熱層1實際的使用效果。本實施例中，上模本體的下端左右對稱地設(shè)有向下凸出的壓平段203，其中，某一壓平段203與水平線的夾角為θ，在上模2向下沖壓的過程中，壓平段203將地暖管道槽101兩側(cè)的導(dǎo)熱層1壓向成型塊3的頂面303，隨著兩個成型塊3同步向中間轉(zhuǎn)動收攏，地暖管道槽101兩側(cè)的導(dǎo)熱層1被整體折彎的角度為θ，當(dāng)導(dǎo)熱層1毛坯被頂出時，地暖管道槽101兩側(cè)的導(dǎo)熱層1發(fā)生回彈，地暖管道槽101兩側(cè)的導(dǎo)熱層1被整體折彎的形變與回彈相抵消，使得地暖管道槽101兩側(cè)的導(dǎo)熱層1仍舊處于水平狀態(tài)(針對于不同厚度的鋁板，折彎回彈量不同，模具必須經(jīng)過反復(fù)折彎試模，最終確定θ的大小，實施例3中給出了θ的具體取值范圍)。本實施例中，上模本體下端的中心位置設(shè)有倒“Ω”狀的凸起部，該凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次組成，下凸起弧段201的直徑小于上凸起弧段202的直徑，成型塊3的上部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有弧形凹陷，該弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次組成，下凹陷弧段301的直徑小于上凹陷弧段302的直徑，在沖壓的過程中，凸起部隨著上模2向下，進(jìn)入兩個成型塊3上弧形凹陷圍成的倒“Ω”狀空間，通過彎曲導(dǎo)熱層1毛坯對凸起部進(jìn)行包覆，即可直接在導(dǎo)熱層1毛坯上沖壓出倒“Ω”狀的地暖管道槽101，通過對凸起部和成型塊3上弧形凹陷的尺寸設(shè)計(具體見實施例3)，即可沖壓出規(guī)定尺寸的地暖管道槽101，綜上所述，采用本實施例的地暖管道槽成型組合模具能夠一次性精確地加工出地暖管道槽。

通過本實施例的地暖管道槽成型組合模具加工形成的倒“Ω”狀地暖管道槽101，相比原有的地暖管道槽101，地暖管道嵌入本實施例的地暖管道槽101后可以自動固定，使用時不會翹起，省去了管卡，也不需使用膠水覆膜固定，適合大規(guī)模生產(chǎn)推廣。同時，沖壓成形的倒“Ω”狀地暖管道槽101，沒有褶皺，并使地暖管道牢牢地固定在地暖管道槽101內(nèi)，避免了散熱不均勻的現(xiàn)象，同時也避免了地暖管道翹起或彈出，導(dǎo)致采暖效果不佳的現(xiàn)象，帶來了能源的節(jié)約。本實施例的地暖管道槽成型組合模具易操作使用，提高了生產(chǎn)效率。

實施例2

參考圖1、圖2、圖3和圖4，一種運用實施例1的地暖管道槽成型組合模具進(jìn)行的地暖管道槽成型方法，包括以下步驟：1)、安裝模具：將上模2安裝固定在折彎機的上刀架上，將下模座4安裝固定在折彎機的下刀架上，使得上模2正對下方的下模座4，即使得凸起部位于兩個成型塊3上的兩個弧形凹陷之間中部的上方；2)、上料：將導(dǎo)熱層1毛坯置于兩個成型塊3的頂面303，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱層1毛坯的位置，使得導(dǎo)熱層1毛坯上需要沖壓出地暖管道槽101的部分位于兩個成型塊3之間空隙的正上方；3)、沖壓：上模2隨著上刀架下壓，上模本體下端的凸起部下壓導(dǎo)熱層1毛坯，導(dǎo)熱層1毛坯在凸起部的作用下向兩個成型塊3之間的空隙彎曲；兩個成型塊3受到導(dǎo)熱層1毛坯的作用力，在下模座4兩側(cè)壓簧501和U形槽底部支撐彈簧6的聯(lián)合作用下，兩個成型塊3同步向中間轉(zhuǎn)動收攏，通過彎曲導(dǎo)熱層1毛坯對凸起部進(jìn)行包覆；4)、回彈：在上模2達(dá)到行程最大時，凸起部完全進(jìn)入兩個成型塊3之間的空隙，導(dǎo)熱層1毛坯對凸起部實現(xiàn)完全包覆；然后，上模2隨著上刀架上升，在下模座4兩側(cè)壓簧501和U形槽底部支撐彈簧6的聯(lián)合作用下，兩個成型塊3同步向兩側(cè)轉(zhuǎn)動分離，導(dǎo)熱層1毛坯被頂出。

實施例3

參考圖1、圖2和圖3，本實施例的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，包括以下步驟：步驟(1)、下料；步驟(2)、鍛造；步驟(3)、粗加工；步驟(4)、打孔；步驟(5)、熱處理，步驟(5)中的熱處理工藝為調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理后模具的硬度為HRC40～45，具體本實施例中調(diào)質(zhì)處理后模具的硬度為HRC40；步驟(6)、精加工。

其中，地暖管道槽成型組合模具的結(jié)構(gòu)為：地暖管道槽成型組合模具包括上模2、成型塊3、下模座4、螺栓5和壓簧501，下模座4上開有U形槽，該U形槽內(nèi)左右對稱地設(shè)有兩個成型塊3；下模座4的兩側(cè)對稱地設(shè)有側(cè)通孔401，螺栓5穿過側(cè)通孔401與成型塊3螺紋連接，壓簧501套在螺栓5上，壓簧501的直徑大于側(cè)通孔401的內(nèi)徑，壓簧501的一端部抵在螺栓5的頭部，壓簧501的另一端部抵在側(cè)通孔401的外側(cè)，壓簧501端部與螺栓5頭部之間設(shè)有橡膠環(huán)形墊片。U形槽的底部中心位置處設(shè)有置物槽，該置物槽內(nèi)安裝有支撐彈簧6，支撐彈簧6的高度大于置物槽的深度。上模2包括上模本體，上模本體下端的中心位置設(shè)有倒“Ω”狀的凸起部，該凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次組成，下凸起弧段201的直徑小于上凸起弧段202的直徑。上模本體的下端左右對稱地設(shè)有向下凸出的壓平段203，其中，某一壓平段203與水平線的夾角為θ。上模本體上端的一側(cè)設(shè)有夾持部204，該夾持部204底部靠近上模本體上端中心位置的一側(cè)設(shè)有橫截面為四分之三圓的弧形槽。

成型塊3的四周依次為內(nèi)側(cè)面、頂面303、外側(cè)面304和底面305，成型塊3的上部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有弧形凹陷，該弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次組成，下凹陷弧段301的直徑小于上凹陷弧段302的直徑。

U形槽的底部水平設(shè)置，U形槽的兩內(nèi)側(cè)壁均向外傾斜相同的角度，使得U形槽的某一內(nèi)側(cè)壁與垂直線的夾角為θ，U形槽底部與內(nèi)側(cè)壁的連接處均采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑為A；U形槽內(nèi)兩個成型塊3的內(nèi)側(cè)面相對設(shè)置，兩個成型塊3的底面305均被支撐彈簧6頂起，使得某一成型塊3的底面305與水平線的夾角為θ，且成型塊3的頂面303與水平線平行，成型塊3的外側(cè)面304與U形槽的內(nèi)側(cè)壁相貼合；成型塊3的外側(cè)面304與底面305的連接處采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑同樣為A。

本實施例中，地暖管道槽成型組合模具用于在0.2～0.5mm厚度的導(dǎo)熱層1上開設(shè)地暖管道槽101，導(dǎo)熱層1為鋁板(現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)熱層1基本上都為0.2～0.5mm厚度的鋁板)，地暖管道槽101的橫截面為倒“Ω”狀，地暖管道槽101的上開口處直徑為14mm，地暖管道槽101下部的最大直徑為16mm(現(xiàn)有技術(shù)中地暖管道的外徑基本上都為16mm，與本實施例中的地暖管道槽101相配合)，成型塊3上部內(nèi)側(cè)面上設(shè)置的弧形凹陷其高度為16～16.5mm，以免地暖管道的頂部超過地暖管道槽101的最高點，防止人站在導(dǎo)熱層1上時踩到地暖管道槽101內(nèi)的地暖管道。本實施例中：

1)、當(dāng)導(dǎo)熱層1的厚度為0.2～0.3mm時，夾角θ為15°～20°，下凹陷弧段301的直徑為12.5～13mm，上凹陷弧段302的直徑為12.2～12.5mm；下凸起弧段201的直徑為11.9～12.6mm，上凸起弧段202的直徑為11.6～12.1mm；

2)、當(dāng)導(dǎo)熱層1的厚度為0.3～0.4mm時，夾角θ為12°～15°，下凹陷弧段301的直徑為13.4～13.6mm，上凹陷弧段302的直徑為12.7～13mm；下凸起弧段201的直徑為12.6～13mm，上凸起弧段202的直徑為11.9～12.4mm；

3)、當(dāng)導(dǎo)熱層1的厚度為0.4～0.5mm時，夾角θ為8°～10°，下凹陷弧段301的直徑為13.7～14mm，上凹陷弧段302的直徑為13.2～13.5mm；下凸起弧段201的直徑為12.7～13.2mm，上凸起弧段202的直徑為12.2～12.7mm。

申請人根據(jù)大量的現(xiàn)場實驗總結(jié)，針對加工上開口處直徑為14mm、下部的最大直徑為16mm的倒“Ω”狀地暖管道槽101，上述1)～3)給出了不同厚度導(dǎo)熱層1(導(dǎo)熱層1為鋁板)的情況下，夾角θ、上模本體下端的凸起部、成型塊3上部內(nèi)側(cè)面上弧形凹陷的具體尺寸范圍。

具體本實施例中，導(dǎo)熱層1的厚度為0.3mm，夾角θ為15°，下凹陷弧段301的直徑為13mm，上凹陷弧段302的直徑為12.5mm；下凸起弧段201的直徑為12.4mm，上凸起弧段202的直徑為11.9mm。

實施例4

本實施例的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，與實施例3基本相同，其不同之處在于：具體本實施例中調(diào)質(zhì)處理后模具的硬度為HRC45；導(dǎo)熱層1的厚度為0.4mm，夾角θ為12°，下凹陷弧段301的直徑為13.6mm，上凹陷弧段302的直徑為13mm；下凸起弧段201的直徑為12.8mm，上凸起弧段202的直徑為12.2mm。

實施例5

本實施例的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，與實施例3基本相同，其不同之處在于：導(dǎo)熱層1的厚度為0.5mm，夾角θ為8°，下凹陷弧段301的直徑為14mm，上凹陷弧段302的直徑為13.5mm；下凸起弧段201的直徑為13mm，上凸起弧段202的直徑為12.5mm。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。