一種用于激光焊接的保護氣噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種保護氣噴嘴，尤其是涉及一種用于激光焊接的保護氣噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高壓油栗進油閥入栗體焊接設(shè)備，因六個進油孔焊接時有焊渣掉落造成油孔堵塞的風(fēng)險，采用保護壓頭在焊接時封住六個油孔，該工序采用氮氣作為焊接保護氣體。保護氣體噴頭與保護壓頭采用分離設(shè)計，受限于入栗體入油閥的閥孔直徑，為避免遮擋激光，氮氣噴嘴只能在栗體上方吹氣，保護效果欠佳。另外進油閥閥孔的保護壓頭伸到閥孔直徑內(nèi)，焊接時濺起的焊渣很容易粘在保護壓頭上，造成擋光。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種保護氣噴嘴與保護壓頭一體化設(shè)計的用于激光焊接的保護氣噴嘴。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種用于激光焊接的保護氣噴嘴，包括噴嘴本體、保護氣注入單元和旋轉(zhuǎn)下壓單元；所述的保護氣注入單元與噴嘴本體連接，所述的旋轉(zhuǎn)下壓單元安裝在噴嘴本體上端；其特征在于，所述的噴嘴本體包括閥桿、噴氣頭和噴嘴壓頭；所述的閥桿與所述的保護氣注入單元連通，所述的噴氣頭安裝在閥桿下端并與閥桿連通，所述的噴嘴壓頭安裝在噴氣頭表面并與噴氣頭之間留有間隙；
[0006]進行進油閥入栗體焊接時，通過所述的旋轉(zhuǎn)下壓單元將噴嘴壓頭壓在油孔表面，保護氣通過閥桿從噴氣頭和噴嘴壓頭之間的間隙均勻噴到進油閥焊接處。
[0007]所述的閥桿采用中空閥桿，并與所述的保護氣注入單元連通。
[0008]所述的噴氣頭為錐形結(jié)構(gòu)，并與所述的閥桿連通。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)下壓裝置包括支撐板、旋轉(zhuǎn)壓頭、彈簧和密封蓋，所述的支撐板水平安裝在閥桿上端并與旋轉(zhuǎn)壓頭連接，所述的旋轉(zhuǎn)壓頭上方連接彈簧，所述的密封蓋套在旋轉(zhuǎn)壓頭和彈簧外。
[0010]所述的保護氣注入單元為氮氣注入單元。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在焊接時保護氣體噴射更均勻，充滿進油閥孔腔，保護效果更好，產(chǎn)生的焊渣少，從而根本上減少了焊接污染的質(zhì)量風(fēng)險。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型正視圖的剖視圖；
[0013]圖2為本實用新型右視圖的剖視圖。
[0014]圖中，1為保護氣注入單元，2為閥桿，3為噴氣頭，4為噴嘴壓頭，5為支撐板，6為旋轉(zhuǎn)壓頭，7為彈簧，8為密封蓋。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0016]實施例
[0017]如圖1、圖2所示，一種用于激光焊接的保護氣噴嘴，包括噴嘴本體、保護氣注入單元1和旋轉(zhuǎn)下壓單元；所述的保護氣注入單元1與噴嘴本體連接，所述的旋轉(zhuǎn)下壓單元安裝在噴嘴本體上端；其特征在于，所述的噴嘴本體包括閥桿2、噴氣頭3和噴嘴壓頭4 ;所述的閥桿2與所述的保護氣注入單元1連通，所述的噴氣頭3安裝在閥桿2下端并與閥桿2連通，所述的噴嘴壓頭4安裝在噴氣頭3表面并與噴氣頭3之間留有間隙；其中所述的閥桿2采用中空閥桿2，并與所述的保護氣注入單元1連通，所述的噴氣頭3為錐形結(jié)構(gòu)，并與所述的閥桿2連通，所述的旋轉(zhuǎn)下壓裝置包括支撐板5、旋轉(zhuǎn)壓頭6、彈簧7和密封蓋8，所述的支撐板5水平安裝在閥桿2上端并與旋轉(zhuǎn)壓頭6連接，所述的旋轉(zhuǎn)壓頭6上方連接彈簧7，所述的密封蓋8套在旋轉(zhuǎn)壓頭6和彈簧7外。
[0018]當(dāng)進行進油閥入栗體焊接時，通過所述的旋轉(zhuǎn)下壓單元將噴嘴壓頭4壓在油孔表面，保護氣通過閥桿2從噴氣頭3和噴嘴壓頭4之間的間隙均勻噴到進油閥焊接處，并進行焊接，這樣使得焊接時保護氣體噴射更均勻，充滿進油閥孔腔，保護效果更好，產(chǎn)生的焊渣少，從而根本上減少了焊接污染的質(zhì)量風(fēng)險。
[0019]本實施例中保護氣注入單元1為氮氣注入單元，但不限于氮氣注入單元，凡是可用于焊接時的惰性氣體注入單元均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于激光焊接的保護氣噴嘴，包括噴嘴本體、保護氣注入單元和旋轉(zhuǎn)下壓單元；所述的保護氣注入單元與噴嘴本體連接，所述的旋轉(zhuǎn)下壓單元安裝在噴嘴本體上端；其特征在于，所述的噴嘴本體包括閥桿、噴氣頭和噴嘴壓頭；所述的閥桿與所述的保護氣注入單元連通，所述的噴氣頭安裝在閥桿下端并與閥桿連通，所述的噴嘴壓頭安裝在噴氣頭表面并與噴氣頭之間留有間隙； 進行進油閥入栗體焊接時，通過所述的旋轉(zhuǎn)下壓單元將噴嘴壓頭壓在油孔表面，保護氣通過閥桿從噴氣頭和噴嘴壓頭之間的間隙均勻噴到進油閥焊接處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于激光焊接的保護氣噴嘴，其特征在于，所述的閥桿采用中空閥桿，并與所述的保護氣注入單元連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于激光焊接的保護氣噴嘴，其特征在于，所述的噴氣頭為錐形結(jié)構(gòu)，并與所述的閥桿連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于激光焊接的保護氣噴嘴，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)下壓裝置包括支撐板、旋轉(zhuǎn)壓頭、彈簧和密封蓋，所述的支撐板水平安裝在閥桿上端并與旋轉(zhuǎn)壓頭連接，所述的旋轉(zhuǎn)壓頭上方連接彈簧，所述的密封蓋套在旋轉(zhuǎn)壓頭和彈簧外。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于激光焊接的保護氣噴嘴，其特征在于，所述的保護氣注入單元為氮氣注入單元。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于激光焊接的保護氣噴嘴，包括噴嘴本體、保護氣注入單元和旋轉(zhuǎn)下壓單元；所述的保護氣注入單元與噴嘴本體連接，所述的旋轉(zhuǎn)下壓單元安裝在噴嘴本體上端；所述的噴嘴本體包括閥桿、噴氣頭和噴嘴壓頭；所述的閥桿與所述的保護氣注入單元連通，所述的噴氣頭安裝在閥桿下端并與閥桿連通，所述的噴嘴壓頭安裝在噴氣頭表面并與噴氣頭之間留有間隙；進行進油閥入泵體焊接時，通過所述的旋轉(zhuǎn)下壓單元將噴嘴壓頭壓在油孔表面，保護氣通過閥桿從噴氣頭和噴嘴壓頭之間的間隙均勻噴到進油閥焊接處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有保護效果好，產(chǎn)生的焊渣少，從根本上減少了焊接污染等優(yōu)點。
【IPC分類】B23K26/14
【公開號】CN204975698
【申請?zhí)枴緾N201520646720
【發(fā)明人】蔣少華
【申請人】德爾福（上海）動力推進系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月25日