自動打圈彎框等機型焊接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化設備技術領域，具體是一種自動打圈彎框等機型焊接頭。
【背景技術】
[0002]工業(yè)風扇網罩、燈罩和機械保護罩等五金保護網罩，一般包括有多個同心布置的圓圈或者方框，現(xiàn)有技術普遍采用人工的方式來加工制備該金屬圈，而傳統(tǒng)的人工方式存在工作效率低、廢品率高、人工成本高的缺點，現(xiàn)有的對焊機械目前只能是完成打圈對焊一種功能，應用范圍有所限制。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種工作效率尚、良品率尚的自動打圈彎框等機型焊接頭，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種自動打圈彎框等機型焊接頭，包括切刀座、夾緊裝置、升降臺、焊接氣缸和調節(jié)導向，所述切刀座上設置有固定底刀和切刀，切刀由切刀油缸驅動；所述夾緊裝置分別與上夾緊塊、下夾緊塊連接，上夾緊塊與下夾緊塊上設置有夾緊塊定位銷，夾緊裝置通過夾緊氣缸提供夾持壓力；所述升降臺通過升降氣缸提供推動動力，升降臺安裝在切刀座上，升降臺設置有升降臺固定座；所述升降臺的側部設置有對焊機，對焊機上設置有焊接上電極和焊接下電極，對焊機通過焊接氣缸驅動，焊接氣缸安裝在焊接氣缸固定座上；所述焊接氣缸的側部設置有調節(jié)導向，調節(jié)導向下部設置有調節(jié)導向活動塊和調節(jié)導向下固定塊。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述夾緊裝置與金屬線輸送裝置連接。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種自動打圈彎框等機型焊接頭，通過更換模具可以達到不同的打圈或者彎框效果，能夠自動且高效率的完成圓圈和方框的加工，工作效率高且能有效地節(jié)約人工成本；使用不同的電極可以適應不同直徑和材料的金屬線，更換方便快捷效率高；通過精準定制焊接電極，改變以往直接調節(jié)對焊機支撐架來適應不同直徑金屬線而難以精準適應焊接要求，平整度較好，成品水平面誤差為0.lmm-0.2mm，精度高，有效地提高良品率，降低廢品率，從而節(jié)約能耗，實現(xiàn)多功能一體，節(jié)省勞動力資源。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的左視圖。
[0009]圖2為本實用新型的主視圖。
[0010]圖3為本實用新型的右視圖。
[0011]其中，1-切刀座；2_切刀油缸；3_升降臺；4_夾緊裝置；5_上夾緊塊；6_下夾緊塊；7_固定底刀；8_升降氣缸；9_夾緊氣缸；10_夾緊塊定位銷；11_焊接氣缸；12_切刀；13-調節(jié)導向；14-焊接氣缸固定座；15_升降臺固定座；16_調節(jié)導向下固定塊；17_調節(jié)導向活動塊；18_焊接上電極；19_焊接下電極。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1-3，一種自動打圈彎框等機型焊接頭，包括切刀座1、夾緊裝置4、升降臺3、焊接氣缸11和調節(jié)導向13，所述切刀座1上設置有固定底刀7和切刀12，切刀12由切刀油缸2驅動；所述夾緊裝置4分別與上夾緊塊5、下夾緊塊6連接，上夾緊塊5與下夾緊塊6上設置有夾緊塊定位銷10，夾緊裝置4通過夾緊氣缸9提供夾持壓力，夾緊裝置4與金屬線輸送裝置連接；所述升降臺3通過升降氣缸8提供推動動力，升降臺3安裝在切刀座1上，升降臺3設置有升降臺固定座15 ;所述升降臺3的側部設置有對焊機，對焊機上設置有焊接上電極18和焊接下電極19，對焊機通過焊接氣缸11驅動，焊接氣缸11安裝在焊接氣缸固定座14上；所述焊接氣缸11的側部設置有調節(jié)導向13，調節(jié)導向13下部設置有調節(jié)導向活動塊17和調節(jié)導向下固定塊16。
[0014]本實用新型的工作原理是:通過金屬線輸送裝置使金屬線進入夾緊裝置4連接的上夾緊塊5和下夾緊塊6，由夾緊氣缸9提供夾持壓力，同時，由升降臺3連接的升降氣缸8提供推動動力，使金屬線沿著調節(jié)導向活動塊17推進至夾緊塊定位銷10，夾緊塊定位銷10對鐵線進行打圈或者彎框，到位成型后，由切刀油缸2提供動力推動切刀座1上的切刀12向固定底刀7推進擠壓，完成切斷，驅動切刀油缸2復位，并使得已卷曲的鐵線隨著夾緊裝置4移動，通過調節(jié)導向下固定塊16和調節(jié)導向活動塊17固定，切斷的鐵線兩端對接拼靠于一起，對焊機的焊接上電極18和焊接下電極19啟動并將已經卷曲成型的金屬線兩端焊接，金屬圈加工完畢。
[0015]具體步驟為:
[0016]1)送線:金屬線輸送裝置，輸送裝置上設有活動夾持校正滑輪，滑輪終端連接PLC系統(tǒng)，校正讀數(shù)；
[0017]2)抓線:抓線裝置由夾緊裝置4連接的上夾緊塊5和下夾緊塊6組成，由夾緊氣缸9提供夾持壓力，同時，由升降臺3連接的升降氣缸8提供推動動力，使鐵線沿著調節(jié)導向活動塊17推進至夾緊塊定位銷10，夾緊塊定位銷10對鐵線進行打圈或者彎框，到位成型后，對口感應切斷；
[0018]3)切斷:切斷裝置由切刀油缸2提供動力推動切刀座1上的切刀12向固定底刀7推進擠壓，完成切斷；
[0019]4)對焊:驅動切刀油缸2復位，并使得已卷曲的鐵線隨著夾緊裝置4移動，通過調節(jié)導向下固定塊16和調節(jié)導向活動塊17固定，切斷的金屬線兩端對接拼靠于一起，對焊機焊接上電極18和焊接下電極19啟動并將已經卷曲成型的金屬線兩端焊接，金屬圈加工完畢。
[0020]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種自動打圈彎框等機型焊接頭，包括切刀座(1)、夾緊裝置(4)、升降臺(3)、焊接氣缸(11)和調節(jié)導向(13)，其特征在于:所述切刀座(1)上設置有固定底刀(7)和切刀(12)，切刀(12)由切刀油缸(2)驅動；所述夾緊裝置⑷分別與上夾緊塊(5)、下夾緊塊(6)連接，上夾緊塊(5)與下夾緊塊(6)上設置有夾緊塊定位銷(10)，夾緊裝置(4)通過夾緊氣缸(9)提供夾持壓力；所述升降臺(3)通過升降氣缸(8)提供推動動力，升降臺(3)安裝在切刀座(1)上，升降臺(3)設置有升降臺固定座(15);所述升降臺(3)的側部設置有對焊機，對焊機上設置有焊接上電極(18)和焊接下電極(19)，對焊機通過焊接氣缸(11)驅動，焊接氣缸(11)安裝在焊接氣缸固定座(14)上；所述焊接氣缸(11)的側部設置有調節(jié)導向(13)，調節(jié)導向(13)下部設置有調節(jié)導向活動塊(17)和調節(jié)導向下固定塊(16)。2.根據權利要求1所述的自動打圈彎框等機型焊接頭，其特征在于，所述夾緊裝置(4)與金屬線輸送裝置連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動打圈彎框等機型焊接頭，包括切刀座、夾緊裝置、升降臺、焊接氣缸和調節(jié)導向，所述切刀座上設置有固定底刀和切刀；所述夾緊裝置分別與上夾緊塊、下夾緊塊連接，上夾緊塊與下夾緊塊上設置有夾緊塊定位銷；所述升降臺安裝在切刀座上，升降臺設置有升降臺固定座；所述升降臺的側部設置有對焊機，對焊機上設置有焊接上電極和焊接下電極，焊接氣缸安裝在焊接氣缸固定座上；所述焊接氣缸的側部設置有調節(jié)導向；本實用新型通過精準定制焊接電極，改變以往直接調節(jié)對焊機支撐架來適應不同直徑金屬線而難以精準適應焊接要求，極大的提高了成品良品率，節(jié)約能耗，打圈彎框轉換方便，實現(xiàn)多功能一體，節(jié)省勞動力資源。
【IPC分類】B21F23/00, B21F1/00, B21F15/08
【公開號】CN204975143
【申請?zhí)枴緾N201520580787
【發(fā)明人】鐘兵
【申請人】鐘兵
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月5日