拼裝式大功率變頻器底框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及變頻器，尤其涉及大功率變頻器的拼裝式底框。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大功率變頻器底框的結(jié)構(gòu)一般為焊接框架以及焊接框架四周的蓋板組成，這種底框結(jié)構(gòu)雖然可以保證足夠的電子設(shè)備安裝強(qiáng)度，但不利于長途運(yùn)輸及現(xiàn)場的運(yùn)送，增加了運(yùn)輸成本，另一方面，焊接框架四周的蓋板結(jié)構(gòu)不對稱，增加了按住功能難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種拼裝式大功率變頻器底框，其具有簡單的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，拼裝簡單、快速，且便于運(yùn)輸和儲存。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]拼裝式大功率變頻器底框，所述底框整體呈矩形框架結(jié)構(gòu)，所述矩形框架結(jié)構(gòu)由上面板、下面板、兩個(gè)第一面板、兩個(gè)第二面板互相通過螺釘固定連接形成，兩個(gè)第一面板為左、右對稱布置，兩個(gè)第二面板為前、后對稱布置;上面板與下面板均為四周帶有豎向帽檐的罩形體，且上面板與下面板的豎向帽檐正對設(shè)置，兩個(gè)第一面板的上端分別貼合并固接在上面板左、右兩側(cè)的豎向帽檐的外壁面，兩個(gè)第一面板的下端分別貼合并固接在下面板左、右兩側(cè)的豎向帽檐的外壁面，第一面板的前、后兩側(cè)均帶有彎折邊，第一面板的前側(cè)彎折邊的上、下端分別與上面板、下面板的前側(cè)豎向帽檐抵接，第一面板的后側(cè)彎折邊的上、下端分別與上面板、下面板的后側(cè)豎向帽檐抵接，前側(cè)的第二面板的四周分別與上面板的前側(cè)豎向帽檐、兩個(gè)第一面板的前側(cè)彎折邊、下面板的前側(cè)豎向帽檐貼合并固接，后側(cè)的第二面板的四周分別與上面板的后側(cè)豎向帽檐、兩個(gè)第一面板的后側(cè)彎折邊、下面板的后側(cè)豎向帽檐貼合并固接。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:
[0007]所述第一面板、第二面板的下部均設(shè)有多個(gè)過線孔，下面板上設(shè)有多個(gè)過線孔。
[0008]所述上面板的后側(cè)面設(shè)有多個(gè)直角卡槽。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:
[0010]本實(shí)用新型通過呈罩形體的上、下面板、帶有彎折邊的第一面板以及對稱的第一面板、對稱的第二面板的設(shè)置，使得整個(gè)底框?yàn)橛缮稀⑾旅姘?、兩個(gè)第一面板、兩個(gè)第二面板通過螺釘連接拼裝而成，相比于傳統(tǒng)的組焊框架及組焊框架四周蓋板的底框結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述底框具有簡單的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，拼裝簡單、快速，且便于運(yùn)輸和儲存，同時(shí)能夠保證底框的連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為大功率變頻器與底框的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、上面板;2、下面板;3、第一面板;4、第二面板;5、過線孔;6、卡槽;7、大功率變頻器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0015]見圖1，本實(shí)用新型所述底框整體呈矩形框架結(jié)構(gòu)，所述矩形框架結(jié)構(gòu)由上面板1、下面板2、兩個(gè)第一面板3、兩個(gè)第二面板4互相通過螺釘固定連接形成，兩個(gè)第一面板3為左、右對稱布置，兩個(gè)第二面板4為前、后對稱布置;上面板I與下面板2均為四周帶有豎向帽檐的罩形體，且兩個(gè)罩形體正對設(shè)置，即上面板I與下面板2的豎向帽檐正對設(shè)置，兩個(gè)第一面板3的上端分別貼合并固接在上面板I左、右兩側(cè)豎向帽檐的外壁面，兩個(gè)第一面板3的下端分別貼合并固接在下面板2左、右兩側(cè)豎向帽檐的外壁面，第一面板3的前、后兩側(cè)均帶有彎折邊，第一面板3的前側(cè)彎折邊的上、下端分別與上面板1、下面板2的前側(cè)豎向帽檐抵接，第一面板3的后側(cè)彎折邊的上、下端分別與上面板1、下面板2的后側(cè)豎向帽檐抵接，前側(cè)的第二面板4的四周分別與上面板I的前側(cè)豎向帽檐、兩個(gè)第一面板3的前側(cè)彎折邊、下面板2的前側(cè)豎向帽檐貼合并固接，后側(cè)的第二面板4的四周分別與上面板I的后側(cè)豎向帽檐、兩個(gè)第一面板3的后側(cè)彎折邊、下面板2的后側(cè)豎向帽檐貼合并固接;第一面板3、第二面板4的下部均設(shè)有多個(gè)過線孔5，下面板2上設(shè)有多個(gè)過線孔5;上面板I的后側(cè)面設(shè)有多個(gè)直角卡槽6 0
[0016]見圖2，大功率變頻器7底部通過螺釘固定連接在上面板I上方，同時(shí)，大功率變頻器7通過其底部直角凸部與上面板I上的直角卡槽6卡接完成二者的安裝。
[0017]本實(shí)用新型通過呈罩形體的上、下面板、帶有彎折邊的第一面板以及對稱的第一面板、對稱的第二面板的設(shè)置，使得整個(gè)底框?yàn)橛缮?、下面板、兩個(gè)第一面板、兩個(gè)第二面板通過螺釘連接拼裝而成，相比于傳統(tǒng)的組焊框架及組焊框架四周蓋板的底框結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述底框具有簡單的結(jié)構(gòu)，拼裝簡單、快速，且便于運(yùn)輸和儲存，同時(shí)能夠保證底框的連接強(qiáng)度。
[0018]以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.拼裝式大功率變頻器底框，所述底框整體呈矩形框架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述矩形框架結(jié)構(gòu)由上面板(1)、下面板(2)、兩個(gè)第一面板(3)、兩個(gè)第二面板(4)互相通過螺釘固定連接形成，兩個(gè)第一面板(3)為左、右對稱布置，兩個(gè)第二面板(4)為前、后對稱布置;上面板(I)與下面板(2)均為四周帶有豎向帽檐的罩形體，且上面板(I)與下面板(2)的豎向帽檐正對設(shè)置，兩個(gè)第一面板(3)的上端分別貼合并固接在上面板(I)左、右兩側(cè)的豎向帽檐的外壁面，兩個(gè)第一面板(3)的下端分別貼合并固接在下面板(2)左、右兩側(cè)的豎向帽檐的外壁面，第一面板(3)的前、后兩側(cè)均帶有彎折邊，第一面板(3)的前側(cè)彎折邊的上、下端分別與上面板(1)、下面板(2)的前側(cè)豎向帽檐抵接，第一面板(3)的后側(cè)彎折邊的上、下端分別與上面板(1)、下面板(2)的后側(cè)豎向帽檐抵接，前側(cè)的第二面板(4)的四周分別與上面板(I)的前側(cè)豎向帽檐、兩個(gè)第一面板(3)的前側(cè)彎折邊、下面板(2)的前側(cè)豎向帽檐貼合并固接，后側(cè)的第二面板(4)的四周分別與上面板(I)的后側(cè)豎向帽檐、兩個(gè)第一面板(3)的后側(cè)彎折邊、下面板(2)的后側(cè)豎向帽檐貼合并固接。2.按權(quán)利要求1所述的拼裝式大功率變頻器底框，其特征在于:所述第一面板(3)、第二面板(4)的下部均設(shè)有多個(gè)過線孔(5)，下面板(2)上設(shè)有多個(gè)過線孔(5)。3.按權(quán)利要求1所述的拼裝式大功率變頻器底框，其特征在于:所述上面板(I)的后側(cè)面設(shè)有多個(gè)直角卡槽(6)。
【專利摘要】拼裝式大功率變頻器底框，所述底框整體呈矩形框架結(jié)構(gòu)，所述矩形框架結(jié)構(gòu)由上面板、下面板、兩個(gè)第一面板、兩個(gè)第二面板互相通過螺釘固定連接形成，兩個(gè)第一面板為左、右對稱布置，兩個(gè)第二面板為前、后對稱布置；上面板與下面板均為四周帶有豎向帽檐的罩形體，且兩個(gè)罩形體正對設(shè)置，上兩個(gè)第一面板的上端分別貼合并固接在上面板左、右兩側(cè)的豎向帽檐的外壁面，兩個(gè)第一面板的下端分別貼合并固接在下面板左、右兩側(cè)的豎向帽檐的外壁面，第一面板的前、后兩側(cè)均帶有彎折邊，第二面板四周則與上面板豎向帽檐、下面板的豎向帽檐、兩個(gè)第一面板的彎折邊貼合并固接。本實(shí)用新型具有簡單的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，拼裝簡單、快速，且便于運(yùn)輸和儲存。
【IPC分類】H05K5/02, H02M1/00
【公開號】CN205304571
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李銀
【申請人】無錫市艾克特電氣股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月2日