一種合金棒坯專用自動切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動切割裝置，尤其涉及一種合金棒坯專用自動切割裝置。
【背景技術】
[0002]合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質，一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。合金具有熔點低、硬度大、強度高、抗腐蝕能力強、耐熱等優(yōu)良性能，因此，合金材料被廣泛地應用于許多科學、生活領域中。
[0003]合金材料種類繁多，其中硬質合金棒材是合金材料的一種，硬質合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優(yōu)良的斷裂韌性和抗壓強度使其在金屬加工、電子工業(yè)、木材加工、航空航天業(yè)及醫(yī)學等領域得到了廣泛應用，是制造銑刀、鉸刀、階梯刀具、長桿刀具、絲錐和點陣打印機打印針等的理想前期材料。但是在硬質合金棒材的生產(chǎn)過程中，由于壓制成型的合金棒坯長短不齊，需要按標準對合金棒坯進行整齊切割。
[0004]目前主要通過人工操作對合金棒坯進行切割，現(xiàn)有的人工切割操作效率低，操作繁雜，成本較高，不僅操作勞動強度大，而且工作時易對人體造成傷害。
[0005]到目前為止，仍未發(fā)現(xiàn)一種能更好的切割合金棒坯的工藝或裝置，因此，研究一種自動操作，勞動強度低，效率高的合金棒坯專用自動切割裝置越來越迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]( I)要解決的技術問題
[0007]本實用新型為了克服現(xiàn)有的切割合金棒坯人工操作勞動強度大、效率低、操作繁雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動操作、勞動強度低、效率高、有效降低對人體傷害、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)商利潤的合金棒坯專用自動切割裝置。
[0008](2)技術方案
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種合金棒坯專用自動切割裝置，包括有擋板、滑軌、器皿、自動切割裝置、伸縮桿1、電控油缸1、機架、控制系統(tǒng)、電控油缸I1、伸縮桿I1、氣缸、伸縮桿II1、切割刀具和行程開關，所述擋板安裝在機架的左端，所述擋板右側與滑軌連接，所述滑軌水平固定在機架上，所述器皿安放在滑軌上，所述自動切割裝置位于在器皿的上方，所述自動切割裝置和控制系統(tǒng)連接，所述氣缸位于自動切割裝置的上方，所述氣缸安裝在機架上，所述氣缸通過伸縮桿III和自動切割裝置連接，所述氣缸和控制系統(tǒng)連接，所述電控油缸I和電控油缸II分別安裝在機架的右端兩側，所述電控油缸I通過伸縮桿I與器皿連接，所述電控油缸II通過伸縮桿II與器皿連接，所述電控油缸I和電控油缸II與控制系統(tǒng)連接，所述切割刀具安裝在自動切割裝置的底部，所述行程開關安裝在擋板的右側并位于合金棒坯所在平面的下方，所述行程開關與控制系統(tǒng)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述自動切割裝置的底部安裝有柔軟材料。
[0011]優(yōu)選地，所述氣缸可以左右調節(jié)移動。
[0012]優(yōu)選地，所述電控油缸I和電控油缸II的型號相同，行程均為50cm。
[0013]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0014]工作原理:裝置開始工作前，將裝有待切割的合金棒坯的器皿安放在滑軌上，根據(jù)所切割的合金棒坯型號要求調節(jié)好自動切割裝置和擋板之間的距離；
[0015]通過控制系統(tǒng)控制電控油缸I和電控油缸II同時開始工作，電控油缸I和電控油缸II分別通過伸縮桿I和伸縮桿II推動器皿在滑軌上向左移動，待切割的合金棒坯隨著器皿一起向左運動，當器皿觸碰到行程開關時，行程開關將信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制電控油缸I和電控油缸II停止工作，在擋板的作用下，器皿上的合金棒坯左端均和擋板左側并齊；
[0016]然后，通過控制系統(tǒng)控制氣缸開始工作，氣缸通過伸縮桿III帶動自動切割裝置向下移動，當自動切割裝置底部接觸到器皿上的合金棒坯時，氣缸停止工作，自動切割裝置開始工作，切割刀具往復切割一次，將待切割的合金棒坯的右端端頭切掉，使合金棒坯的長度一致；
[0017]切割完成后，控制系統(tǒng)控制氣缸開始反向工作，氣缸通過伸縮桿III帶動自動切割裝置向上移動回到初始位置，然后控制系統(tǒng)控制電控油缸I和電控油缸II開始反向工作，電控油缸I和電控油缸II分別通過伸縮桿I和伸縮桿II拉動器皿向右移動，使其回到初始位置，最后取下安放在滑軌上的器皿。
[0018]所述自動切割裝置的底部安裝有柔軟材料，防止壓斷合金棒坯。
[0019]所述氣缸可以左右調節(jié)移動，滿足不同規(guī)格合金棒坯的切割要求。
[0020]所述電控油缸I和電控油缸II的型號相同，行程均為50cm，使器皿在導軌上平穩(wěn)地移動，完成合金棒坯的對齊切割工作。
[0021 ] 所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0022]所述自動切割裝置為現(xiàn)有成熟技術，其連接方式在此不再贅述，所述控制系統(tǒng)通過所屬領域編程即可實現(xiàn)。
[0023](3)有益效果
[0024]本實用新型解決了現(xiàn)有的切割合金棒坯人工操作勞動強度大、效率低、操作繁雜的缺點，本實用新型達到了自動操作、勞動強度低、效率高、有效降低對人體傷害、節(jié)約生產(chǎn)成本、提尚生廣商利潤的效果。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0026]圖2為本實用新型的主視圖。
[0027]附圖中的標記為:1-擋板，2-滑軌，3-合金棒還，4-器皿，5-自動切割裝置，6_伸縮桿I，7-電控油缸I，8-機架，9-控制系統(tǒng)，10-電控油缸II，11-伸縮桿II，12-氣缸，13-伸縮桿III，14-切割刀具，15-行程開關。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0029]實施例1
[0030]一種合金棒坯專用自動切割裝置，如圖1-2所示，包括有擋板1、滑軌2、器皿4、自動切割裝置5、伸縮桿I 6、電控油缸I 7、機架8、控制系統(tǒng)9、電控油缸II 10、伸縮桿II 11、氣缸12、伸縮桿III 13、切割刀具14和行程開關15，所述擋板I安裝在機架8的左端，所述擋板I右側與滑軌2連接，所述滑軌2水平固定在機架8上，所述器皿4安裝在滑軌2上，所述自動切割裝置5位于在器皿4的上方，所述自動切割裝置5和控制系統(tǒng)9連接，所述氣缸12位于自動切割裝置5的上方，所述氣缸12安裝在機架8上，所述氣缸12通過伸縮桿III13和自動切割裝置5連接，所述氣缸12和控制系統(tǒng)9連接，所述電控油缸I 7和電控油缸II 10分別安裝在機架8的右端兩側，所述電控油缸I 7通過伸縮桿I 6與器皿4連接，所述電控油缸II 10通過伸縮桿II 11與器皿4連接，所述電控油缸I 7和電控油缸II 10與控制系統(tǒng)9連接，所述切割刀具14安裝在自動切割裝置5的底部，所述行程開關15安裝在擋板I的右側并位于合金棒坯3所在平面的下方，所述行程開關15與控制系統(tǒng)9連接。
[0031]工作原理:裝置開始工作前，將裝有待切割的合金棒坯3的器皿4安放在滑軌2上，根據(jù)所切割的合金棒坯3型號要求調節(jié)好自動切割裝置5和擋板I之間的距離；
[0032]通過控制系統(tǒng)9控制電控油缸I 7和電控油缸II 10同時開始工作，電控油缸I 7和電控油缸II 10分別通過伸縮桿I 6和伸縮桿II 11推動器皿4在滑軌2上向左移動，待切割的合金棒坯3隨著器皿4 一起向左運動，當器皿4觸碰到行程開關15時，行程開關15將信息反饋給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制電控油缸I 7和電控油缸II 10停止工作，在擋板I的作用下，器皿4上的合金棒坯3左端均和擋板I左側并齊；
[0033]然后，通過控制系統(tǒng)9控制氣缸12開始工作，氣缸12通過伸縮桿III 13帶動自動切割裝置5向下移動，當自動切割裝置5底部接觸到器皿4上的合金棒坯3時，氣缸12停止工作，自動切割裝置5開始工作，切割刀具14往復切割一次，將待切割的合金棒坯3的右端端頭切掉，使合金棒還3的長度一致；
[0034]切割完成后，控制系統(tǒng)9控制氣缸12開始反向工作，氣缸12通過伸縮桿III 13帶動自動切割裝置5向上移動回到初始位置，然后控制系統(tǒng)9控制電控油缸I 7和電控油缸II 10開始反向工作，電控油缸I 7和電控油缸II 10分別通過伸縮桿I 6和伸縮桿II 11拉動器皿4向右移動，使其回到初始位置，最后取下安放在滑軌2上的器皿4。
[0035]實施例2
[0036]—種合金棒坯專用自動切割裝置，如圖1-2所示，包括有擋板1、滑軌2、器皿4、自動切割裝置5、伸縮桿I 6、電控油缸I 7、機架8、控制系統(tǒng)9、電控油缸II 10、伸縮桿II 11、氣缸12、伸縮桿III 13、切割刀具14和行程開關15，所述擋板I安裝在機架8的左端，所述擋板I右側與滑軌2連接，所述滑軌2水平固定在機架8上，所述器皿4安裝在滑軌2上，所述自動切割裝置5位于在器皿4的上方，所述自動切割裝置5和控制系統(tǒng)9連接，所述氣缸12位于自動切割裝置5的上方，所述氣缸12安裝在機架8上，所述氣缸12通過伸縮桿III13和自動切割裝置5連接，所述氣缸12和控制系統(tǒng)9連接，所述電控油缸I 7和電控油缸II 10分別安裝在機架8的右端兩側，所述電控油缸I 7通過伸縮桿I 6與器皿4連接，所述電控油缸II 10通過伸縮桿II 11與器皿4連接，所述電控油缸I 7和電控油缸II 10與控制系統(tǒng)9連接，所述切割刀具14安裝在自動切割裝置5的底部，所述行程開關15安裝在擋板I的右側并位于合金棒坯3所在平面的下方，所述行程開關15與控制系統(tǒng)9連接。
[0037]所述自動切割裝置5的底部安裝有柔軟材料。
[0038]所述控制系統(tǒng)9為PLC系統(tǒng)。
[0039]工作原理:裝置開始工作前，將裝有待切割的合金棒坯3的器皿4安放在滑軌2上，根據(jù)所切割的合金棒坯3型號要求調節(jié)好自動切割裝置5和擋板I之間的距離；
[0040]通過控制系統(tǒng)9控制電控油缸I 7和電控油缸II 10同時開始工作，電控油缸I 7和電控油缸II 10分別通過伸縮桿I 6和伸縮桿II 11推動器皿4在滑軌2上向左移動，待切割的合金棒坯3隨著器皿4 一起向左運動，當器皿4觸碰到行程開關15時，行程開關15將信息反饋給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制電控油缸I 7和電控油缸II 10停止工作，在擋板I的作用下，器皿4上的合金棒坯3左端均和擋板I左側并齊；
[0041]然后，通過控制系統(tǒng)9控制氣缸12開始工作，氣缸12通過伸縮桿III 13帶動自動切割裝置5向下移動，當自動切割裝置5底部接觸到器皿4上的合金棒坯3時，氣缸12停止工作，自動切割裝置5開始工作，切割刀具14往復切割一