一種金屬波紋管自動切口裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及波紋管生產技術，具體來說是一種金屬波紋管自動切口裝置。
【背景技術】
[0002] 金屬波紋管生產波切口是生產中的一道工序，把成形工藝完成后流入下道工序。 現(xiàn)有技術中采用儀表車床切割：一人一臺，切割過程中，對切口要求精度較高，用人工控制 技術難度較高，新招職工要學會最起碼幾個月，對產品質量穩(wěn)定性很難控制，費時費力。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造 價便宜、生產成本低、速度快、生產質量高、產品穩(wěn)定性高及省時省力的金屬波紋管自動切 口裝置。
[0004] 為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種金屬波紋管自動切口裝 置，包括車床內的主軸，主軸由一側的電機通過皮帶來帶動，主軸底端連接有夾緊連桿，夾 緊連桿與夾緊氣缸連接，主軸頂端設置有夾頭，夾頭上設置有工件固定板，工件固定板一側 設置有刀具工裝，刀具工裝上設置有刀具，刀具的切面與工裝固定板切口處相對應（可自 動進出），刀具工裝與切口氣缸連接。
[0005] 所述工件固定板側邊上方設置有紅外線感應器，紅外線感應器、電機、夾緊氣缸、 切口氣缸分別與控制器連接。
[0006] 所述控制器為PLC控制器。
[0007] 所述工件固定板側邊上方設置有吹氣管。
[0008] 所述切口氣缸設有進刀平穩(wěn)器。
[0009] 所述刀具工裝上設有調節(jié)通槽，刀具與刀具工裝采用螺栓固定。
[0010] 所述吹氣管呈傾斜設置。
[0011] 所述吹氣管呈30~45°設置。
[0012] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術，具有如下的優(yōu)點及效果：
[0013] 1、本實用新型包括車床內的主軸，主軸由一側的電機通過皮帶來帶動，主軸底端 連接有夾緊連桿，夾緊連桿與夾緊氣缸連接，主軸頂端設置有夾頭，夾頭上設置有工件固定 板，工件固定板一側設置有刀具工裝，刀具工裝上設置有刀具，刀具的切面與工裝固定板切 口處相對應（可自動進出），刀具工裝與切口氣缸連接，具有結構簡單、造價便宜、生產成本 低、速度快、生產質量高、產品穩(wěn)定性高及省時省力等特點。
[0014] 2、本實用新型中的工件固定板側邊上方設置有紅外線感應器，紅外線感應器、電 機、夾緊氣缸、切口氣缸分別與控制器連接，實現(xiàn)自動化控制，速度提高，精度準確。
[0015] 3、本實用新型中的工件固定板側邊上方設置有吹氣管，可以把切出來的波紋管， 自動的回收到中轉箱中。
[0016] 4、本實用新型中的切口氣缸設有進刀平穩(wěn)器，保證切口效果，使用效果好。
[0017] 5、本實用新型中的刀具工裝上設有調節(jié)通槽，刀具與刀具工裝采用螺栓固定，適 用范圍廣，拆卸方便。
[0018] 6、本實用新型中的吹氣管呈傾斜設置，吹氣管呈30~45°設置，用較小的氣壓， 保證使用效果。
[0019] 7、本實用新型的結構，可以節(jié)約人力資源，提高經濟效益；提高穩(wěn)定波切口 口部平 整度；穩(wěn)定產品質量一致性；節(jié)省設備部署場地。
【附圖說明】
[0020] 圖1為一種金屬波紋管自動切口裝置的結構示意圖。
[0021] 圖中標號與名稱如下：

【具體實施方式】
[0023] 為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳 細說明。
[0024] 實施例1 :
[0025] 如圖1所示，一種金屬波紋管自動切口裝置，包括車床1內的主軸2,主軸2由一 側的電機3通過皮帶4來帶動，主軸2底端連接有夾緊連桿5,夾緊連桿5與夾緊氣缸6連 接，主軸2頂端設置有夾頭7,夾頭7上設置有工件固定板8,工件固定板8 -側設置有刀具 工裝9,刀具工裝9上設置有刀具10,刀具10的切面與工裝固定板8切口處相對應（可自 動進出），刀具工裝9與切口氣缸11連接。
[0026] 本實施例中的工件固定板8側邊上方設置有紅外線感應器12,紅外線感應器12、 電機3、夾緊氣缸6、切口氣缸11分別與控制器連接；本實施例中的控制器為PLC控制器。
[0027] 本實施例中的工件固定板8側邊上方設置有吹氣管13 ;吹氣管13呈傾斜設置；本 實施例中的吹氣管13呈30~45°設置。
[0028] 本實施例中的切口氣缸11設有進刀平穩(wěn)器；刀具工裝9上設有調節(jié)通槽，刀具10 與刀具工裝9采用螺栓固定。
[0029] 實際使用時，成型后波紋管14直接放入工件固定板8,紅外線感應器12工作，夾 緊連桿5通過夾緊氣缸6完成夾頭7夾緊步驟，電機3轉動，進刀起動，切口氣缸11工作， 向前推進（進刀平穩(wěn)器），到達限位，切割完成，退刀，采用吹氣管13把波紋管14吹進周轉 箱。
[0030] 上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定， 其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種金屬波紋管自動切口裝置，其特征在于：包括車床內的主軸，主軸由一側的電 機通過皮帶來帶動，主軸底端連接有夾緊連桿，夾緊連桿與夾緊氣缸連接，主軸頂端設置有 夾頭，夾頭上設置有工件固定板，工件固定板一側設置有刀具工裝，刀具工裝上設置有刀 具，刀具的切面與工裝固定板切口處相對應，刀具工裝與切口氣缸連接。2. 根據權利要求1所述的金屬波紋管自動切口裝置，其特征在于：所述工件固定板側 邊上方設置有紅外線感應器，紅外線感應器、電機、夾緊氣缸、切口氣缸分別與控制器連接。3. 根據權利要求2所述的金屬波紋管自動切口裝置，其特征在于：所述控制器為PLC 控制器。4. 根據權利要求1所述的金屬波紋管自動切口裝置，其特征在于：所述工件固定板側 邊上方設置有吹氣管。5. 根據權利要求1所述的金屬波紋管自動切口裝置，其特征在于：所述切口氣缸設有 進刀平穩(wěn)器。6. 根據權利要求1所述的金屬波紋管自動切口裝置，其特征在于：所述刀具工裝上設 有調節(jié)通槽，刀具與刀具工裝采用螺栓固定。7. 根據權利要求4所述的金屬波紋管自動切口裝置，其特征在于：所述吹氣管呈傾斜 設置。8. 根據權利要求7所述的金屬波紋管自動切口裝置，其特征在于：所述吹氣管呈30~ 45°設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬波紋管自動切口裝置，包括車床內的主軸，主軸由一側的電機通過皮帶來帶動，主軸底端連接有夾緊連桿，夾緊連桿與夾緊氣缸連接，主軸頂端設置有夾頭，夾頭上設置有工件固定板，工件固定板一側設置有刀具工裝，刀具工裝上設置有刀具，刀具的切面與工裝固定板切口處相對應，刀具工裝與切口氣缸連接。本實用新型具有結構簡單、造價便宜、生產成本低、速度快、生產質量高、產品穩(wěn)定性高及省時省力等特點。
【IPC分類】B23B15/00, B23Q3/12, B23B5/14
【公開號】CN204867438
【申請?zhí)枴緾N201520650859
【發(fā)明人】申屠正德, 趙治芳
【申請人】東陽市恒達金屬波紋管有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月26日