一種板材翻邊折彎模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于折彎模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種板材翻邊折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在人們對折彎機(jī)產(chǎn)品的要求多樣，需求量的增大，在技術(shù)的不斷創(chuàng)新的情況下，產(chǎn)品的更新?lián)Q代比較迅速，產(chǎn)品豐富多彩。折彎機(jī)的發(fā)展不僅向著高端和多功能的方向發(fā)展，也在向著簡易、廉價(jià)的數(shù)控折彎機(jī)方向發(fā)展，以滿足各個(gè)層次的需求。
[0003]折彎機(jī)分為手動折彎機(jī)、液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。手動折彎機(jī)又分為機(jī)械手動折彎機(jī)和電動手動折彎機(jī)。液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步和電液同步；液壓折彎機(jī)按運(yùn)動方式又可分為:上動式、下動式。液壓折彎機(jī)可以用來折彎各種金屬板材外，操作者只要配上各種不同結(jié)構(gòu)、形狀的模具還能將金屬板壓、折成各種不同形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備時(shí)，還可供沖孔之用。
[0004]液壓折彎機(jī)可以利用專用模具進(jìn)行折彎，達(dá)到特殊形狀的折彎要求。目前，板材在折彎機(jī)中折彎時(shí)，沿折彎線兩邊，板材都要翻轉(zhuǎn)上翹起來，其情況如圖1所示，平板形的板材在上模具和下模具之間被折彎成一定角度時(shí)，沿折彎線的兩邊，板材向上翹起；而在很多時(shí)候，折彎線兩邊板材的長度相差很大，即在一個(gè)很寬的板材上折彎一邊很窄的折彎邊，此時(shí)，長邊上翹給人工操作帶來很大麻煩，一個(gè)人很難操作，此時(shí)也很難保證折彎線的準(zhǔn)確位置，需要不停的人工測量并調(diào)整，而且，由于板材較大，在上翹過程中，板面很容發(fā)生變形，導(dǎo)致板面不平，降低板材質(zhì)量，同時(shí)也給后續(xù)折彎帶來很大的不便，此外，板材折彎過后，由于彈性恢復(fù)力作用，板材會壓緊在下模凹槽的側(cè)壁上，很難取出。
[0005]關(guān)于板材折彎的模具已經(jīng)有很多，如專利公開號為CN 201231284，公開日為2009年5月6日，公開的一種超長一體雙折邊模具，它包括上模、下模、導(dǎo)向柱和壓縮彈簧，其中，上模模尖的角度為26°，而下模為整體式，下模上V形槽槽尖的角度為28°，在下模的下部沿長度方向均布開設(shè)各柱形導(dǎo)向盲槽，在各導(dǎo)向盲槽的槽底的中心均向上開設(shè)內(nèi)螺紋孔，在整體式導(dǎo)向柱座的上平面上沿長度方向均布設(shè)置導(dǎo)向柱，各導(dǎo)向柱對應(yīng)滑裝在各柱形導(dǎo)向盲槽中，在導(dǎo)向柱座和導(dǎo)向柱上開設(shè)同軸的雙臺階通孔；在各導(dǎo)向柱上的上段大直徑孔中設(shè)置壓縮彈簧，在各雙臺階通孔中穿裝固定螺栓并均對應(yīng)擰入各內(nèi)螺紋孔中，擰轉(zhuǎn)固定螺栓按需調(diào)整壓縮彈簧并將下模調(diào)整至同一高度，可無壓痕折彎或壓平超長的邊，有效地提高折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，但是該方案的原理與圖1所示一樣，其折彎過程中無法保證下模V形槽以外的板材的質(zhì)量，依然會出現(xiàn)板材彎曲情況，并且，此種結(jié)構(gòu)，上模和下模硬度和耐磨性要求很高，生產(chǎn)成本高。
[0006]又如中國專利公開號為CN 202655488 U，公開日為2013年I月9日，公開的一種雙折邊模具，它包括下模座和上模，所述的下模座的頂部為工作臺面，所述的工作臺面上設(shè)有截面為V形的第一 V形槽，所述的下模座的工作臺面上設(shè)有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱由上至下依次設(shè)有壓邊上模和壓邊下模，所述的壓邊上模和壓邊下模可沿導(dǎo)柱作往復(fù)運(yùn)動，所述的壓邊下模的底部設(shè)有形狀與第一 V形槽配合的第一 V形壓邊突塊，所述的壓邊上模的頂部設(shè)有截面為V形的第二 V形槽，所述的上模設(shè)置在壓邊上模的上方，上模的底部設(shè)有截面為V形的第二V形壓邊突塊。該方案可以一次性對工件的不同部位進(jìn)行不同角度的折彎，同時(shí)可以進(jìn)行折邊，節(jié)省了拆換模具的工序，提高了生產(chǎn)效率，但是其在折彎過程中折彎線位置難以保證，板面彎曲變形和對上下模的硬度與耐磨性等問題依然無法解決，所以其方案有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1、要解決的問題
[0008]針對現(xiàn)有板材折彎過程中，板材折彎線不準(zhǔn)、板面易彎曲變形和折彎勞動強(qiáng)度大的問題，本實(shí)用新型提供一種板材翻邊折彎模具，能夠方便快速的對板材進(jìn)行折彎，板材折彎線初始找準(zhǔn)后，在折彎過程中無需校正也較精確，并且在折彎過程中只有短邊上翹，長邊不上翹，有效保證板面的平整性，而且只有少量部件需要高的硬度和耐磨性，生產(chǎn)成本低，使用該模具折彎后板材易取出，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。
[0009]2、技術(shù)方案
[0010]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0011]—種板材翻邊折彎模具，包括上模和下模，所述的下模包括下模座、耐磨塊、活動塊和彈簧，所述的下模座中間設(shè)有U型槽，該U型槽由槽左側(cè)邊、槽底邊和槽右側(cè)邊組成，所述的下模座位于U型槽左邊的上表面的高度大于位于U型槽右邊的上表面的高度；所述的耐磨塊固定在U型槽的槽左側(cè)邊上；所述的活動塊設(shè)置在U型槽內(nèi)，活動塊和下模座之間通過彈簧連接。
[0012]進(jìn)一步地，還包括彈簧螺栓；所述的U型槽的槽底邊中間還設(shè)有豎直方向貫穿下模座的階梯孔，階梯孔的上部孔徑小于下部孔徑，該階梯孔為螺栓孔；所述的活動塊底部開有垂直于底面向上的盲孔，該盲孔的頂部設(shè)有螺紋孔，彈簧設(shè)置在盲孔內(nèi)，彈簧螺栓依次穿過下模座的螺栓孔和彈簧后擰入盲孔頂部的螺紋孔內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，所述的耐磨塊的高度等于下模座的槽左側(cè)邊豎直方向上的長度。
[0014]進(jìn)一步地，所述的下模座和耐磨塊通過螺栓連接。
[0015]進(jìn)一步地，還包括上模擋塊，所述的上模擋塊為矩形結(jié)構(gòu)，上模擋塊固定連接在上模的左側(cè)面上，上模擋塊底面的左側(cè)設(shè)有矩形凸臺，矩形凸臺位于下模座左側(cè)面的外側(cè)。
[0016]進(jìn)一步地，所述的上模擋塊通過螺栓與上模連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述的上模下表面為平面，上模的位于上模擋塊下方的左側(cè)面上設(shè)有C
型缺口。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0020](I)本實(shí)用新型能夠方便快速的對板材進(jìn)行折彎，上模與活動塊壓緊板材，保證折彎線的準(zhǔn)確，在折彎過程中無偏移，并且只有折彎線一側(cè)較短的邊在折彎中才會上翹，長邊保持水平并做豎直方向微量的運(yùn)動，有效保證折彎后板面的平整性，同時(shí)，整個(gè)模具只有耐磨塊和上模的下端需要高的硬度和耐磨性，大大減少零部件性能要求，降低生產(chǎn)成本，且折彎過后的板材不會因彈性恢復(fù)而卡住，容易取下；
[0021](2)本實(shí)用新型中下模座與活動塊之間采用的彈簧連接結(jié)構(gòu)，能夠使活動塊在壓力下向下移動，在彈簧恢復(fù)力下回復(fù)原位，設(shè)計(jì)巧妙，并且通過螺栓連接，能夠改變彈簧的預(yù)壓縮量，從而方便的調(diào)節(jié)活動塊初始位置，調(diào)整模具折彎過程中的上下移動量；
[0022](3)本實(shí)用新型耐磨塊的高度等于下模座的槽左側(cè)邊豎直方向長度，保證耐磨塊在折彎過程中有效承受板材的擠壓力，實(shí)現(xiàn)折彎操作；
[0023](4)本實(shí)用新型中下模擋塊的設(shè)計(jì)，折彎過程中其與下模座左側(cè)面貼合，防止折彎過程中因上模單邊受力而有水平向右的移動，進(jìn)一步提高折彎的準(zhǔn)確性，同時(shí)也提高了設(shè)備的使用壽命；
[0024](5)本實(shí)用新型的上模下表面為平面，對板材壓緊面積大，保證折彎時(shí)對板材壓緊力，且上模的位于上模擋塊下方的左側(cè)面上設(shè)有C型缺口，這樣方便對上模下端進(jìn)行處理，有效提尚其硬度和耐磨性，提尚使用壽命；
[0025](6)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的裝