一種碟形彈簧模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及一種碟形彈簧模具。
【背景技術(shù)】
[0002]碟形彈簧是用金屬圓環(huán)板料或鍛壓的圓環(huán)坯料通過(guò)模具制成的軸剖面承錐形的墊圈式彈簧。由于這種單片彈簧具有:剛度大、緩沖吸振能力強(qiáng)的特點(diǎn)，能以小的變形量承受大的載荷，適用于軸向空間要求小的場(chǎng)合，具有廣泛的非線性特性。在使用時(shí)，用同樣的碟形彈簧，采用不同的組合方式，能使彈簧的特性在很大的范圍內(nèi)變化。從而滿(mǎn)足各種設(shè)計(jì)需求。例如:當(dāng)采用“疊合方式”組合時(shí)，相對(duì)于同一變形量，單片碟簧數(shù)目越多，則承受的載荷越大。當(dāng)采用“對(duì)合方式”組合時(shí)，相對(duì)于同一載荷，單片碟簧數(shù)目越多，則變形量越大。隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步。碟形彈簧在機(jī)械產(chǎn)品中的應(yīng)用越來(lái)越廣。常常用于重型機(jī)械中，如:汽車(chē)、拖拉機(jī)、壓力機(jī)、大炮、飛機(jī)等。但是，單片碟形彈簧的高度和板料厚度對(duì)其性能影響特別大。即使是不大的誤差，對(duì)其性能值也會(huì)產(chǎn)生較大的改變。因此，這種彈簧需要有高的制造精度來(lái)保證載荷量在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。
[0003]綜上所述:在影響碟形彈簧的兩個(gè)主要因素中。板料的厚度尺寸，可以通過(guò)嚴(yán)格的機(jī)械加工公差來(lái)保證。所以，在碟簧的模具設(shè)計(jì)中，最關(guān)鍵的問(wèn)題是如何保證碟簧的高度尺寸在允許的偏差范圍內(nèi)。由于，碟形彈貪的制造材料應(yīng)具有尚的彈性極限、尚的屈服極限、高的耐沖擊性和足夠大的塑性變性能。因此，目前我國(guó)通常使用60Si2MnA和50CrVA或機(jī)械性能與之接近的彈簧鋼制造?；诘螐椈傻囊陨喜牧咸攸c(diǎn)，那么，采用冷壓制造的方法生產(chǎn)，難度就非常大。所以，通常采用熱壓的方法制造碟形彈簧。然而，由于這種材料對(duì)溫度的敏感性。加熱后(一般加熱到800度左右)，隨著溫度的降低回彈量會(huì)逐漸增大。一方面會(huì)造成設(shè)計(jì)的模具生產(chǎn)出的碟形彈簧尺寸不合，要通過(guò)多次的試模反復(fù)的修改、試驗(yàn)，才能使模具合格，即使是模具合格了，傳統(tǒng)的模具也只能與碟簧一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)?shù)傻暮穸?、高度、外徑、?nèi)徑等尺寸變化了就得重新設(shè)計(jì)一套新模具。造成大量的模具堆積和浪費(fèi)，保管模具也需要很大的空間等，同時(shí)也會(huì)造成人、財(cái)、物的大量消耗。延長(zhǎng)了工時(shí)，拖延了工期，另一方面，由于操作者手法上的快慢不同，使得，同一幅模具，生產(chǎn)出的碟簧高度不同(因溫度不同造成的反彈量的不同)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有傳統(tǒng)的模具與碟簧一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)?shù)傻暮穸?、高度、外徑、?nèi)徑等尺寸變化了就得重新設(shè)計(jì)的問(wèn)題，而提供一種新型的碟形彈簧模具。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種碟形彈簧模具，包括一對(duì)端面閉合的上模架和下模座，所述的上模架具有一個(gè)下模腔，下模腔內(nèi)設(shè)有凸模，所述的凸模上設(shè)有一組連續(xù)的階梯凸臺(tái)，相鄰的兩凸臺(tái)通過(guò)錐臺(tái)過(guò)渡連接，所述的下模座具有上模腔，上模腔內(nèi)設(shè)有凹模，所述的凹模上設(shè)有一組連續(xù)的階梯通孔。
[0007]在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)一步完善的技術(shù)方案:
[0008]所述的凸模為兩套凸模，兩套凸模的凸臺(tái)直徑在Φ4.2mm?Φ 130mm內(nèi)連續(xù)變化。
[0009]所述的凹模為15套凹模，15套凹模的通孔直徑在Φ 8mm?Φ 160mm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ = 0.2mm。
[0010]所述的上模架與下模座之間設(shè)有第一調(diào)整墊圈，所述的第一調(diào)整墊圈的厚度在1mm?IlOmm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ = 10mm。
[0011]所述的上模架與下模座之間設(shè)有第二調(diào)整墊圈，所述的第二調(diào)整墊圈的厚度在Imm?1mm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ = 1mm。
[0012]所述的上模架與下模座之間設(shè)有第三調(diào)整墊圈，所述的第三調(diào)整墊圈的厚度在0.05mm?Imm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ=0.05mm。
[0013]所述的下模座上設(shè)有保護(hù)套與第一、第二、第三調(diào)整墊圈配合使用。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是操作簡(jiǎn)單、方便。工作狀態(tài)平穩(wěn)、可靠，操控靈活，便于實(shí)現(xiàn)高精度調(diào)控。安全可靠，連續(xù)可調(diào)的模具。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型一種碟形彈簧模具，包括上模架1，所述的上模架I具有一個(gè)下模腔，下模腔內(nèi)設(shè)有凸模3，所述的凸模3上設(shè)有一組連續(xù)的階梯凸臺(tái)，相鄰的兩凸臺(tái)通過(guò)錐臺(tái)過(guò)渡連接，所述的凸模3為兩套凸模，兩套凸模的凸臺(tái)直徑在Φ 4.2mm?Φ 130mm內(nèi)連續(xù)變化，凸模3的上端設(shè)有連接部，連接部上設(shè)有一圈U形槽，在上模架I的側(cè)面設(shè)有緊固螺栓2，插入凸模的U形槽內(nèi)將凸模I固定在上模腔內(nèi)，還包括下模座所述的下模座10具有上模腔，下模座41下端中間設(shè)有一個(gè)通孔，上模腔內(nèi)設(shè)有凹模7，所述的凹模7上設(shè)有一組連續(xù)的階梯通孔，所述的凹模7由中部向兩端孔徑依次連續(xù)變大，所述的凹模為15套凹模，15套凹模的通孔直徑在Φ8πιπι?Φ 160mm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ = 0.2mm。
[0018]所述的上模架I與下模座10之間設(shè)有第一調(diào)整墊圈5，所述第一調(diào)整墊圈5套在凹模7外側(cè)，位于下模座10上端面的上方、上模架I下端面的下方，所述的第一調(diào)整墊圈5的厚度在1mm?IlOmm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ = 1mm0
[0019]所述的上模架I與下模座10之間設(shè)有第二調(diào)整墊圈6，所述第二調(diào)整墊圈6套在凹模7外側(cè)，位于下模座10上端面的上方，位于第一調(diào)整墊圈5的下面，所述的第二調(diào)整墊圈6的厚度在Imm?1mm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ = 1mm。
[0020]所述的上模架I與下模座10之間設(shè)有第三調(diào)整墊圈8，所述第三調(diào)整墊圈8套在凹模7外側(cè)，位于下模座10上端面上，位于第二調(diào)整墊圈6的下面，所述的第三調(diào)整墊圈8的厚度在0.05mm?Imm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ=0.05mm。
[0021]所述的下模座10上設(shè)有保護(hù)套9與第三調(diào)整墊圈8配合。
[0022]使用此模具在工藝的編制時(shí)，可以通過(guò)公式計(jì)算。根據(jù)碟簧的毛坯圖外徑尺寸及公差選擇與之匹配的凹模。根據(jù)圓環(huán)碟簧坯料圖的內(nèi)徑尺寸選擇兩個(gè)凸模之中與之匹配的一個(gè)。根據(jù)上模架的下端面與下模座的上端面之間的距離。從而得知用于限位的第一調(diào)整墊片、第二調(diào)整墊塊、第三調(diào)整墊塊尺寸數(shù)值。
[0023]本模具的安裝方法:
[0024]將下模座10放于壓力機(jī)的工作臺(tái)上，套上對(duì)模器，再將上模架I下端從對(duì)模器的上口放入，將此整體平移，落下壓力機(jī)的壓力頭，卡緊上模架I的模柄，再將下模座10固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上。操控壓力機(jī)的壓力頭抬起，取下對(duì)模器；
[0025]將選擇好的凹模7放入下模座10(使用的凹模端向上)，套上保護(hù)套9，根據(jù)工藝編制時(shí)的上、下模的閉合高度尺寸數(shù)值。依次套入被選上的第一調(diào)整墊片5、第二調(diào)整墊塊
6、第三調(diào)整墊塊8，則下模安裝完畢；
[0026]將工藝編制時(shí)選擇的凸模3(模柄處)放入上模架I的連接孔內(nèi)，擰緊緊固螺栓2，則上模安裝完畢。
[0027]使用時(shí)，用夾具鉗將被加熱的碟簧坯料4環(huán)放入對(duì)應(yīng)的凹模環(huán)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)沖壓機(jī)的按鈕沖壓。抬起壓力頭，用夾具鉗將沖壓好的碟簧毛坯取下。
[0028]自檢碟簧毛坯的高度，如果實(shí)際生產(chǎn)的碟簧高度比碟簧理論高度尺寸的下限還小，那么，小多少就減少多少調(diào)整墊片數(shù)值。如果實(shí)際生產(chǎn)的碟簧高度比碟簧理論高度尺寸的上限還大，那么，大多少就增加多少調(diào)整墊片數(shù)值這樣所生產(chǎn)出的碟簧，高度尺寸一定在其公差范圍內(nèi)。并且，這個(gè)高度在公差范圍內(nèi)可調(diào)，從而得到設(shè)計(jì)所要求的碟簧。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碟形彈簧模具，包括一對(duì)端面閉合的上模架(I )和下模座(10 )，其特征在于:所述的上模架(I )具有一個(gè)下模腔，下模腔內(nèi)設(shè)有凸模(3 )，所述的凸模(3 )上設(shè)有一組連續(xù)的階梯凸臺(tái)，相鄰的兩凸臺(tái)通過(guò)錐臺(tái)過(guò)渡連接，所述的下模座(10 )具有上模腔，上模腔內(nèi)設(shè)有凹模(7 )，所述的凹模(7 )上設(shè)有一組連續(xù)的階梯通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟形彈簧模具，其特征在于:所述的凸模(3)為兩套凸模，兩套凸模的凸臺(tái)直徑在Φ4.2mm?Φ 130mm內(nèi)連續(xù)變化。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟形彈簧模具，其特征在于:所述的凹模(7)為15套凹模，15套凹模的通孔直徑在Φ8πιπι?Φ 160mm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ = 0.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟形彈簧模具，其特征在于:所述的上模架(I)與下模座(10 )之間設(shè)有第一調(diào)整墊圈(5 )，所述的第一調(diào)整墊圈(5 )的厚度在1mm?IlOmm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ = 10mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碟形彈簧模具，其特征在于:所述的上模架(I)與下模座(10 )之間設(shè)有第二調(diào)整墊圈(6 )，所述的第二調(diào)整墊圈(6 )的厚度在Imm?1mm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ = 1mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碟形彈簧模具，其特征在于:所述的上模架(I)與下模座(10 )之間設(shè)有第三調(diào)整墊圈(8 )，所述的第三調(diào)整墊圈(8 )的厚度在0.05mm?Imm內(nèi)連續(xù)變化，變化量是Δ=0.05mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種碟形彈簧模具，其特征在于:所述的下模座(10)上設(shè)有保護(hù)套(9 )與第一、第二、第三調(diào)整墊圈配合使用。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種碟形彈簧模具，包括一對(duì)端面閉合的上模架﹙1﹚和下模座﹙10﹚，所述的上模架﹙1﹚具有一個(gè)下模腔，下模腔內(nèi)設(shè)有凸模﹙3﹚，所述的凸模﹙3﹚上設(shè)有一組連續(xù)的階梯凸臺(tái)，相鄰的兩凸臺(tái)通過(guò)錐臺(tái)過(guò)渡連接，所述的下模座﹙10﹚具有上模腔，上模腔內(nèi)設(shè)有凹模﹙7﹚，所述的凹模﹙7﹚上設(shè)有一組連續(xù)的階梯通孔。本實(shí)用新型的有益效果是操作簡(jiǎn)單、方便。工作狀態(tài)平穩(wěn)、可靠，操控靈活，便于實(shí)現(xiàn)高精度調(diào)控。安全可靠，連續(xù)可調(diào)的模具。
【IPC分類(lèi)】B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204867114
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520643799
【發(fā)明人】郭晛, 周宗恩
【申請(qǐng)人】蚌埠液力機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日