一種板材彎折模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材彎折模。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金(金屬板件、板材加工)模具種類繁多，由簡單的內(nèi)板件模具到大型的外覆蓋件模具皆有。在生產(chǎn)中，經(jīng)常需要利用金屬板件加工模具來彎折(或拉伸)出V形或類似V形的板件。但是這一類模具在生產(chǎn)中經(jīng)常存在加工過程中板件移位的現(xiàn)象，問題產(chǎn)生的原因就是普通材料金屬板材是平直的，但是這類板材的模具型臺(tái)(加工成型面)截面形狀為V型(或近似V形)，當(dāng)平直的板材放到模具上進(jìn)行彎折加工時(shí)，由于板材各處受力不同且板材會(huì)發(fā)生變形，從而會(huì)導(dǎo)致板材移位、變形過程不受控制。而目前的板材V形折彎模具，在結(jié)構(gòu)合理性、定位穩(wěn)定性、操作便捷性等方面，仍有不少欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能快速有效地對待彎折板件進(jìn)行定位，防止加工過程中板件移位，可對板件進(jìn)行有效保護(hù)，保證成品質(zhì)量的板材彎折模。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種板材彎折模，包括上模本體、下模本體，上模本體、下模本體合模后在上模本體與下模本體之間留下的剩余空間為板件成型腔，所述板件成型腔具有用于壓貼待成型板材上表面的上成型面、用于壓貼待成型板材下表面的下成型面，上模本體上設(shè)有斜壓板凸起，斜壓板凸起具有斜壓板面，上模本體具有平壓板面，斜壓板面與平壓板面連接并形成所述上成型面，下模本體上設(shè)有與斜壓板凸起對應(yīng)的斜壓板凹槽，斜壓板凹槽具有斜定板面，下模本體具有平定板面，斜定板面與平定板面連接并形成所述下成型面，斜壓板面處在斜定板面正上方，平壓板面處在平定板面正上方，下模本體上設(shè)有用于將待成型板材固定在平定板面上的板件固定部，板件固定部包括橫壓桿，橫壓桿內(nèi)端設(shè)有彈性壓頭，彈性壓頭處在平壓板面與平定板面之間，彈性壓頭與平定板面之間形成板件壓緊部，所述上模本體上設(shè)有豎直的上滑槽、豎直的抑拱壓桿，上滑槽開口于平壓板面，抑拱壓桿下端朝向平定板面，抑拱壓桿上端處在上滑槽內(nèi)，抑拱壓桿可沿上滑槽上下滑動(dòng)，上滑槽深度大于抑拱壓桿長度，上滑槽內(nèi)設(shè)有抑拱彈簧，抑拱彈簧的可伸縮方向豎直，抑拱彈簧上端連接上模本體，抑拱彈簧下端連接抑拱壓桿上端，所述抑拱壓桿包括滑桿段、連接在滑桿段下方的卡入段，滑桿段與卡入段為一體成型結(jié)構(gòu)，卡入段與滑桿段同軸，卡入段的直徑大于滑桿段的直徑，滑桿段與上滑槽滑動(dòng)配合，還包括一處在上模本體上方的固定塊，固定塊上設(shè)有豎頂桿，豎頂桿上端連接固定塊，豎頂桿下端伸入上滑槽內(nèi)，固定塊與下模本體之間相對固定。
[0005]作為優(yōu)選，所述下模本體中設(shè)有下動(dòng)力缸、下頂件缸，下動(dòng)力缸包括動(dòng)力缸體、與動(dòng)力缸體滑動(dòng)密封配合的動(dòng)力活塞、與動(dòng)力活塞連接的動(dòng)力活塞桿，下頂件缸包括頂件缸體、與頂件缸體滑動(dòng)密封配合的頂件活塞、與頂件活塞連接的頂件活塞桿，動(dòng)力活塞桿的可滑動(dòng)方向、頂件活塞桿的可滑動(dòng)方向均豎直，動(dòng)力活塞桿上端伸出下模本體上表面外且動(dòng)力活塞桿上端朝向上模本體下表面，動(dòng)力活塞將動(dòng)力缸體內(nèi)部分隔成上方動(dòng)力腔、下方傳動(dòng)腔，頂件活塞將頂件缸體內(nèi)部分隔成上方頂件腔、下方受力腔，下方傳動(dòng)腔與下方受力腔之間通過油管連通，下方受力腔，下方傳動(dòng)腔、油管中均充滿液壓傳動(dòng)油，頂件缸體內(nèi)設(shè)有若干與頂件缸體固定的支撐限位塊，頂件活塞架在各支撐限位塊上，頂件活塞通過頂件蓄能器與頂件活塞桿連接，頂件蓄能器處在上方頂件腔內(nèi)，頂件蓄能器包括若干頂件蓄能彈簧、一個(gè)與頂件缸體滑動(dòng)密封配合的頂件蓄能活塞，頂件蓄能彈簧可伸縮方向豎直，頂件蓄能彈簧上端連接頂件蓄能活塞，頂件蓄能彈簧下端連接頂件活塞，頂件活塞桿下端與頂件蓄能活塞連接，頂件活塞桿上設(shè)有配重塊，下模本體上設(shè)有開口于平定板面且豎直的的頂件孔，頂件活塞桿上端設(shè)有頂件塊，頂件塊與頂件孔滑動(dòng)配合。
[0006]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力活塞通過動(dòng)力蓄能器與動(dòng)力活塞桿連接，動(dòng)力蓄能器包括若干若干動(dòng)力蓄能彈簧、一個(gè)與動(dòng)力缸體滑動(dòng)密封配合的動(dòng)力蓄能活塞，動(dòng)力蓄能彈簧可伸縮方向豎直，動(dòng)力蓄能彈簧上端連接動(dòng)力蓄能活塞，動(dòng)力蓄能彈簧下端連接動(dòng)力活塞，動(dòng)力活塞桿下端與動(dòng)力蓄能活塞連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述板件固定部還包括橫滑桿、橫滑基、用于定位橫壓桿的限位基，下模本體上設(shè)有與下模本體固定的下外側(cè)基，橫滑基與下外側(cè)基連接，橫滑桿穿過橫滑基且與橫滑基滑動(dòng)連接，橫滑桿的可滑動(dòng)方向水平，橫滑桿內(nèi)端與橫壓桿外端連接，橫壓桿外端與橫滑基之間設(shè)有抽離彈簧，抽離彈簧一端連接橫壓桿外端，抽離彈簧另一端連接橫滑基，限位基上設(shè)有限位通過孔，橫壓桿穿過限位通過孔且橫壓桿與限位通過孔的孔內(nèi)側(cè)壁接觸，限位基下端設(shè)有若干限位頂簧，限位頂簧可伸縮方向豎直，限位頂簧上端連接限位基，限位頂簧下端連接下外側(cè)基。
[0008]作為優(yōu)選，所述橫壓桿上設(shè)有限位豎桿，限位豎桿處在橫壓桿下方且與橫壓桿固定，限位基上設(shè)有與限位豎桿對應(yīng)的限位桿槽，限位桿槽開口于限位通過孔的孔內(nèi)側(cè)壁上，限位豎桿下端伸入限位桿槽內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)選，所述上模本體上設(shè)有上外側(cè)基，上外側(cè)基上設(shè)有松脫頂桿，松脫頂桿處在限位基正上方。
[0010]作為優(yōu)選，所述限位基上方設(shè)有保護(hù)臺(tái)板，保護(hù)臺(tái)板下表面設(shè)有用于接觸限位基的彈性緩沖墊，保護(hù)臺(tái)板通過固定立桿連接在下外側(cè)基上。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)合理，能快速有效地對待彎折板材進(jìn)行定位，防止加工過程中板材移位，可對板材進(jìn)行有效保護(hù)，保證成品質(zhì)量;合模時(shí)可以蓄能，分模后可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)頂料，加工操作簡便、聯(lián)動(dòng)性強(qiáng);限位結(jié)構(gòu)可以切換位置，在需要固定時(shí)可提供定位，在成型結(jié)束前能自動(dòng)抽離，從而可擴(kuò)展受壓成型、矯形范圍，提升成型板材整體品質(zhì)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明固定板材后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中A處的放大圖；
圖4是圖1中B處的放大圖；
圖5是圖1中C處的放大圖； 圖6是圖1中D處的放大圖。
[0013]圖中:上模本體1、平壓板面11、上滑槽12、抑拱壓桿13、滑桿段131、卡入段132、抑拱彈簧14、固定塊15、豎頂桿16、上外側(cè)基la、下模本體2、平定板面21、動(dòng)力缸體22、動(dòng)力活塞221、動(dòng)力活塞桿222、上方動(dòng)力腔223、下方傳動(dòng)腔224、動(dòng)力蓄能彈簧225、動(dòng)力蓄能活塞226、頂件缸體23、頂件活塞231、頂件活塞桿232、上方頂件腔233、下方受力腔234、頂件蓄能彈簧235、頂件蓄能活塞236、配重塊237、頂件塊238、支撐限位塊239、油管24、下外側(cè)基2a、斜壓板凸起3、斜壓板面31、斜壓板凹槽4、斜定板面41、橫壓桿51、限位豎桿511、彈性壓頭52、橫滑桿53、橫滑基54、限位基55、限位通過孔551、限位頂簧552、抽離彈簧56、松脫頂桿57、保護(hù)臺(tái)板58、固定立桿59、待成型板材6。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0015]如圖1至圖6所示的實(shí)施例中，一種板材彎折模，包括上模本體1、下模本體2，上模本體、下模本體合模后在上模本體與下模本體之間留下的剩余空間為板件成型腔，所述板件成型腔具有用于壓貼待成型板材上表面的上成型面、用于壓貼待成型板材下表面的下成型面，上模本體上設(shè)有斜壓板凸起3，斜壓板凸起具有斜壓板面31，上模本體具有平壓板面11，斜壓板面與平壓板面連接并形成所述上成型面，下模本體上設(shè)有與斜壓板凸起對應(yīng)的斜壓板凹槽4，斜壓板凹槽具有斜定板面41，下模本體具有平