渦卷形墊圈的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種可抑制內(nèi)圈和外圈的變形的渦卷形墊圈(1),其具有:包括本體部(12a)、形成于本體部(12a)的內(nèi)周的內(nèi)周空卷部(12b)和形成于本體部(12a)的外周的外周空卷部(12c)的墊圈本體(12);內(nèi)圈(13),在其外周面上形成可與內(nèi)周空卷部(12b)內(nèi)周面裝脫的內(nèi)圈卡爪部(13c);外圈(14),在其內(nèi)周面上形成可與外周空卷部(12c)外周面裝脫的外圈卡爪部(14c)。內(nèi)周空卷部(12b)和外周空卷部(12c)的圈數(shù)設(shè)定為5～10圈。在內(nèi)圈(13)外周面與內(nèi)周空卷部(12b)的內(nèi)周面中除內(nèi)圈卡爪部(13c)的部分之間,形成有規(guī)定的第一間隙(S1)。在外圈(14)內(nèi)周面與外周空卷部(12c)的外周面中除外圈卡爪部(14c)的部分之間形成有規(guī)定的第二間隙(S2)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】渦卷形墊圈【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦卷形墊圈。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，在構(gòu)成氣體或液體等流體的流路的配管連接部位等，為了防止流體由對(duì)置的密封面間泄漏，而設(shè)置渦卷形墊圈。作為該渦卷形墊圈，如圖6及圖7所示具有:使由帶狀金屬制薄板構(gòu)成的環(huán)形材料101，與由膨脹石墨或氟樹(shù)脂等軟質(zhì)材料構(gòu)成的帶狀填充材料102重合，并卷繞成渦卷形而成的環(huán)形墊圈本體103 ;作為加固環(huán)部件安裝于該墊圈本體103的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)圈104及外圈105 (例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0003]該渦卷形墊圈在使用時(shí)，安 裝于對(duì)置的密封面201之間。此時(shí)，使上述密封面201彼此相互靠近并加以固定，從該軸向兩端面向墊圈本體103施加規(guī)定的緊固壓力，確保兩密封面201之間的密封性。
[0004]為了使上述內(nèi)圈104和外圈105分別可裝脫地安裝于墊圈本體103，在墊圈本體103附近沿周向每隔固定的間隔設(shè)置多個(gè)內(nèi)圈卡爪部104a和外圈卡爪部105a。通過(guò)使該內(nèi)圈卡爪部104a和外圈卡爪部105a向墊圈本體103 —側(cè)扣壓,而與該墊圈本體103卡合。這樣，當(dāng)墊圈本體103到達(dá)使用壽命時(shí)，僅更換墊圈本體103就可以循環(huán)使用內(nèi)圈104和外圈 105。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:專(zhuān)利第3938093號(hào)公報(bào)
[0008]墊圈本體103在其安裝時(shí)由對(duì)置的密封面201緊固而在軸向上被壓縮，因此，墊圈本體103的內(nèi)周側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)膨脹而發(fā)生彈性變形，擠壓內(nèi)圈104的外周面。同樣地，墊圈本體103的外周一側(cè)向徑向外側(cè)膨脹而發(fā)生彈性變形，擠壓外圈105的內(nèi)周面。因此，當(dāng)緊固壓力過(guò)大時(shí)，墊圈本體103的擠壓力增大使得內(nèi)圈104和外圈105變形，從而產(chǎn)生上述內(nèi)圈104和外圈105不能循環(huán)使用的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明有鑒于上述的問(wèn)題，其目的在于提供一種渦卷形墊圈，可抑制因?qū)|圈本體作用過(guò)大的緊固壓力而造成內(nèi)圈和外圈變形。
[0010]本發(fā)明的渦卷形墊圈，其特征在于具有:具有:墊圈本體，其具有重疊環(huán)形材料和填充材料，并形成為渦卷狀的本體部；形成于所述本體部的內(nèi)周、僅卷繞有所述環(huán)形材料的內(nèi)周空卷部；和形成于所述本體部的外周、僅卷繞有所述環(huán)形材料的外周空卷部,其中，所述環(huán)形材料為帶狀的金屬制薄板，所述填充材料為帶狀的軟質(zhì)材料；內(nèi)圈，其設(shè)置于所述墊圈本體的內(nèi)周空卷部的徑向內(nèi)側(cè)，并在外周面形成有可與所述內(nèi)周空卷部的內(nèi)周面裝脫的內(nèi)圈卡爪部；和外圈，其設(shè)置于所述墊圈本體的外周空卷部的徑向外側(cè)，并在內(nèi)周面形成有可與所述外周空卷部的外周面裝脫的外圈卡爪部，所述內(nèi)周空卷部和外周空卷部的圈數(shù)設(shè)定為5?10圈,在所述內(nèi)周空卷部的內(nèi)周面,和所述內(nèi)圈的外周面中除所述內(nèi)圈卡爪部的部分之間，形成有規(guī)定的第一間隙，在所述外周空卷部的外周面，和所述外圈的內(nèi)周面中除所述外圈卡爪部的部分之間，形成有規(guī)定的第二間隙。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，由于墊圈本體的內(nèi)周空卷部和外周空卷部的圈數(shù)為卷繞較多為5?10圈，因此在由對(duì)置的密封面緊固墊圈本體時(shí)，可抑制內(nèi)周空卷部向徑向內(nèi)側(cè)膨脹和外周空卷部向徑向外側(cè)膨脹。另外，由于在內(nèi)周空卷部的內(nèi)周面與內(nèi)圈外周面之間形成有第一間隙，并且在外周空卷部的外周面與外圈內(nèi)周面之間形成有第二間隙，因此在由對(duì)置的密封面緊固墊圈本體時(shí)，可允許墊圈本體分別向徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)膨脹所述第一間隙和第二間隙的厚度。這樣，就可以降低墊圈本體的內(nèi)周面向內(nèi)圈外周面的徑向內(nèi)側(cè)擠壓的擠壓力，并降低墊圈本體的外周面向外圈內(nèi)周面的徑向外側(cè)擠壓的擠壓力，因此即使對(duì)墊圈本體施加過(guò)大的緊固壓力，也可有效的抑制所述擠壓力造成的內(nèi)圈和外圈的變形。其結(jié)果可提聞內(nèi)圈和外圈的循環(huán)使用率。
[0012]另外，所述內(nèi)圈的軸向厚度和所述外圈的軸向厚度彼此大致相同，且小于所述墊圈本體的軸向厚度，所述第一間隙和第二間隙的厚度設(shè)定為，所述墊圈本體的軸向厚度與所述內(nèi)圈或外圈的軸向厚度之差的0.5?1.0倍。
[0013]此時(shí)，由于第一間隙和第二間隙設(shè)定為允許墊圈本體向徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)膨脹適當(dāng)?shù)木嚯x，因此可有效減少作用于內(nèi)圈和外圈的擠壓力。
[0014]另外，優(yōu)選所述第一間隙和第二間隙設(shè)定為，在壓縮該墊圈本體，使所述墊圈本體的軸向厚度達(dá)到所述內(nèi)圈或外圈軸向厚度時(shí)，所述內(nèi)周空卷部的內(nèi)周面與所述內(nèi)圈的外周面接觸，并且所述外周空卷部的外周面與所述外圈的內(nèi)周面接觸。
[0015]此時(shí)，即使墊圈本體的軸向厚度被壓縮到所述內(nèi)圈或外圈軸向厚度的過(guò)程，而使墊圈本體被過(guò)度壓縮時(shí),也可有效減少作用于內(nèi)圈和外圈的擠壓力。
[0016]另外，優(yōu)選所述壓縮后的所述墊圈本體的壓縮密度，與所述壓縮前的所述墊圈本體的非壓縮密度相比，以該非壓縮密度為基準(zhǔn)，大20%?50%。此時(shí)，更可有效減少對(duì)內(nèi)圈和外圈的擠壓力。
[0017]另外，優(yōu)選所述非壓縮密度為3.0?5.0g/cm3,所述壓縮密度為4.0?6.0g/cm3。此時(shí)，更可有效減少對(duì)內(nèi)圈和外圈的擠壓力。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的渦卷形墊圈，即使對(duì)墊圈本體施加過(guò)大的緊固壓力，也可有效的抑制內(nèi)圈和外圈的變形，可提聞內(nèi)圈和外圈的循環(huán)使用率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的渦卷形墊圈的俯視圖。
[0020]圖2為表示上述渦卷形墊圈在使用狀態(tài)下的圖1的A-A方向觀看的剖面圖。
[0021]圖3中(a)是圖1的B-B方向觀看的剖面圖，(b)是圖1的C-C方向觀看的剖面圖。
[0022]圖4為表示上述渦卷形墊圈在安裝于對(duì)置的密封面間之前狀態(tài)的圖1的D-D方向觀看的剖面圖。
[0023]圖5為表示上述渦卷形墊圈在使用狀態(tài)下對(duì)墊圈本體施加過(guò)大的緊固壓力的狀態(tài)的圖1的D-D方向觀看的剖面圖。[0024]圖6是表示現(xiàn)有技術(shù)的渦卷形墊圈的俯視圖。
[0025]圖7為圖6的E-E方向觀看的剖面圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]I 渦卷形墊圈
[0028]12 墊圈本體
[0029]12a 本體部
[0030]12b 內(nèi)周空卷部
[0031]12c 外周空卷部
[0032]13 內(nèi)圈
[0033]13c 內(nèi)圈卡爪部
[0034]14 外圈
[0035]14c 外圈卡爪部
[0036]15 環(huán)形材料
[0037]16 填充材料
[0038]SI 第一間隙
[0039]S2 第二間隙
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面參照附圖對(duì)本發(fā)明渦卷形墊圈的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0041]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的渦卷形墊圈的俯視圖。圖2為表示該渦卷形墊圈在使用狀態(tài)下的圖1的A-A方向觀看的剖面圖。在圖1中，該渦卷形墊圈I具有:環(huán)形的墊圈本體12 ;作為加固環(huán)形部件可拆裝地安裝于該墊圈本體12的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)圈13 ;作為加固環(huán)形部件可拆裝地安裝于該墊圈本體12的外周側(cè)的外圈14。
[0042]如圖2所示，渦卷形墊圈I安裝于例如配管連接部位處相互對(duì)置的一對(duì)凸緣2的密封面2a之間。通過(guò)使上述密封面2a彼此相互靠近而緊固渦卷形墊圈1，從該軸向兩側(cè)對(duì)墊圈本體12施加規(guī)定的緊固壓力W，確保兩密封面2a之間的密封性。
[0043]墊圈本體12包括:本體部12a;形成于本體部12a內(nèi)周的內(nèi)周空卷部12b和形成于本體部12a外周的外周空卷部12c。將由帶狀的金屬(不銹鋼等)制薄板構(gòu)成的環(huán)形材料
15、和與該環(huán)形材料15同樣寬度的軟質(zhì)材料(膨脹石墨等)構(gòu)成的帶狀填充材料16重合，并卷曲形成渦卷狀而形成本體部12a。
[0044]不夾入填充材料16，僅卷繞環(huán)形材料15而形成內(nèi)周空卷部12b和外周空卷部12c,其圈數(shù)設(shè)定為5?10圈。在內(nèi)周空卷部12b的內(nèi)周面,形成有沿其周向向徑向外側(cè)凹陷的V字槽12bl。在外周空卷部12c的外周面，形成有沿其周向向徑向外側(cè)凸出的山形膨出部12cl。使用點(diǎn)焊等，分別將內(nèi)周空卷部12b和外周空卷部12c的各端部與重合的內(nèi)周空卷部12b和外周空卷部12c固定，由此整體形成一個(gè)環(huán)形的墊圈本體12。
[0045]圖3 Ca)是圖1的B-B方向觀看的剖面圖，圖3 (b)是圖1的C-C方向觀看的剖面圖。在圖3 (a)中，使用冷軋鋼板或不銹鋼板等金屬材料形成環(huán)形的內(nèi)圈13，內(nèi)圈13設(shè)置于墊圈本體12的內(nèi)周空卷部12b的徑向內(nèi)側(cè)。對(duì)內(nèi)圈13的外周全部圓周實(shí)施倒角加工，由此在內(nèi)圈13的外周面沿周向延伸設(shè)置突條13a。[0046]在內(nèi)圈13的外周面，形成有例如在周向等間隔配置的8個(gè)L形的內(nèi)圈缺口部13b(參照?qǐng)D1)，和與各內(nèi)圈缺口部13b相鄰配置的單獨(dú)的內(nèi)圈卡爪部13c。
[0047]內(nèi)圈卡爪部13c可裝脫地與墊圈本體12的內(nèi)周空卷部12b內(nèi)周面卡合。具體來(lái)說(shuō)，將與各內(nèi)圈缺口部13b相鄰的內(nèi)圈卡爪部13c的前端，周向上每隔一個(gè)向徑向外側(cè)(墊圈本體12—側(cè))推出(參照?qǐng)D1)。通過(guò)使形成在內(nèi)圈卡爪部13c與墊圈本體12對(duì)置的面的突條13a，與形成于墊圈本體12的內(nèi)周空卷部12b上的V字槽12bl卡合，而使內(nèi)圈13和墊圈本體12成為一體。
[0048]另外，本實(shí)施方式中，在周向上每隔一個(gè)的內(nèi)圈缺口部13b使內(nèi)圈卡爪部13c推出，但是也可以使周向上全部的與內(nèi)圈缺口部13b相鄰的內(nèi)圈卡爪部13c推出。
[0049]在圖3 (b)中，與內(nèi)圈13相同，使用冷軋鋼板或不銹鋼板等金屬材料形成環(huán)形的外圈14,使外圈14設(shè)置于墊圈本體12的外周空卷部12c的徑向外側(cè)。在外圈14的內(nèi)周，沿周向延伸設(shè)置有與墊圈本體12的膨出部12cl相適應(yīng)的V字槽14a。
[0050]在外圈14的內(nèi)周面，形成有例如周向等間隔設(shè)置的8個(gè)T字型外圈缺口部14b(參照?qǐng)D1)，和與各外圈缺口部14b相鄰設(shè)置的各2個(gè)外圈卡爪部14c。
[0051]外圈卡爪部14c可裝脫地與墊圈本體12的外周空卷部12c外周面卡合。具體來(lái)說(shuō)，將與各外圈缺口部14b相鄰的2個(gè)外圈卡爪部14c的各個(gè)前端，周向上每隔一個(gè)的向徑向內(nèi)側(cè)(墊圈本體12—側(cè))推出(參照?qǐng)D1)。通過(guò)使墊圈本體12的膨出部12cl卡合于外圈卡爪部14c的形成于與墊圈本體12對(duì)置的面的V字槽14a,而使外圈14和墊圈本體12成為一體。
[0052]另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)于在周向上每隔一個(gè)外圈缺口部14b，將2個(gè)外圈卡爪部14c推出，但是也可在周向上推出所有與外圈缺口部14b相鄰的外圈卡爪部14c，或者僅推出與各外圈缺口部14b相鄰的2個(gè)外圈卡爪部14c中的任意一個(gè)。
[0053]上述所述構(gòu)成的潤(rùn)卷形墊圈I，可容易地利用內(nèi)圈卡爪部13c和外圈卡爪部14c對(duì)墊圈本體12組裝內(nèi)圈13和外圈14。因此，可將使用壽命耗盡的墊圈本體12簡(jiǎn)單地替換為新品，其結(jié)果可有效地循環(huán)使用內(nèi)圈13和外圈14。
[0054]圖4為表示渦卷形墊圈I在安裝于對(duì)置的密封面2a間之前(壓縮前)狀態(tài)的圖1中D-D方向觀看的剖面圖。在圖4中，內(nèi)圈13的軸向厚度t2和外圈14的的軸向厚度t3大致相同，且比墊圈本體12的軸向厚度tl薄。因此，在緊固所述各密封面2a向墊圈本體12施加緊固壓力W時(shí)，如圖2所示，在軸向壓縮墊圈本體12時(shí)，不使各密封面2a與內(nèi)圈13和外圈14的軸向兩端面接觸，由此使所施加的緊固壓力W為適當(dāng)值。
[0055]此處，“大致相同”不僅是指內(nèi)圈13的厚度t2和外圈14的厚度t3相同的情形，也包括相互之間略有差值的情形。另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)所述厚度t2、t3相同的情形進(jìn)行說(shuō)明。
[0056]在使用渦卷形墊圈I時(shí)，如圖5所示，過(guò)度緊固彼此對(duì)置的密封面2a，使墊圈本體12的厚度tl壓縮到內(nèi)圈13的厚度t2(外圈14的厚度t3。下面相同)的情形，即在使墊圈本體12壓縮時(shí)，各密封面2a與內(nèi)圈13和外圈14的軸向兩端面接觸。此時(shí)，由于對(duì)墊圈本體12施加過(guò)大的緊固壓力W，因此墊圈本體12進(jìn)一步發(fā)生彈性變形，而向徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)膨脹。本實(shí)施方式中的渦卷形墊圈I即使發(fā)生這樣的彈性變形，也可抑制墊圈本體12對(duì)內(nèi)圈13的外周面和外圈14的內(nèi)周面施加的擠壓力。[0057]具體來(lái)說(shuō)，如圖4所示，除內(nèi)圈缺口部13b和內(nèi)圈卡爪部13c的部分，在墊圈本體12的內(nèi)周空卷部12b的內(nèi)周面與內(nèi)圈13的外周面之間形成有規(guī)定的第一間隙SI。除外圈缺口部14b和外圈卡爪部14c的部分,在墊圈本體12的外周空卷部12c的外周面與外圈14的內(nèi)周面之間形成規(guī)定的第二間隙S2。
[0058]第一間隙SI和第二間隙S2的厚度設(shè)定為，墊圈本體12的厚度tl與內(nèi)圈13的厚度t2的厚度差(tl-t2)的0.5?1.0倍。更優(yōu)選為，如圖5所示，第一間隙SI和第二間隙S2設(shè)定為，在壓縮墊圈本體12，使墊圈本體12的厚度tl到達(dá)內(nèi)圈13的厚度t2的厚度時(shí)，內(nèi)周空卷部12b的內(nèi)周面與內(nèi)圈13的外周面接觸，且外周空卷部12c的外周面與外圈14的內(nèi)周面接觸。在本實(shí)施方式中，由于上述厚度差(tl_t2)是1.5mm,因此第一間隙SI和第二間隙S2的范圍設(shè)定為0.75?1.5mm。
[0059]對(duì)于本實(shí)施方式的渦卷形墊圈1，由于可抑制作用擠壓力，因此在由對(duì)置的密封面2a壓縮后，墊圈本體12的壓縮密度σ b小于現(xiàn)有技術(shù)中的墊圈本體的壓縮密度小。
[0060]具體來(lái)說(shuō)，上述壓縮密度σ b，與被對(duì)置的密封面2a壓縮前的墊圈本體12的非壓縮密度σ a相比，以該非壓縮密度σ a為基準(zhǔn)，增大20%?50%。更優(yōu)選為，非壓縮密度σ a在3.0?5.0g/cm3的范圍內(nèi)，壓縮密度σ b在4.0?6.0g/cm3的范圍內(nèi)。
[0061]例如可通過(guò)調(diào)整墊圈本體12的本體部12a卷繞為渦卷狀時(shí)卷起負(fù)荷來(lái)設(shè)定所述非壓縮密度σ a。在本實(shí)施方式中，較松緩地卷繞本體部12a，以使在墊圈本體12的本體部12a卷繞為渦卷狀時(shí)，卷起負(fù)荷小于現(xiàn)有技術(shù)的卷起負(fù)荷。由此，可將所述非壓縮密度oa設(shè)定在上述范圍內(nèi)。
[0062]另外，雖然本實(shí)施方式的渦卷形墊圈1，在被對(duì)置的密封面2a壓縮后，墊圈本體12的壓縮密度Ob比現(xiàn)有技術(shù)的墊圈本體的壓縮密度小，但是也可以使該壓縮后的墊圈本體12的壓縮率比現(xiàn)有技術(shù)的墊圈本體的壓縮率高。
[0063]根據(jù)上述構(gòu)成的本實(shí)施方式的渦卷形墊圈1，由于墊圈本體12的內(nèi)周空卷部12b和外周空卷部12c的圈數(shù)卷繞較多，為5?10圈，因此當(dāng)由對(duì)置的密封面2a緊固墊圈本體12時(shí)，可抑制內(nèi)周空卷部12b向徑向內(nèi)側(cè)膨脹，并可抑制外周空卷部12c向徑向外側(cè)膨脹。另外，由于在內(nèi)周空卷部12b的內(nèi)周面與內(nèi)圈13外周面之間形成有第一間隙SI，且在外周空卷部12c的外周面與外圈14內(nèi)周面之間形成有第二間隙S2，因此當(dāng)由對(duì)置的密封面2a緊固墊圈本體12時(shí)，可允許墊圈本體12分別向徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)膨脹第一間隙SI和第二間隙S2的厚度。這樣，就可以降低墊圈本體12的內(nèi)周面向內(nèi)圈13外周面的徑向內(nèi)側(cè)擠壓的擠壓力，并可以降低墊圈本體12的外周面向外圈內(nèi)周面的徑向外側(cè)擠壓的擠壓力，因此即使對(duì)墊圈本體12施加過(guò)大的緊固壓力W，也可有效地抑制所述擠壓力造成的內(nèi)圈13和外圈14的變形。其結(jié)果可提聞內(nèi)圈13和外圈14的循環(huán)使用率。
[0064]另外，第一間隙SI和第二間隙S2的厚度設(shè)定為，墊圈本體12的厚度tl與內(nèi)圈13的厚度t2的厚度差(tl-t2)的0.5?1.0倍，由此，可將第一間隙SI和第二間隙S2設(shè)定為，允許墊圈本體12向徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)膨脹適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。從而可有效減小作用于內(nèi)圈13和外圈14的擠壓力。
[0065]第一間隙SI和第二間隙S2設(shè)定為:在壓縮墊圈本體12，使墊圈本體12的厚度tl壓縮到內(nèi)圈13的厚度t2時(shí)，內(nèi)周空卷部12b的內(nèi)周面與內(nèi)圈13的外周面接觸，并且外周空卷部12c的外周面與外圈14的內(nèi)周面接觸。由此，即使墊圈本體12的厚度tl被壓縮到內(nèi)圈13的厚度t2的過(guò)程，而使墊圈本體12過(guò)度壓縮時(shí)，也可有效減小作用于內(nèi)圈13和外圈14的擠壓力。
[0066]另外，上述被壓縮后的墊圈本體12的壓縮密度σ b，與所述壓縮前的墊圈本體12的非壓縮密度σ a相比，以該非壓縮密度σ a為基準(zhǔn)，大20%?50%。由此更可有效減小作用于內(nèi)圈13和外圈14的擠壓力。
[0067]另外，使墊圈本體12的非壓縮密度σ a為3.0?5.0g/cm3,壓縮后的墊圈本體12的壓縮密度σ b為4.0?6.0g/cm3,由此更可有效減小作用于內(nèi)圈13和外圈14的擠壓力。
[0068]本發(fā)明不僅限于上述實(shí)施方式。例如，在本實(shí)施方式中設(shè)定內(nèi)圈13的厚度t2和外圈14的厚度t3相同，但是只要是小于墊圈本體12的軸向厚度tl，也可以設(shè)定為相互之間有些差異。
[0069]此時(shí)，可將第一間隙SI和第二間隙S2的厚度設(shè)定為較大的一者。例如t2 < t3時(shí)，可將第一間隙SI和第二間隙S2的厚度設(shè)定為，墊圈本體12的厚度tl和外圈14的厚度t3之間的差(tl-t3)的0.5?1.0倍?？梢詫⒌谝婚g隙SI和第二間隙S2設(shè)定為，在壓縮墊圈本體12，使墊圈本體12的厚度tl到達(dá)外圈14的厚度t3的厚度時(shí)，內(nèi)周空卷部12b的內(nèi)周面與內(nèi)圈13的外周面接觸,并且外周空卷部12c的外周面與外圈14的內(nèi)周面接觸。
【權(quán)利要求】
1.一種渦卷形墊圈，其特征在于，具有: 墊圈本體，其具有重疊環(huán)形材料和填充材料，并形成為渦卷狀的本體部；形成于所述本體部的內(nèi)周、僅卷繞有所述環(huán)形材料的內(nèi)周空卷部；和形成于所述本體部的外周、僅卷繞有所述環(huán)形材料的外周空卷部，其中，所述環(huán)形材料為帶狀的金屬制薄板，所述填充材料為帶狀的軟質(zhì)材料； 內(nèi)圈，其設(shè)置于所述墊圈本體的內(nèi)周空卷部的徑向內(nèi)側(cè)，并在外周面形成有可與所述內(nèi)周空卷部的內(nèi)周面裝脫的內(nèi)圈卡爪部；和 外圈，其設(shè)置于所述墊圈本體的外周空卷部的徑向外側(cè)，并在內(nèi)周面形成有可與所述外周空卷部的外周面裝脫的外圈卡爪部， 所述內(nèi)周空卷部和外周空卷部的圈數(shù)設(shè)定為5?10圈， 在所述內(nèi)周空卷部的內(nèi)周面，和所述內(nèi)圈的外周面中除所述內(nèi)圈卡爪部的部分之間，形成有規(guī)定的第一間隙， 在所述外周空卷部的外周面，和所述外圈的內(nèi)周面中除所述外圈卡爪部的部分之間，形成有規(guī)定的第二間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦卷形墊圈，其特征在于， 所述內(nèi)圈的軸向厚度和所述外圈的軸向厚度彼此大致相同，且小于所述墊圈本體的軸向厚度， 所述第一間隙和第二間隙的厚度設(shè)定為，所述墊圈本體的軸向厚度與所述內(nèi)圈或外圈的軸向厚度之差的0.5?1.0倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦卷形墊圈，其特征在于， 所述第一間隙和第二間隙設(shè)定為，在壓縮該墊圈本體，使所述墊圈本體的軸向厚度達(dá)到所述內(nèi)圈或外圈軸向厚度時(shí)，所述內(nèi)周空卷部的內(nèi)周面與所述內(nèi)圈的外周面接觸，并且所述外周空卷部的外周面與所述外圈的內(nèi)周面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦卷形墊圈，其特征在于， 所述壓縮后的所述墊圈本體的壓縮密度，與所述壓縮前的所述墊圈本體的非壓縮密度相比，以該非壓縮密度為基準(zhǔn)，大20%?50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦卷形墊圈，其特征在于， 所述非壓縮密度為3.0?5.0g/cm3，所述壓縮密度為4.0?6.0g/cm3。
【文檔編號(hào)】F16J15/12GK103939606SQ201410024928
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月21日
【發(fā)明者】三吉猛, 末廣篤 申請(qǐng)人:日本皮拉工業(yè)株式會(huì)社