一種螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋緊裝置,特別涉及一種螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在一些工程施工的過(guò)程中或設(shè)備安裝過(guò)程中,往往需要使用到大量的螺釘,而在使用螺釘?shù)倪^(guò)程中需要使用到旋緊裝置,目前很多旋緊裝置在使用的過(guò)程中往往需要人工按住螺釘進(jìn)行螺釘?shù)墓潭?,比如常采用的鎖螺釘工具,是使用螺絲刀直接將螺釘鎖緊。即先將零件放在夾具上,然后將螺釘放到螺絲刀頭上,一手摁住零件,一手將帶有螺釘?shù)穆萁z刀對(duì)準(zhǔn)螺釘孔,用力旋進(jìn)使其鎖緊;這樣在使用過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致螺釘連接不牢固,在敲打螺釘?shù)倪^(guò)程中會(huì)砸到操作人員手造成工傷,并且這樣的螺釘連接方式會(huì)消耗更多的工時(shí),螺釘連接效率低下,同時(shí)很容易造成對(duì)零件的損壞,減少使用壽命。
[0003]公開(kāi)號(hào)為CN201632965U的實(shí)用新型《雙軸自動(dòng)鎖螺釘裝置》,公開(kāi)了一種能快速將零件上的兩螺釘打上并鎖緊的雙軸自動(dòng)鎖螺釘裝置;該裝置在鎖緊螺釘時(shí),先將零件放在專用夾具上定位,然后將螺釘放在兩個(gè)電動(dòng)螺絲刀上,同時(shí)開(kāi)啟氣缸,在動(dòng)力的作用下氣缸桿下移,從而帶動(dòng)大導(dǎo)軌板下移,移動(dòng)到快接近零件時(shí),開(kāi)動(dòng)電動(dòng)螺絲刀開(kāi)關(guān),同時(shí)根據(jù)原來(lái)設(shè)好的參數(shù),氣缸繼續(xù)下降,在拉簧的作用力下電動(dòng)螺絲刀下移。此時(shí)拉簧一方面可以使螺釘旋緊壓緊零件,另一方面可起到緩沖作用,螺絲刀旋轉(zhuǎn)的同時(shí)自動(dòng)向下推進(jìn)并鎖緊螺釘;該方法較常用的鎖螺釘工具方法簡(jiǎn)單方便了許多,但任然存在著操作復(fù)雜、螺釘連接效率低下的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明提供一種螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置,通過(guò)四工位轉(zhuǎn)臺(tái),將工件的送釘、旋緊等工序自動(dòng)完成,簡(jiǎn)化了操作工序,提高了螺釘連接效率,同時(shí)也減輕了工人長(zhǎng)時(shí)間手持工具的勞動(dòng),減少了員工的工作量,為生產(chǎn)提供保障。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置,包括電氣箱、振動(dòng)盤送料器、氣動(dòng)螺絲刀和四工位轉(zhuǎn)臺(tái);所述振動(dòng)盤送料器安裝于電氣箱內(nèi)的左側(cè);所述四工位轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在電氣箱內(nèi)的右側(cè);所述氣動(dòng)螺絲刀安裝在四工位轉(zhuǎn)臺(tái)的上方,通過(guò)氣缸控制其運(yùn)轉(zhuǎn);所述電氣箱的前端靠右邊設(shè)置有雙手開(kāi)關(guān);
[0006]所述四工位轉(zhuǎn)臺(tái)中第一工位設(shè)置有工裝夾具;
[0007]所述工裝夾具上設(shè)置有工裝蓋板;
[0008]所述四工位轉(zhuǎn)臺(tái)中第二工位設(shè)置有螺絲導(dǎo)向板、傳感器及導(dǎo)管。
[0009]工作原理:首先將工件放入第一工位工裝夾具內(nèi),觸發(fā)雙手開(kāi)關(guān)啟動(dòng)設(shè)備。在PLC控制下,將工裝蓋板蓋上,防止工件活動(dòng),啟動(dòng)四工位轉(zhuǎn)臺(tái),將工件轉(zhuǎn)動(dòng)第二工位。第一工位放入工件。第二工位傳感器感應(yīng)到工件時(shí),利用壓縮空氣將釘吹入導(dǎo)管送釘一次,通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)入指定位置。再次觸發(fā)開(kāi)關(guān),工件轉(zhuǎn)到第三工位,氣缸向下移動(dòng)帶動(dòng)氣動(dòng)螺絲刀壓住并旋緊螺絲,氣缸向上復(fù)位氣動(dòng)螺絲刀脫離工件,再次觸發(fā)開(kāi)關(guān),工件轉(zhuǎn)到第四工位,動(dòng)作同第三工位。再次觸發(fā)開(kāi)關(guān),工件轉(zhuǎn)到第一工位,蓋板自動(dòng)拉開(kāi),取出工件。如此循環(huán)作業(yè)。四個(gè)工位動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;通過(guò)四工位轉(zhuǎn)臺(tái),將工件的送釘、旋緊等工序自動(dòng)完成,減化了操作工序,提高了螺釘連接效率,避免了螺釘?shù)攘慵膿p壞,增加了使用壽命,同時(shí)也減少了工人因手持工具操作時(shí)造成的工傷,減少了員工的工作量,為后續(xù)生產(chǎn)提供保障。
【附圖說(shuō)明】
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[0011]圖1為螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖中I一電氣箱2—振動(dòng)盤送料器3—?dú)鈩?dòng)螺絲刀4一四工位轉(zhuǎn)臺(tái)5—雙手開(kāi)關(guān)6—工裝夾具7—螺絲導(dǎo)向板。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]一種螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置,包括電氣箱1、振動(dòng)盤送料器2、氣動(dòng)螺絲刀3和四工位轉(zhuǎn)臺(tái)4 ;所述振動(dòng)盤送料器2安裝于電氣箱I內(nèi)的左側(cè);所述四工位轉(zhuǎn)臺(tái)4安裝在電氣箱I內(nèi)的右側(cè);所述氣動(dòng)螺絲刀3安裝在四工位轉(zhuǎn)臺(tái)4的上方,通過(guò)氣缸控制其運(yùn)轉(zhuǎn);所述電氣箱I的前端靠右邊設(shè)置有雙手開(kāi)關(guān)5 ;
[0014]所述四工位轉(zhuǎn)臺(tái)4中第一工位設(shè)置有工裝夾具6 ;
[0015]所述工裝夾具6上設(shè)置有工裝蓋板;
[0016]所述四工位轉(zhuǎn)臺(tái)4中第二工位設(shè)置有螺絲導(dǎo)向板7、傳感器及導(dǎo)管。
[0017]當(dāng)然,上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置,其特征在于:包括電氣箱、振動(dòng)盤送料器、氣動(dòng)螺絲刀和四工位轉(zhuǎn)臺(tái);所述振動(dòng)盤送料器安裝于電氣箱內(nèi)的左側(cè);所述四工位轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在電氣箱內(nèi)的右側(cè);所述氣動(dòng)螺絲刀安裝在四工位轉(zhuǎn)臺(tái)的上方,通過(guò)氣缸控制其運(yùn)轉(zhuǎn);雙手開(kāi)關(guān)設(shè)置在電氣箱的前端靠右邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置,其特征在于,所述四工位轉(zhuǎn)臺(tái)中第一工位設(shè)置有工裝夾具。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置,其特征在于,所述工裝夾具上設(shè)置有工裝蓋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺絲自動(dòng)上料并旋緊裝置,包括電氣箱、振動(dòng)盤送料器、氣動(dòng)螺絲刀和四工位轉(zhuǎn)臺(tái);所述振動(dòng)盤送料器安裝于電氣箱內(nèi)的左側(cè);所述四工位轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在電氣箱內(nèi)的右側(cè);所述氣動(dòng)螺絲刀安裝在四工位轉(zhuǎn)臺(tái)的上方,通過(guò)氣缸控制其運(yùn)轉(zhuǎn);所述電氣箱的前端靠右邊設(shè)置有雙手開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;通過(guò)四工位轉(zhuǎn)臺(tái),將工件的送釘、旋緊等工序自動(dòng)完成,減化了操作工序,提高了螺釘連接效率,避免了螺釘?shù)攘慵膿p壞,增加了使用壽命,同時(shí)也減少了工人因手持工具操作時(shí)造成的工傷,減少了員工的工作量,為后續(xù)生產(chǎn)提供保障。
【IPC分類】B23P19/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204843476
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520403353
【發(fā)明人】姚紀(jì)應(yīng), 陳建寧, 任樂(lè)樂(lè), 劉煥盈, 牛立人
【申請(qǐng)人】河北誠(chéng)航機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日