間隙制動調整臂槽加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，尤其是涉及間隙制動調整臂槽加工裝置。
【背景技術】
[0002]為實現蝸桿與蝸輪的嚙合，則需在調整臂上的蝸桿軸孔處加工安裝槽。目前，用于加工此槽的設備大多為臥式，且設置有夾具和位于夾具后端的刀具具。其中，夾具用于定位調整臂，刀具具用于加工此安裝槽。應用初始狀態(tài)時，刀具具的后端穿過調整臂的蝸桿軸孔且與電機相連，啟動電機驅動刀具具向后移動，此時設置于刀具具的切削齒則會作用于調整臂，隨著刀具具的逐步后移，則會加工出安裝槽。但是此種設備具有以下缺點:1、此種刀具具的長度通常為I米2，此種長度經過移動方能滿足對安裝槽的加工要求。如此，不僅對刀具具的裝配不便，且造價成本高，一把刀需8000元左右。2、在更換工件加工時，需將后移的刀具具再次搬運到初始位置，如此，不僅費時費力，還易造成刀具具的磨損。同時，對刀具具的搬運也將大大降低生產效率，使得每個小時只能加工30~40件調整臂。3、此種設備工作一小時通常需耗電95度，可見生產成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供間隙制動調整臂槽加工裝置，通過加工刀和導向刀的設置可實現平穩(wěn)的槽加工，具有生產成本低、生產效率高及使用壽命長的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:
[0005]間隙制動調整臂槽加工裝置，包括底座和固連于底座上的立柱，立柱上裝配有可相對立柱上下移動的刀具，刀具包括加工刀和固連于加工刀后端的導向刀，加工刀和導向刀前后端面的寬度由上至下均逐步變小，加工刀的兩端均設有多個切削齒，多個切削齒的齒穴深度由上至下逐步變小；底座上固連有安裝座，安裝座上設有用于定位調整臂的定位環(huán)，定位環(huán)上設有可與導向刀相匹配的的導向通口，安裝座上設有可與加工刀相匹配的且與導向通口連通的加工通口。
[0006]本實用新型中，導向通口和加工通口均貫穿安裝座的上下端面。安裝時，調整臂的蝸輪孔處套設于定位環(huán)上，如此，可使得調整臂所需加工槽處正好對準加工刀。應用時，啟動電源，使得刀具向下移動，在此過程中，導向刀的小端慢慢置入導向通口內，加工刀的小端亦慢慢接觸于調整臂上，隨著刀具的持續(xù)下移，加工刀兩端的切削齒則作用于調整臂，加工出與渦輪孔連通的安裝槽。加工刀由上至下逐步變小的設置，可便于加工刀的小端穿過調整臂的上下端面形成較小的開口，接著再由加工刀的大端慢慢加工出規(guī)定尺寸的安裝槽。多個切削齒的齒穴深度由上至下逐步變小，可減小加工刀下移的阻力，也便于逐步加工出符合規(guī)定的安裝槽。而導向刀的設置，可通過其與導向通口的配合，避免加工刀在工作過程中發(fā)生較大的震動而影響槽加工的精度。待加工完成后，啟動電源，使得刀具回移至初始位置，即可更換調整臂，進行下一個工件的槽加工處理。
[0007]在這個過程中，只需電源驅動刀具上下移動，而無需搬運刀具即可完成再次槽加工的準備工作，節(jié)省了大量的人力物力，且大大提高了生產效率，每個小時的槽加工量能提高到90~100件。在此裝置中，刀具只需350mm即可滿足對安裝槽的加工要求，這樣，便大大降低了刀具的造價成本，大約可降低至2300元左右。同時，此裝置的能耗較小，每小時用電量可降低至8.7度，如此，則大大地降低了生產成本。
[0008]為實現刀具的上下移動，進一步地，所述立柱上安裝有作用于所述刀具的步進電機。本實用新型，為提高刀具上下移動的穩(wěn)定性，可在步進電機的下端安裝有導向座，如此，在步進電機驅動刀具上下移動時，可防止刀具發(fā)生較大幅度的偏移。
[0009]為提高切削齒對調整臂的做功強度，提高槽加工的效率，進一步地，同一所述切削齒上設有多個縱向設置的第一凹槽，多個第一凹槽將每一切削齒分割成多個小齒。本實用新型中，多個小齒的設置能更好地作用于調整臂，達到良好的切削效果，加快安裝槽的加工工作。
[0010]進一步地，所述導向刀的兩端設有多個橫向設置的第二凹槽，多個第二凹槽的深度由上至下逐步變大。本實用新型中，通過第二凹槽的設置，可于導向刀的兩端形成凹凸不平的端面，如此，可較小導向刀與導向通口之間的接觸面積，同時保證有空氣流入，這樣可避免發(fā)生卡機的狀態(tài)。
[0011]為保證良好的導向作用和達到較高的加工精度，進一步地，所述導向刀的大端置入所述導向通口內時，導向刀兩端與導向通口之間的間隙均為0.2-0.4mm ;所述加工刀的大端置入所述加工通口內時，加工刀兩端與加工通口之間的間隙均為0.2-0.4_。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0013]1、通過加工刀由上至下逐步變小的設置，可便于加工刀的小端穿過調整臂的上下端面形成較小的開口，接著再由加工刀的大端慢慢加工出規(guī)定尺寸的安裝槽。
[0014]2、多個切削齒的齒穴深度由上至下逐步變小，可減小加工刀下移的阻力，也便于逐步加工出符合規(guī)定的安裝槽。同時，還可避免加工刀在工作時對安裝座造成損壞。通過第一凹槽的設置，可使得每一個切削齒都分割成多個小齒，如此，能更好地作用于調整臂，達到良好的切削效果，加快安裝槽的加工工作。
[0015]3、通過導向刀的設置，可通過其與導向通口的配合，避免加工刀在工作過程中發(fā)生較大的震動而影響槽加工的精度。通過第二凹槽的設置，于導向刀的兩端形成凹凸不平的端面，如此，可較小導向刀與導向通口之間的接觸面積，同時保證有空氣流入，這樣可避免發(fā)生卡機的狀態(tài)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述的間隙制動調整臂槽加工裝置一個具體實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所述的間隙制動調整臂槽加工裝置中安裝座一個具體實施例的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型所述的間隙制動調整臂槽加工裝置中刀具一個具體實施例的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型所述的間隙制動調整臂槽加工裝置中加工刀一個具體實施例的結構示意圖。
[0020]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、底座，2、立柱，3、刀具，31、加工刀，32、導向刀，33、切削齒，34、第一凹槽，35、第二凹槽，4、安裝座，41、加工通口，5、定位環(huán)，51、導向通口，6、步進電機。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]實