一種用于薄板平對接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械電氣裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于薄板平對接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在薄板平對接焊接過程中，主要采用人工焊接，焊接效率低，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，焊后還需整形。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的進步，薄板平對接采用激光自動化焊接成為提高生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境的有效方式。但是，薄板本身剛性較差，平整度差，容易產(chǎn)生翹曲變形，且在焊接時不可避免地產(chǎn)生受熱變形，影響激光自動化焊接。因此，需要設(shè)計一種薄板定位壓緊裝置來定位并壓住薄板，使薄板拼接精確，焊接過程中位置不會產(chǎn)生偏移且能減少薄板的變形，滿足激光焊接的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種改進的用于薄板平對接激光焊接設(shè)備的定位壓緊設(shè)備，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中薄板焊接過程中容易翹曲變形的一些不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種用于薄板平對接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置，它主要包括兩組端架和一支撐平臺，其特征在于:兩組端架上分別設(shè)有一橫梁，兩根橫梁一一對應(yīng)設(shè)置，兩根橫梁的對應(yīng)面上分別設(shè)有一組壓緊裝置，支撐平臺上設(shè)有橫向定位塊和縱向定位裝置。
[0005]使用時，設(shè)計制作兩套門架，每套門架有一根橫粱，橫粱上等距安裝若干個可自動升降的壓緊裝置，壓緊裝置具有兩個方向的自適應(yīng)偏轉(zhuǎn)來有效壓緊薄板；設(shè)計制作一個支撐平臺用來支撐薄板，支撐平臺上平面經(jīng)過機加工確保平整，安裝時確保水平，支撐裝置上安裝橫向定位塊和縱向定位裝置；工作時兩塊需平對接的薄板安放或移動至支撐平臺上指定位置，由橫向定位塊和縱向定位裝置進行薄板定位，每套壓緊裝置的壓頭下降直至有效壓緊各自下方的薄板，即可開始焊接。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于薄板定位精確，壓緊可靠，防止產(chǎn)生薄板移位，改善薄板本身的平整度，減小焊接過程中薄板翹曲變形量，焊后基本無需整形。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0009]附圖中的標(biāo)號表示如下:1端架、2橫梁、3支撐平臺、4壓緊裝置、5橫向定位塊、6縱向定位裝置、7鋼珠滾輪、8薄板A、9薄板B、10焊槍、11拼縫處。
[0010]為便于觀察和說明，附圖中一根橫梁(件2)做了局部除料處理，并且隱去了幾套安裝于其上的壓緊裝置(件4)，薄板A (件8)和薄板B (件9)交界處挖去了一個孔。
[0011]本實用新型所述的一種用于薄板平對接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置，它主要包括兩組門架和一支撐平臺，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:兩組門架上分別設(shè)有一橫梁，兩根橫梁一一對應(yīng)設(shè)置，兩根橫梁的對應(yīng)面上分別設(shè)有一組壓緊裝置，支撐平臺上設(shè)有橫向定位塊和縱向定位裝置。壓緊裝置的下方設(shè)有可升降的壓頭，所述的壓頭由平壓板和三角形的支撐板連接而成，壓緊裝置的升降和壓緊由油缸實現(xiàn)，壓緊力可調(diào)，縱向定位裝置與支撐平臺之間為可升降連接。
[0012]兩根橫梁的對應(yīng)面上設(shè)有工作區(qū)域，所述的工作區(qū)域內(nèi)設(shè)有4-20個平行設(shè)置的壓緊裝置，相鄰的壓緊裝置之間的距離為20-40cm，兩根橫梁上的壓緊裝置一一對應(yīng)設(shè)置。所述的支撐平臺上平面經(jīng)機加工確保平整，安裝時確保水平，支撐平臺的上表面均勻嵌設(shè)有30-300個鋼珠滾輪，鋼珠滾輪的下部設(shè)有彈簧。
[0013]實施中的工作過程如下:首先兩套縱向定位裝置6動作，縱向定位裝置的縱向定位塊升起，露出支撐平臺3的上平面；把薄板A放到支撐平臺3上，調(diào)整薄板位置，使薄板的一側(cè)縱向邊緣端面靠住兩套縱向定位裝置6的縱向定位塊側(cè)面，使薄板的一側(cè)橫向邊緣端面靠住橫向定位塊5的側(cè)面；此薄板上方橫梁2上的壓緊裝置(8套)下降直至有效壓緊薄板A ;兩套縱向定位裝置6動作，縱向定位裝置的縱向定位塊下降，隱入支撐平臺3內(nèi)；把薄板B放到支撐平臺3上，調(diào)整薄板位置，使薄板的一側(cè)縱向邊緣端面靠住薄板A的縱向邊緣端面，使薄板B的一側(cè)橫向邊緣端面靠住橫向定位塊5的側(cè)面r薄板B上方橫梁2上的壓緊裝置(8套)下降直至有效壓緊薄板B ;開始平對接焊接；焊接完畢，兩根橫梁2上的壓緊裝置均升起；移走焊接成一體的薄板A和薄板B。鋼珠滾輪7分散分布于支撐平臺3的上平面，起支撐薄板的作用，其內(nèi)部裝有彈簧，使未壓緊時的薄板下平面接觸在鋼珠滾輪上，由于鋼珠滾輪下方設(shè)有彈簧，因此薄板不直接接觸在支撐平臺3的上平面上，便于輕便移動調(diào)整薄板A和薄板B的位置，薄板被壓緊時，鋼珠滾輪在壓力作用下，彈簧被壓縮而自動縮入支撐平臺內(nèi)部，使薄板下平面和支撐平臺上平面很好貼合。
[0014]本實施例中的薄板定位壓緊裝置具有以下特點:
[0015]第一，采用若干套壓緊裝置多點壓緊的方式，壓緊可靠，防止薄板局部拱起；
[0016]第二，可升降的壓緊裝置的升降和壓緊采用油缸實現(xiàn)，尺寸較小而壓緊力大，壓緊力大小可以調(diào)整(通過調(diào)整油路系統(tǒng)壓強)，實現(xiàn)了自動控制，極大地提高了生產(chǎn)的安全性、可靠性并大大降低了工人的勞動強度；
[0017]第三，支撐平臺上裝有縱向定位裝置和橫向定位塊，工件定位方便準(zhǔn)確；
[0018]第四，支撐平臺上裝有帶彈簧的鋼珠滾輪，工件移動定位靈活輕便。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于薄板平對接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置，它主要包括兩組門架和一支撐平臺，其特征在于:兩組門架上分別設(shè)有一橫梁，兩根橫梁一一對應(yīng)設(shè)置，兩根橫梁的對應(yīng)面上分別設(shè)有一組壓緊裝置，支撐平臺上設(shè)有橫向定位塊和縱向定位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄板平對接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置，其特征在于:壓緊裝置的下方設(shè)有可升降的壓頭，縱向定位裝置與支撐平臺之間為可升降連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄板平對接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置，其特征在于:所述的支撐平臺的上表面均勻嵌設(shè)有一組鋼珠滾輪，每個鋼珠滾輪的下部設(shè)有彈簧。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于薄板平對接激光焊接設(shè)備的定位壓緊裝置，其特征在于：兩組門架上分別設(shè)有一橫梁，兩根橫梁一一對應(yīng)設(shè)置，兩根橫梁的對應(yīng)面上分別設(shè)有一組壓緊裝置，支撐平臺上設(shè)有橫向定位塊和縱向定位裝置。工作時兩塊需平對接的薄板安放或移動至支撐平臺上指定位置，由橫向定位塊和縱向定位裝置進行薄板定位，每套壓緊裝置的壓頭下降直至有效壓緊各自下方的薄板，即可開始焊接。本實用新型的優(yōu)點在于薄板定位精確，壓緊可靠，防止產(chǎn)生薄板移位，改善薄板本身的平整度，減小焊接過程中薄板翹曲變形量，焊后基本無需整形。
【IPC分類】B23K37/04, B23K26/70
【公開號】CN204686280
【申請?zhí)枴緾N201520282915
【發(fā)明人】錢正龍, 任麗霞, 馬浩, 劉鵬, 徐建中, 杜敏捷, 陳利平
【申請人】上海船舶工藝研究所
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月5日