一種高強(qiáng)度型鋼板的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝，具體涉及一種高強(qiáng)度型鋼板的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力工業(yè)的發(fā)展，以及鋼鐵行業(yè)技術(shù)的改進(jìn)，高強(qiáng)度鋼材性能日趨成熟，產(chǎn)能大量提高，在許多工程中大大優(yōu)于Q235、Q345等普通低合金鋼。但是高強(qiáng)度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。高強(qiáng)度鋼材在生產(chǎn)時(shí)為改善鋼的性能，在冶煉時(shí)加入一些合金元素Cr、N1、V、T1、Nb等合金元素，T1、N1、V細(xì)化了晶粒，減少鋼材的過熱傾向，提高了鋼材的強(qiáng)度和韌性。由于含有較多合金元素，這類鋼的淬硬所增加，隨著鋼的碳當(dāng)量和板厚的增加，其淬硬及冷裂傾向隨之增大，并且在高應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向也大為增加，因此，該類鋼材焊接時(shí)需要采取控制焊接線能量、使用較小的熱輸入。同時(shí)，氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭最危險(xiǎn)的缺陷，需要采取適當(dāng)預(yù)熱和及時(shí)后熱等措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種防止焊接產(chǎn)生淬硬組織，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形的高強(qiáng)度型鋼板的焊接工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種高強(qiáng)度型鋼板的焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)根據(jù)鋼板的厚度分別制備相應(yīng)坡口，然后將坡口周圍的焊件待焊接區(qū)以及近焊縫區(qū)母材進(jìn)行清理，確保無影響焊接質(zhì)量的外部因素；
(2)將需要焊接的母材使用固定裝置進(jìn)行對接固定，防止焊件在焊接時(shí)移動；
(3)使用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接，焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ1.2-2.5mm，型號為ER55-D2的耐熱鋼焊絲，混合氣體流量15-20L/min，焊接電流為180-220A，焊接電弧電壓為16-20V，焊接速度為250-350mm/min，打底單道焊縫厚度小于5mm ；
(4)對打底焊焊后的焊材采用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ1.2-2.5mm，型號為ER55-D2的耐熱鋼焊絲，氣體流量18_25L/min，焊接電流為240-2820A，電弧電壓為24-28V，焊接速度為350-400mm/min ;焊接時(shí)焊道數(shù)為填充一道，蓋面一道，焊道的層間溫度控制在230-260°C之間。
[0005]進(jìn)一步地，所述混合氣體為Ar和CO2，其中Ar:C02= 85%: 15%。
[0006]進(jìn)一步地，步驟(3)在焊接時(shí)，當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，對待施焊區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100-120。。。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明焊接工藝簡單，焊接效率高，有效防止了焊接產(chǎn)生淬硬組織，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0009]實(shí)施例:
本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度型鋼板的焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)根據(jù)鋼板的厚度分別制備相應(yīng)坡口，然后將坡口周圍的焊件待焊接區(qū)以及近焊縫區(qū)母材進(jìn)行清理，確保無影響焊接質(zhì)量的外部因素；
(2)將需要焊接的母材使用固定裝置進(jìn)行對接固定，防止焊件在焊接時(shí)移動；
(3)使用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接，焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ1.2-2.5mm，型號為ER55-D2的耐熱鋼焊絲，混合氣體流量15-20L/min，焊接電流為180-220A，焊接電弧電壓為16-20V，焊接速度為250-350mm/min，打底單道焊縫厚度小于5mm ；
(4)對打底焊焊后的焊材采用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ1.2-2.5mm，型號為ER55-D2的耐熱鋼焊絲，氣體流量18_25L/min，焊接電流為240-2820A，電弧電壓為24-28V，焊接速度為350-400mm/min ;焊接時(shí)焊道數(shù)為填充一道，蓋面一道，焊道的層間溫度控制在230-260°C之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述混合氣體為Ar和CO2，其中Ar:C02= 85%: 15%。
[0011]進(jìn)一步地，步驟(3)在焊接時(shí)，當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，對待施焊區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100-120。。。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度型鋼板的焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)根據(jù)鋼板的厚度分別制備相應(yīng)坡口，然后將坡口周圍的焊件待焊接區(qū)以及近焊縫區(qū)母材進(jìn)行清理，確保無影響焊接質(zhì)量的外部因素； (2)將需要焊接的母材使用固定裝置進(jìn)行對接固定，防止焊件在焊接時(shí)移動； (3)使用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接，焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ1.2-2.5mm，型號為ER55-D2的耐熱鋼焊絲，混合氣體流量15-20L/min，焊接電流為180-220A，焊接電弧電壓為16-20V，焊接速度為250-350mm/min，打底單道焊縫厚度小于5mm ； (4)對打底焊焊后的焊材采用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ1.2-2.5mm，型號為ER55-D2的耐熱鋼焊絲，氣體流量18_25L/min，焊接電流為240-2820A，電弧電壓為24-28V，焊接速度為350-400mm/min ;焊接時(shí)焊道數(shù)為填充一道，蓋面一道，焊道的層間溫度控制在230-260°C之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度型鋼板的焊接工藝，其特征在于:所述混合氣體為 Ar 和 CO2，其中 Ar:C02= 85%:15%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度型鋼板的焊接工藝，其特征在于:步驟(3)在焊接時(shí)，當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，對待施焊區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-120°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度型鋼板的焊接工藝，包括以下步驟：根據(jù)鋼板的厚度制備相應(yīng)坡口，然后將坡口周圍的焊件待焊接區(qū)以及近焊縫區(qū)母材進(jìn)行清理；將需要焊接的母材使用固定裝置進(jìn)行對接固定；使用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接；采用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行填充、蓋面焊接，焊接參數(shù)如下：焊絲選用φ1.2-2.5mm，型號為ER55-D2的耐熱鋼焊絲，氣體流量18-25L/min，焊接電流為240-2820A，電弧電壓為24-28V，焊接速度為350-400mm/min；焊接時(shí)焊道數(shù)為填充一道，蓋面一道，焊道的層間溫度控制在230-260℃之間。本發(fā)明焊接工藝簡單，有效防止了焊接產(chǎn)生淬硬組織，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。
【IPC分類】B23K101/18, B23K9/235, B23K9/02, B23K103/04, B23K9/16
【公開號】CN105108273
【申請?zhí)枴緾N201510485045
【發(fā)明人】鄭文靜
【申請人】安徽富煌鋼構(gòu)股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月10日