圓鋼棒輥軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種輥軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 軋鋼機(jī)就是在旋轉(zhuǎn)的軋輥之間對(duì)鋼件進(jìn)行軋制的機(jī)械。軋機(jī)--軋鋼機(jī)--軋鋼 設(shè)備一一軋鋼機(jī)械，統(tǒng)稱為軋鋼機(jī)。軋鋼機(jī)一般包括主要設(shè)備(主機(jī)）和輔助設(shè)備(輔機(jī)）兩 大部份。軋鋼機(jī)按軋輥的數(shù)目分為二輥式、三輥式、四輥式和多輥式。軋鋼機(jī)通常簡(jiǎn)稱為軋 機(jī)。軋鋼機(jī)有冷、熱軋鋼機(jī)。軋鋼機(jī)包括：初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、線材軋機(jī)、板帶軋機(jī)、鋼管軋 機(jī)、特種軋機(jī)等。除上述軋機(jī)外，還有近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成的 鍛造新工藝一一輥鍛機(jī)，也稱楔橫輥鍛機(jī)或楔橫軋機(jī)，該機(jī)型的產(chǎn)品屬于回旋壓縮成形類 的范疇，所以，該機(jī)型不僅可以輥鍛各種大中型軸類零件，而且還可以做為模鍛生產(chǎn)線的制 坯設(shè)備為模鍛工序提供精確的毛坯。輥鍛機(jī)的總體設(shè)計(jì)采用雙立柱支撐機(jī)構(gòu)，用兩個(gè)機(jī)架 支撐上、下鍛輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上、下鍛輥中間可以安裝多付具有型槽的扇形輥鍛模具，采 用金屬填充型腔技術(shù)，在輥鍛過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整輥鍛機(jī)的鍛輥中心距和鍛輥模具的錯(cuò)位角 度后，使工件輥壓成形。
[0003] 綜上所述的所有軋鋼機(jī)、輥鍛機(jī)類型中發(fā)現(xiàn)，至今，可以將一根限定長(zhǎng)度的圓棒鋼 材經(jīng)加熱后，在一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥及配件作用下，瞬間由粗變細(xì)，由短變長(zhǎng)的圓鋼棒輥軋機(jī)尚未 見(jiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有加工設(shè)備功能的不足而提供一種圓鋼棒輥軋機(jī)， 采取無(wú)切削加工技術(shù)，節(jié)省原材料、工效高、質(zhì)量好、成本低。
[0005] 本實(shí)用新型技術(shù)方案是：包括機(jī)床床身，裝于機(jī)床床身上的兩軋輥機(jī)構(gòu)、用于定位 待加工材料位置的定位機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)軋輥機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；乳輥機(jī)構(gòu)包括軋輥架、裝 于軋輥架上的軋輥、用于調(diào)節(jié)軋輥架位置的絲杠機(jī)構(gòu)，絲杠機(jī)構(gòu)包括絲杠、螺母；定位機(jī)構(gòu) 包括托架、裝于托架上的活動(dòng)托板、用于調(diào)整托板位置的兩角度板，兩角度板分別設(shè)置于托 板兩端。
[0006] 還包括用于固定軋輥架、托架的夾箍塊。所述托架、托板置于兩軋輥機(jī)構(gòu)之間。
[0007] 所述角度板上設(shè)有腰形孔，角度板一端有一斜面部，托板的下部為與角度板的斜 面部相對(duì)應(yīng)的斜角面。
[0008] 所述軋輥架兩側(cè)設(shè)有燕尾槽，角度板經(jīng)插裝于腰形孔內(nèi)的螺釘固緊于燕尾槽內(nèi)。
[0009] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、裝于傳動(dòng)軸上的兩蝸桿、與蝸桿嚙合傳動(dòng)的兩 蝸輪。
[0010] 所述傳動(dòng)軸為花鍵軸，兩蝸桿套裝于花鍵軸外。
[0011] 所述軋輥為整體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)，分體式結(jié)構(gòu)包括軋輥軸、乳輥筒，乳輥筒經(jīng) 平鍵裝于軋輥軸上。
[0012] 還包括從動(dòng)軋輥筒，從動(dòng)軋輥筒經(jīng)軸承裝于軋輥軸上；所述軋輥軸兩端經(jīng)下軸瓦、 上軸瓦、軸瓦蓋裝于軋輥架上。
[0013] 所述托板的頂面為平面或臺(tái)階面。
[0014] 所述軋輥架、托架經(jīng)導(dǎo)軌裝于機(jī)床床身上，螺母裝于軋輥架上，機(jī)床床身上開(kāi)有安 裝孔，絲杠一端經(jīng)軸承裝于安裝孔，絲杠另一端套裝于螺母內(nèi)。
[0015] 本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)是在機(jī)床床身二條臥式圓柱導(dǎo)軌的垂直正視方向上，從左 到右并列安裝了左軋輥架(含左軋輥)，托架(含托板)，右軋輥架(含右軋輥和二塊角度板)這 三個(gè)零部件。其中左軋輥架和托架是被固定在圓柱導(dǎo)軌的規(guī)定位置上，只有右軋輥架可以 在導(dǎo)軌上軸向前后移動(dòng)，使右軋輥的圓周可以靠攏夾在左、右一對(duì)軋輥之間的圓鋼棒，并通 過(guò)與右軋輥架聯(lián)接的絲杠、手柄等組成的輥軋動(dòng)力傳遞裝置，對(duì)加熱后的圓鋼棒徑向加力 輥軋，直至定寸后，右軋輥退回，繼續(xù)循環(huán)。
[0016] 本實(shí)用新型實(shí)施功能是將一根限定長(zhǎng)度待輥軋的圓鋼棒放置在兩軋輥之間的托 板頂面中段位置上，由于軋輥和托板都是導(dǎo)體，可通過(guò)電磁感應(yīng)原理將鋼棒迅速加熱到最 佳可鍛溫度，然后開(kāi)機(jī)，左右兩個(gè)軋輥開(kāi)始同向旋轉(zhuǎn)，右軋輥開(kāi)始向工件經(jīng)向連續(xù)加力，火 紅的鋼棒在"力偶"的作用下，工件與軋輥各自進(jìn)行線速度相等的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，托板和右軋輥 架上二塊角度板的動(dòng)態(tài)配合，確保了工件圓心在輥軋全過(guò)程中始終保持略低于軋輥軸心的 聯(lián)動(dòng)裝置，在一對(duì)軋輥和配件的作用下，保證了輥軋順暢，達(dá)到鋼棒直徑瞬間由粗變細(xì)，長(zhǎng) 度由短變長(zhǎng)的無(wú)切削加工目的。
[0017] 在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的切削加工比較具有四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、由于采取無(wú)切 削加工技術(shù)，可使原材料得到最充分的利用。2、工作效率可提高幾十倍至上百倍。3、輥軋后 的鋼材復(fù)合炭化物達(dá)到細(xì)化和均勻分布，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。4、由于產(chǎn)品省料、工效高、 質(zhì)量好、成本低，在同類產(chǎn)品的市場(chǎng)中有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2為圖1的俯視圖。
[0020] 圖3為圖1的A-A剖面圖。
[0021] 圖4為圖2的B-B剖面圖。
[0022] 圖5為圖3的C-C剖面圖。
[0023] 圖6為機(jī)床床身的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖7為圖6的俯視圖。
[0025] 圖8為圖7的D-D剖面圖。
[0026] 圖9為托架的正視圖。
[0027] 圖10為圖9的俯視圖。
[0028] 圖11為圖9的左側(cè)視圖。
[0029] 圖12為左軋輥架的主視圖。
[0030] 圖13是圖12的俯視圖。
[0031] 圖14為圖12的左側(cè)視圖。
[0032] 圖15為右軋輥架的主視圖。
[0033] 圖16為圖15的俯視圖。
[0034] 圖17為圖15的左側(cè)視圖。
[0035] 圖18為角度板主視圖。
[0036] 圖19為圖18的剖視圖。
[0037] 圖20為花鍵軸主視圖。
[0038] 圖21為圖20的左側(cè)視圖。
[0039] 圖22為絲杠的主視圖。
[0040] 圖23為圖22的左側(cè)視圖。
[0041] 圖24為蝸輪的主視圖。
[0042] 圖25為圖24的側(cè)視圖。
[0043] 圖26為蝸桿的主視圖。
[0044] 圖27為圖26的側(cè)視圖。
[0045] 圖28為整體式軋輥主視圖。
[0046] 圖29為圖28的左側(cè)視圖。
[0047] 圖30為頂面平直托板的主視圖。
[0048] 圖31為圖30的左側(cè)視圖。
[0049] 圖32為一軸二筒式軋輥主視圖。
[0050] 圖33為圖32的左側(cè)視圖。
[0051] 圖34為頂面有臺(tái)階托板的主視圖。
[0052] 圖35為圖34的左側(cè)視圖。
[0053] 圖36為夾箍塊的主視圖。
[0054] 圖37為圖36的剖視圖。
[0055] 圖38為圓螺帽的主視圖。
[0056] 圖39為圖38的側(cè)視圖。
[0057] 圖40為本實(shí)用新型的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0058] 圖1至圖3所示是圓鋼棒輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，圖1是輥軋機(jī)主視圖，圖1中，本實(shí)用 新型包括機(jī)床床身1，二條平行的圓柱導(dǎo)軌2,左軋輥架3、右軋輥架4,左、右軋輥5, 一個(gè)托 架6, 一條托板7,二塊角度板8,減速裝置，電磁加熱設(shè)備，輥軋動(dòng)力傳遞裝置。減速裝置包 括一根花鍵軸12、套在花鍵軸12上的二個(gè)蝸桿13,以及分別與二個(gè)蝸桿嚙合的蝸輪29、動(dòng) 力電動(dòng)機(jī)。減速機(jī)構(gòu)使左、右軋輥5圓周間的零距離接觸。
[0059] 在二條臥式圓柱導(dǎo)軌2的垂直正視方向上，從左到右并列安裝了左軋輥架3,含左 軋輥5 ;托架6,含托板7 ;右軋輥架4,含右軋輥5和二塊角度板8,這三個(gè)零部件。其中左 軋輥架3和托架6是被夾箍塊40固定在圓柱導(dǎo)軌的規(guī)定位置上，只有右軋輥架4,可以在導(dǎo) 軌上前后移動(dòng)，使右軋輥5的圓周可以靠攏被輥軋的圓鋼棒10,加力輥軋工件或離開(kāi)工件 的圓周。托架6的開(kāi)口槽內(nèi)安裝的一條托板7,在其底平面右側(cè)倒角處，與右軋輥架4,前后 兩端安裝的兩塊角度板8上的斜面52相接/動(dòng)態(tài)配合，是確保被輥軋工件10的圓心在輥 軋全過(guò)程中始終保持略低于軋輥軸心的聯(lián)動(dòng)裝置。9是緊固角度板8的六角螺釘，11是聯(lián) 接電動(dòng)機(jī)的三角皮帶輪，14是手柄圓盤(pán)，15是手柄刻線盤(pán)，16是一對(duì)圓螺帽，17是長(zhǎng)手柄， 18是短手柄，19是絲杠，32是六角螺帽。
[0060] 圖2是圖1的俯視圖，圖中1是機(jī)床床身，2是二根平行的圓柱導(dǎo)軌，并列安裝在圓 柱導(dǎo)軌上的是左軋輥架3,含左軋輥5,托架6,含托板7 ;右軋輥架4,含右軋輥5,夾在左、右 兩軋輥5之間的10是被輥軋的圓鋼棒。在右軋輥架4的前后兩端各有一塊角度板8與托 板7的底面倒角處相接，9是緊固角度板的六角螺釘，11是三角皮帶輪，12是花鍵軸，13是 蝸桿，21是防止圓柱導(dǎo)軌2后退的擋套，22是固緊圓柱導(dǎo)軌2的固緊螺釘。
[0061] 圖2中所示的左軋輥架3與