臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種臥式車床加工半圓軸瓦用裝置，尤其是臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置。
【背景技術】
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[0002]部分式軸套是熱模鍛專用壓力機上滑塊的一個重要組件，該件的質量好壞直接影響整機封閉高度調(diào)整的穩(wěn)定性和調(diào)整準確性，特別是該件的安裝位置非常特殊，維修、更換都非常麻煩，需要拆下整個滑塊和眾多組件，才能完成，維修周期長，技術難度大，維修和維修后的整機調(diào)整都必須專業(yè)人員才能完成，降低用戶的設備使用率并帶來很大的經(jīng)濟損失，
[0003]部分式軸套由兩個半圓瓦組對使用，部分式軸套的頸部要求比較高，其外圓、內(nèi)孔同軸度誤差均為0.03mm,端面垂直內(nèi)孔0.03mm且兩端面平行度誤差為0.05mm ；
[0004]部分式軸套的加工方式為整體鑄造后再加工:1.采用整體加工一后期分割方式，這種加工方式由于整體鑄造的原因，在線切割時會導致加工誤差大，安裝間隙大，導致分式軸套在使用過程中傳動負荷增加，傳動機構有異響，出現(xiàn)不穩(wěn)定，損傷配合件等問題；2.采用整體粗加工一等半切割一組合加工的方式，該方式的工件的加工精度好于方案1，但成品合格率低，加工精度有待提高，并且生產(chǎn)中存在不確定的安全隱患；方案1、2中出現(xiàn)上述問題的主要原因有:是材料自身的特性決定的，工件在加工過程中升溫快、溫度高；二是裝夾工裝的設計缺陷造成的，工件在產(chǎn)品加工時，完全依靠工件外圓散熱，裝夾工裝造成工件內(nèi)孔處于封閉空間，不能產(chǎn)生空氣循環(huán)，導致工件溫度隨加工時間的增長而大幅度提升；三是工件的性質特點造成的，由于工件是半圓瓦，切口處沒有了相互間的牽制力，為工件變形提供了便利。以上原因導致工件受熱脹冷縮的影響，使切割分切口出現(xiàn)口部直徑減小、對合面間隙過大的現(xiàn)象，增加尺寸精度加工難度，使超差或返修情況增多。
【實用新型內(nèi)容】:
[0005]本實用新型主要是針對臥式車床加工半圓軸瓦精加工過程中的冷卻降溫問題，能有效降低半圓軸瓦的加工難度，提高成品合格率和生產(chǎn)效率，不需使用冷卻液，減少生產(chǎn)輔助時間，保護設備，降低生產(chǎn)成本的臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0007]臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置，包括部分式軸套，其特征是，部分式軸套一端設置在螺旋定位盤，另一端設置在通風定位盤上，螺旋定位盤、通風定位盤通過穿過中心孔的定位心軸及旋擰在定位心軸的螺母連接固定；螺旋定位盤上均勻設有多個進風口，通風定位盤設有與進風口數(shù)量相同的出風口。
[0008]部分式軸套包括兩個半軸瓦，將磨床已加工好的部分式軸套用夾緊箍箍上，再裝到由螺旋定位盤、通風定位盤、定位心軸、螺母組成的裝夾裝置上，調(diào)整到適當位置后，拆掉夾緊箍；將裝夾裝置用兩頂針裝夾法，安裝在機床上，進行加工。在裝夾工裝靠機床卡盤端制作四個螺旋進風口，在另一端制造四個通風孔，為部分式軸套的內(nèi)孔和端面人為制造一個通風環(huán)境，在加工過程中利用機床的旋轉運動，形成一個通風冷卻循環(huán)系統(tǒng)，有效為工件降溫。
[0009]定位心軸穿過螺旋定位盤、通風定位盤的中心孔，再將螺母擰緊用于固定螺旋定位盤、通風定位盤。
[0010]其中，螺旋定位盤、通風定位盤與定位心軸為間隙定位配合，組合后點焊固定。
[0011]其中，螺旋定位盤包括四個半圓弧型的進風口 ；通風定位盤的出風口為橢圓形，出風口的周長尺寸大于進風口的周長尺寸。螺旋定位盤在裝置中起到通風和定位的作用，對部分式軸套左端面和內(nèi)孔降溫；通風定位盤出風口周長比進風口周長大，即能加快通風效果，又能為右端面和內(nèi)孔降溫；螺旋定位盤進風口半圓弧型，且與部分式軸套內(nèi)孔保持0.035-0.1mm間隙，在既能有效定位、散熱的同時，又減少了止口對工件的作用力。
[0012]其中，螺旋定位盤上設置有撥塊；撥塊用于調(diào)整螺旋定位盤的位置。
[0013]自然風冷軸瓦加工裝夾裝置是利用工件加工過程中機床的旋轉運動，使自然風通過四個在螺旋定位盤上的進風口進入部分式軸套內(nèi)孔里，在旋轉運動的作用下形成一定的風壓，使進入部分式軸套內(nèi)孔內(nèi)的風快速從通風定位盤橢圓形出風口中快速排出，從而形成一個完整的通風降溫內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。
[0014]本實用新型的有益效果為:1.本實用新型初期制作，無增加成本，后期使用，不需任何輔助裝置，一次投入，長期使用，特別適合大批量生產(chǎn)；2.綠色環(huán)保，利用風能，達到工作目的；3.不再使用乳化冷卻液，節(jié)約資源，降低成本；4.降低零件加工難度，提高加工質量精度；5.保護設備，有利于下角料回收和利用；6.減少工作輔助時間，提高工作效率，安全可靠。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型螺旋定位盤的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型通風定位盤的結構示意圖；
[0018]圖中，1.部分式軸套，2.螺旋定位盤，3.通風定位盤，4.撥塊，5.定位心軸，6.螺母，7.進風口，8.出風口。
【具體實施方式】
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[0019]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0020]如圖1所示，臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置，部分式軸套I 一端設置在螺旋定位盤2，另一端設置在通風定位盤3上，螺旋定位盤2上設有用于調(diào)整螺旋定位盤2位置的撥塊4 ;螺旋定位盤2、通風定位盤3通過穿過中心孔的定位心軸5及旋擰在定位心軸5的螺母6連接固定，螺旋定位盤2、通風定位盤3與定位心軸5為間隙定位配合，組合后點焊固定。
[0021]如圖2、3所示，螺旋定位盤2包括四個半圓弧型的進風口 7，通風定位盤3設有四個橢圓形的出風口 8，出風口 8的周長尺寸大于進風口 7的周長尺寸。
【主權項】
1.臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置，包括部分式軸套，其特征是，部分式軸套一端設置在螺旋定位盤，另一端設置在通風定位盤上，螺旋定位盤、通風定位盤通過穿過中心孔的定位心軸及旋擰在定位心軸的螺母連接固定；螺旋定位盤上均勻設有多個進風口，通風定位盤設有與進風口數(shù)量相同的出風口。2.根據(jù)權利要求1所述的臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置，其特征是，螺旋定位盤、通風定位盤與定位心軸為間隙定位配合，組合后點焊固定。3.根據(jù)權利要求2所述的臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置，其特征是，螺旋定位盤包括四個半圓弧型的進風口 ；通風定位盤的出風口為橢圓形，出風口的周長尺寸大于進風口的周長尺寸。4.根據(jù)權利要求1或3所述的臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置，其特征是，螺旋定位盤上設置有撥塊。
【專利摘要】本實用新型為臥式車床自然風冷軸瓦加工裝夾裝置，包括部分式軸套，其特征是，部分式軸套一端設置在螺旋定位盤，另一端設置在通風定位盤上，螺旋定位盤、通風定位盤通過穿過中心孔的定位心軸及旋擰在定位心軸的螺母連接固定；螺旋定位盤上均勻設有多個進風口，通風定位盤設有與進風口數(shù)量相同的出風口。本實用新型的有益效果為：1.本實用新型初期制作，無增加成本，后期使用，不需任何輔助裝置，一次投入，長期使用；2.綠色環(huán)保，利用風能，達到工作目的；3.不再使用乳化冷卻液，節(jié)約資源，降低成本；4.降低零件加工難度，提高加工質量精度；5.保護設備，有利于下角料回收和利用；6.減少工作輔助時間，提高工作效率，安全可靠。
【IPC分類】B23Q11/10, B23Q3/00
【公開號】CN204657986
【申請?zhí)枴緾N201520342641
【發(fā)明人】姚鎮(zhèn)波, 洪衛(wèi)華
【申請人】山東金辰機械股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月25日