觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接加工領(lǐng)域，特別是一種觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，觸頭與銀觸點(diǎn)的焊接通過人工操作焊接機(jī)進(jìn)行焊接，生產(chǎn)工藝流程為，首先將銀觸點(diǎn)與觸頭焊接，再將觸頭彎曲成型，但此工藝的焊接過程通過碳棒機(jī)將產(chǎn)品整體加熱融化焊接，破壞了整體產(chǎn)品的材質(zhì)屬性，使產(chǎn)品軟化，降低了適用壽命，同時(shí)整體加熱到助焊劑融化的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3至5秒使得焊接時(shí)間較長(zhǎng)，降低了焊接的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的部分焊接工藝也有點(diǎn)焊或釬焊的焊接方式，雖然提高了工作效率且產(chǎn)品的整體材質(zhì)也得到改善，但焊接后對(duì)產(chǎn)品做彎曲成型時(shí)會(huì)將產(chǎn)品焊接處的銀觸點(diǎn)拉裂，造成銀觸點(diǎn)出現(xiàn)裂紋和變形的損壞現(xiàn)象，降低了焊接工藝的穩(wěn)定性及焊接產(chǎn)品的合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種焊接過程穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高、自動(dòng)化程度強(qiáng)的觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備，包括可旋轉(zhuǎn)的分度盤210，所述分度盤210的邊沿對(duì)應(yīng)環(huán)繞設(shè)有觸頭上料折彎裝置220、焊接裝置240及觸頭下料折彎裝置250，所述觸頭上料折彎裝置220可對(duì)觸頭片I進(jìn)行第一次折彎并通過分度盤210將經(jīng)過第一次折彎的觸頭片I依次轉(zhuǎn)至焊接裝置240及觸頭下料折彎裝置250，從而對(duì)應(yīng)完成銀焊點(diǎn)110的焊接以及觸頭片I的第二次折彎工序。
[0006]進(jìn)一步，所述的觸頭上料折彎裝置220包括可將觸頭片I的兩端分別折彎形成固定彎折部120和引弧彎折部130的第一沖模221，所述的第一沖模221包括可相對(duì)移動(dòng)的第一上模板2211和第一下模板2213，所述第一下模板2213的頂部設(shè)有四棱臺(tái)2214，所述第一上模板2211的底部設(shè)有與四棱臺(tái)2214對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模頭2212，所述的上模頭2212可將四棱臺(tái)2214上安裝的觸頭片I的兩端折彎從而使觸頭片I的兩端分別形成與四棱臺(tái)2214兩側(cè)斜面相匹配的固定彎折部120和引弧彎折部130。
[0007]進(jìn)一步，所述的觸頭上料折彎裝置220還包括安裝在第一沖模221 —側(cè)用于將觸頭片I運(yùn)至四棱臺(tái)2214的上料道222以及安裝在四棱臺(tái)2214的端部用于將已折彎的觸頭片I推出第一沖模221的推料缸223。
[0008]進(jìn)一步，所述的觸頭下料折彎裝置250包括可將引弧彎折部130繼續(xù)折彎成弧形結(jié)構(gòu)的第二沖模251，所述的第二沖模251包括可相對(duì)移動(dòng)的第二上模板2511和第二下模板2513，所述第二下模板2513的頂部安裝有一側(cè)為弧面的滑軌鑲塊2517，所述的滑軌鑲塊2517上可安裝有觸頭片I且弧面與觸頭片I的引弧彎折部130對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的弧面還與第二下模板2513頂部安裝的側(cè)滑塊2515對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的側(cè)滑塊2515安裝在側(cè)滑塊鑲塊2514內(nèi)且側(cè)滑塊2515的兩側(cè)與側(cè)滑塊鑲塊2514對(duì)應(yīng)側(cè)壁之間還設(shè)有復(fù)位彈簧2516，所述第二上模板2511的底部固定安裝有與側(cè)滑塊2515的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖子2512，所述的沖子2512可下壓驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊2515的另一端向弧面移動(dòng)并與引弧彎折部130相接觸從而使得引弧彎折部130折彎成與弧面結(jié)構(gòu)相匹配的弧形結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述觸頭下料折彎裝置250還包括對(duì)應(yīng)安裝在滑軌鑲塊2517的另一側(cè)用于移動(dòng)滑軌鑲塊2517上觸頭片I的搬送叉253以及連接安裝在滑軌鑲塊2517的端部用于下料的下料道252。
[0010]進(jìn)一步，所述分度盤210的邊沿上設(shè)有至少一個(gè)用于安裝觸頭片I的定位夾具200，所述的定位夾具200包括放置觸頭片I的夾持臺(tái)201，所述的夾持臺(tái)201上開設(shè)有可使機(jī)械手212伸入并夾住觸頭片I兩側(cè)的讓位槽205，夾持臺(tái)201上還安裝有用于夾持觸頭片I的兩側(cè)且可相對(duì)移動(dòng)的靜夾板202和動(dòng)夾板203，所述的動(dòng)夾板203安裝在夾持臺(tái)201的一側(cè)并與夾持臺(tái)201另一側(cè)的聯(lián)動(dòng)板204驅(qū)動(dòng)連接，所述的聯(lián)動(dòng)板204可與分度盤210中部設(shè)置的固定臺(tái)2100上安裝的推料器211相接觸，所述的推料器211可推動(dòng)聯(lián)動(dòng)板204使動(dòng)夾板203遠(yuǎn)離靜夾板202。
[0011]進(jìn)一步，所述的觸頭上料折彎裝置220和焊接裝置240之間還依次設(shè)有上料檢測(cè)裝置260、點(diǎn)焊膏裝置270、焊膏檢測(cè)裝置280、銀觸點(diǎn)上料裝置230以及銀觸點(diǎn)檢測(cè)裝置290，所述觸頭下料折彎裝置250的下游還設(shè)有對(duì)應(yīng)分度盤210設(shè)置用于將加工不合格的觸頭片I移出的排出裝置300，并且觸頭上料折彎裝置220與分度盤210之間以及觸頭下料折彎裝置250與分度盤210之間分別安裝有用于運(yùn)送觸頭片I的振動(dòng)導(dǎo)軌213，每條振動(dòng)導(dǎo)軌213的端部還安裝有可與分度盤210上安裝的用于放置觸頭片I的定位夾具200對(duì)應(yīng)設(shè)置的機(jī)械手212。
[0012]進(jìn)一步，觸頭上料折彎裝置220和觸頭下料折彎裝置250可分別與分度盤210中部設(shè)置的固定臺(tái)2100上安裝的一個(gè)推料器211對(duì)應(yīng)設(shè)置，分度盤210可帶動(dòng)安裝在分度盤210邊沿的定位夾具200轉(zhuǎn)動(dòng)至推料器211與觸頭上料折彎裝置220或觸頭下料折彎裝置250之間。
[0013]本實(shí)用新型的觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備通過觸頭上料折彎裝置和觸頭下料折彎裝置，實(shí)現(xiàn)了觸頭片可依次完成折彎、焊接、再折彎的自動(dòng)加工工序，保證了銀焊點(diǎn)與觸頭片焊接的牢固性從而提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)自動(dòng)加工方式提高了加工效率及加工穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有的觸頭焊接成型工藝的工藝流程圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的觸頭焊接成型工藝的工藝流程圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的觸頭片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的觸頭片焊接步驟后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型的觸頭片第二次折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型的觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型的觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8是本實(shí)用新型的觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備的第一沖模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是本實(shí)用新型的觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備的第二沖模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10是本實(shí)用新型的觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備的定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1所示的是現(xiàn)有技術(shù)中觸頭焊接成型工藝的工藝流程圖，現(xiàn)有的觸頭焊接成型工藝采用先將銀觸點(diǎn)110焊接在觸頭片I的焊接部101上，然后將觸頭片I的兩端相對(duì)于銀觸點(diǎn)I1進(jìn)行折彎，從而在觸頭片I的兩端分別形成如圖1所示的固定彎折部120和引弧彎折部130，其中弧形結(jié)構(gòu)的引弧彎折部130為一次折彎形成，但此種折彎方式容易在加工過程中將銀觸點(diǎn)110拉出裂紋或使銀觸點(diǎn)110變形，從而降低了加工產(chǎn)品的合格率影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型的觸頭焊接成型工藝對(duì)原有的焊接成型工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用先對(duì)觸頭片I的兩端進(jìn)行初步折彎，再將銀觸點(diǎn)110焊接在觸頭片I上，最后再對(duì)觸頭片I的其中一端進(jìn)行二次折彎，從而避免了對(duì)銀觸點(diǎn)造成拉裂和變形，提高了加工產(chǎn)品的合格率。以下結(jié)合附圖2至10給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的觸頭焊接成型自動(dòng)加工設(shè)備不限于以下實(shí)施例的描述。
[0025]本實(shí)用新型的觸頭焊接成型工藝的工藝流程圖如圖2所示，包括以下工藝步驟:
[0026]第一次折彎:將如圖3所示觸頭片I的兩端相對(duì)于觸頭片I中部的焊接部1