電火花線切割機床的z軸升降機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)，包括固定在所述的機架上的呈U型的升降座、沿著鉛垂方向滑動設(shè)置在所述的升降座的U型槽內(nèi)的升降滑塊、用于驅(qū)動所述的升降滑塊相對于所述的升降座上下升降滑動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的升降座的U型槽的開口部具有安裝封板，所述安裝封板將所述的升降滑塊圍設(shè)在所述的升降座的U型槽內(nèi)，所述的安裝封板上沿著上下方向分布設(shè)置有至少兩個用于抵設(shè)在所述的升降滑塊上的抵壓輪，抵壓輪在長期使用后易產(chǎn)生松動，從而使得抵壓輪的軸向產(chǎn)生偏差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)，包括固定在機架上的呈U型的升降座、沿著鉛垂方向滑動設(shè)置在所述的升降座的U型槽內(nèi)的升降滑塊、用于驅(qū)動所述的升降滑塊相對于所述的升降座上下升降滑動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的升降座的U型槽的開口部具有安裝封板，所述安裝封板將所述的升降滑塊圍設(shè)在所述的升降座的U型槽內(nèi)，所述的安裝封板上沿著上下方向分布設(shè)置有至少兩個用于抵設(shè)在所述的升降滑塊上的抵壓輪，所述的升降滑塊上開設(shè)有長度沿著上下方向延伸的導(dǎo)向槽，所述的抵壓輪位于所述的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的導(dǎo)向槽的寬度尺寸與所述的抵壓輪的厚度尺寸相配合。
[0005]在某些實施方式中，所述的抵壓輪為偏心輪。
[0006]在某些實施方式中，述的驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在所述的升降座上的動力部件、與所述的動力部件的轉(zhuǎn)軸固定連接的蝸桿、轉(zhuǎn)動連接在所述的升降座上的渦輪，所述的渦輪上固定有齒輪，所述的升降滑塊上沿其升降方向固定有齒條，所述的齒輪與所述的齒條相嚙入口 ο
[0007]在某些實施方式中，所述的動力部件為具有操作柄的手輪。
[0008]本實用新型的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。
[0009]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:在滑塊上沿其上下方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，抵壓輪位于該導(dǎo)向槽內(nèi)，從而使得升降滑塊相對于升降座上下滑動升降的過程中，抵壓輪的軸向不易產(chǎn)生松動，有效保證運行良好。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型的立體圖一；
[0011]附圖2為附圖1中將升降座省略后的示意圖；
[0012]附圖3為本實用新型的立體圖二 ；
[0013]其中:1、升降座；2、升降滑塊；3、安裝封板；4、抵壓輪；5、導(dǎo)向槽；6、動力部件；7、蝸桿；8、渦輪；9、齒輪；10、齒條。
【具體實施方式】
[0014]如各附圖所示，一種電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)，包括固定在機架的向上伸出的立柱上并且的呈U型的升降座1、沿著鉛垂方向滑動設(shè)置在升降座I的U型槽內(nèi)的升降滑塊2、用于驅(qū)動升降滑塊2相對于升降座I上下升降滑動的驅(qū)動機構(gòu)。該升降滑塊的下方固定設(shè)置有UV照射裝置。
[0015]升降座I的U型槽的開口部具有安裝封板3，所述安裝封板3將升降滑塊2圍設(shè)在升降座I的U型槽內(nèi)，安裝封板3上沿著上下方向分布設(shè)置有兩個用于抵設(shè)在升降滑塊2上的抵壓輪4。升降滑塊2上開設(shè)有長度沿著上下方向延伸的導(dǎo)向槽5，抵壓輪4位于導(dǎo)向槽5內(nèi)，導(dǎo)向槽5的寬度尺寸與抵壓輪4的厚度尺寸相配合。在滑塊上沿其上下方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，抵壓輪位于該導(dǎo)向槽內(nèi)，從而使得升降滑塊相對于升降座上下滑動升降的過程中，抵壓輪的軸向不易產(chǎn)生松動，有效保證運行良好。
[0016]抵壓輪4為偏心輪，安裝時，或者在使用過程中抵壓輪4發(fā)生松動，使得抵壓輪4與升降滑塊2之間存在間隙的，可以轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)抵壓輪4，消除抵壓輪4的外圓面與升降滑塊2之間的間隙。
[0017]如附圖2所示，驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在升降座I上的動力部件6、與動力部件6的轉(zhuǎn)軸固定連接的蝸桿7、轉(zhuǎn)動連接在升降座I上的渦輪8，渦輪8與蝸桿7相配合，渦輪8上固定有齒輪9，升降滑塊2上沿其升降方向固定有齒條10，齒輪9與齒條10相嚙合。從而將動力部件6的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為齒條10的上下移動，從而帶動升降滑塊2上下移動。
[0018]動力部件6可以為電動機，本實用新型中為具有操作柄的手輪。
[0019]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)，包括固定在機架上的呈U型的升降座(I )、沿著鉛垂方向滑動設(shè)置在所述的升降座(I)的U型槽內(nèi)的升降滑塊(2)、用于驅(qū)動所述的升降滑塊(2)相對于所述的升降座(I)上下升降滑動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的升降座(I)的U型槽的開口部具有安裝封板(3)，所述安裝封板(3)將所述的升降滑塊(2)圍設(shè)在所述的升降座(I)的U型槽內(nèi)，所述的安裝封板(3)上沿著上下方向分布設(shè)置有至少兩個用于抵設(shè)在所述的升降滑塊(2)上的抵壓輪(4)，其特征在于:所述的升降滑塊(2)上開設(shè)有長度沿著上下方向延伸的導(dǎo)向槽(5)，所述的抵壓輪(4)位于所述的導(dǎo)向槽(5)內(nèi)，所述的導(dǎo)向槽(5)的寬度尺寸與所述的抵壓輪(4)的厚度尺寸相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)，其特征在于:所述的抵壓輪(4)為偏心輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)，其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在所述的升降座(I)上的動力部件(6)、與所述的動力部件(6)的轉(zhuǎn)軸固定連接的蝸桿(7 )、轉(zhuǎn)動連接在所述的升降座(I)上的渦輪(8 )，所述的渦輪(8 )上固定有齒輪(9)，所述的升降滑塊(2)上沿其升降方向固定有齒條(10)，所述的齒輪(9)與所述的齒條(10)相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)，其特征在于:所述的動力部件(6)為具有操作柄的手輪。
【專利摘要】一種電火花線切割機床的Z軸升降機構(gòu)，包括固定在機架上的呈U型的升降座、沿著鉛垂方向滑動設(shè)置在升降座的U型槽內(nèi)的升降滑塊、用于驅(qū)動升降滑塊相對于升降座上下升降滑動的驅(qū)動機構(gòu)，升降座的U型槽的開口部具有安裝封板，所述安裝封板將升降滑塊圍設(shè)在升降槽的U型槽內(nèi)，安裝封板上沿著上下方向分布設(shè)置有至少兩個用于抵設(shè)在升降滑塊上的抵壓輪，升降滑塊上開設(shè)有長度沿著上下方向延伸的導(dǎo)向槽，抵壓輪位于導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向槽的寬度尺寸與抵壓輪的厚度尺寸相配合。在滑塊上沿其上下方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，抵壓輪位于該導(dǎo)向槽內(nèi)，從而使得升降滑塊相對于升降座上下滑動升降的過程中，抵壓輪的軸向不易產(chǎn)生松動，有效保證運行良好。
【IPC分類】B23H7-26, B23H7-02
【公開號】CN204603502
【申請?zhí)枴緾N201520165568
【發(fā)明人】徐少言, 潘正華, 楊曉輝, 鄧宏毅
【申請人】蘇州萬立精密機械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月24日