本發(fā)明屬于線切割機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種線切割機(jī)床物理自重緊絲器。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)床由機(jī)械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成，主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用。根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床，另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床。

在現(xiàn)有技術(shù)中的線切割機(jī)床由于本身沒有設(shè)計(jì)緊絲器結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致線切割機(jī)床走絲容易造成電極絲（鉬絲）抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降（如：工件切割面光潔度不達(dá)標(biāo)），現(xiàn)有技術(shù)的緊絲器一般分為兩種，一種為比較簡(jiǎn)單的手持式的緊絲器，通過操作者施加給緊絲器的人工力來控制鉬絲的松緊度，這種控制方式下，鉬絲的松緊度一般不夠均勻；另一種自動(dòng)調(diào)節(jié)鉬絲松緊度的緊絲器是通過輪軸和彈簧機(jī)構(gòu)配合的原理，通過彈簧的張力對(duì)鉬絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，這種結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，并且當(dāng)鉬絲過長(zhǎng)或者彈簧疲勞的時(shí)候，也容易出現(xiàn)鉬絲松緊度不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便牢靠地對(duì)鉬絲松緊度均勻調(diào)節(jié)的線切割機(jī)床物理自重緊絲器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種線切割機(jī)床物理自重緊絲器，包括固定座及設(shè)在所述固定座上的導(dǎo)柱，活動(dòng)安裝在所述導(dǎo)柱上的是配重塊，在所述的固定座上設(shè)有第一導(dǎo)輪，在所述的配重塊上設(shè)有第二導(dǎo)輪。

作為優(yōu)選地，所述的固定座上設(shè)有槽口。

作為優(yōu)選地，所述的導(dǎo)柱上設(shè)有第一彈簧和第二彈簧。

作為優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)輪和所述的第二導(dǎo)輪安裝在同一個(gè)平面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，設(shè)計(jì)合理，通過將固定座安裝在線切割機(jī)床的絲架位置后，通過配重塊的自重實(shí)現(xiàn)對(duì)鉬絲均勻的自動(dòng)調(diào)節(jié)，此機(jī)構(gòu)能夠有效避免鉬絲切割工件時(shí)的抖動(dòng)，從而提高了工件切割面的光潔度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖詳細(xì)描述實(shí)施例，具體如下述：

一種線切割機(jī)床物理自重緊絲器，包括固定座1及設(shè)在所述固定座1上的導(dǎo)柱2，活動(dòng)安裝在所述導(dǎo)柱2上的是配重塊3，在所述的固定座1上設(shè)有第一導(dǎo)輪1-1，在所述的配重塊3上設(shè)有第二導(dǎo)輪3-1。

優(yōu)選地，所述的固定座1上設(shè)有槽口1-1。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)柱2上設(shè)有第一彈簧2-1和第二彈簧2-2。

優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)輪1-1和所述的第二導(dǎo)輪3-1安裝在同一個(gè)平面上。

本裝置使用時(shí)，通過固定座1上設(shè)有的槽口1-1將本發(fā)明安裝到線切割機(jī)床鉬絲架的合適位置，安裝牢固后，將鉬絲按照U形依次穿過第一導(dǎo)輪1-1、第二導(dǎo)輪3-1和機(jī)床鉬絲架上的導(dǎo)輪，此時(shí)第二導(dǎo)輪3-1處于U形行程的最低點(diǎn)，鉬絲在工作狀態(tài)時(shí)的張力會(huì)通過第二導(dǎo)輪3-1帶動(dòng)配重塊3在導(dǎo)柱2上的上下移動(dòng)，而此時(shí)配重塊3在自重的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)鉬絲均勻的自動(dòng)調(diào)節(jié)。為進(jìn)一步保證本發(fā)明裝置的可靠性，在所述的導(dǎo)柱2上設(shè)有第一彈簧2-1和第二彈簧2-2，所述的第一彈簧2-1的目的一方面是對(duì)配重塊3實(shí)現(xiàn)往下的彈力，另一方面是避免固定座1和配重塊3相重合平面在線切割機(jī)床的切削液的作用力下粘合；所述的第二彈簧2-2是起到避免配重塊3下降到導(dǎo)柱2底端的硬接觸損壞，起緩沖作用。所述的第一導(dǎo)輪1-1和所述的第二導(dǎo)輪3-1安裝在同一個(gè)平面上，其目的是延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命，避免鉬絲摩擦損耗。本發(fā)明一種線切割機(jī)床物理自重緊絲器，主體結(jié)構(gòu)新穎緊湊，不易損壞，調(diào)節(jié)效果好，能夠有效避免鉬絲切割工件時(shí)的抖動(dòng)，從而提高了工件切割面的光潔度，適合廣泛推廣使用。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。