一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛件分離系統(tǒng)，具體而言，涉及一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛件原材料在鍛造之前，首先要通過中頻爐加熱處理，中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉、鍛造加熱、熱處理調(diào)質(zhì)等。中頻爐為電磁感應(yīng)加熱，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，操作人隊用中頻爐十分鐘后即可進行鍛造工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作，但是受到鍛件原材料的體積大小影響，鍛件原材料在通過中頻爐后被加熱后的溫度不一，而溫度不一的鍛件原材料會導(dǎo)致后續(xù)鍛壓的鍛件產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)各種問題，目前市場上的少部分鍛件廠家已經(jīng)采用紅外線溫度傳感器來檢測相應(yīng)鍛件的溫度，從而判斷該鍛件的溫度是否達標。
[0003]例如:申請?zhí)枮?01120497691.2的中國專利公開了一種用于軸承鍛件控冷設(shè)備上的推料機構(gòu)，包括工作臺，工作臺上安裝有推動進料軸承的氣缸I，所述工作臺上還設(shè)有感應(yīng)進料軸承溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器連接在軸承鍛件控冷設(shè)備的控制系統(tǒng)中；所述氣缸I的推動側(cè)設(shè)有配合設(shè)置的軸承導(dǎo)向槽及翻板槽，所述翻板槽底端鉸接在氣缸II的活塞桿上，所述氣缸II的另一端鉸接在工作臺底部的支撐架上，所述溫度傳感器為紅外線溫度傳感器。這種推料機構(gòu)雖然能實現(xiàn)準確判斷出入的軸承是否合格，但是由于單一的翻板槽翻轉(zhuǎn)只能達到當進料軸承溫度未達到控制系統(tǒng)中所設(shè)定的溫度時，判定為廢品，直接送入廢品處理區(qū)，而針對于加熱后的鍛件卻不適用，因為鍛件一旦受熱，其內(nèi)部鍛造組織發(fā)生劇烈變化，比如:(1)粗大柱狀晶粒經(jīng)鍛造塑性變形和再結(jié)晶后變成新的等軸細晶粒組織；(2)疏松組織在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下得到了壓實和焊合:(3)高熔點化合物(氧化物、碳化物等)和非金屬夾雜物被一定程度擊碎并順著金屬流向呈碎?；蜴湢罘植?，晶體低熔點雜質(zhì)(如硫化物等)沿變形方向呈帶狀分布，形成纖維組織；若溫度高于或低于合適溫度的不合格鍛件都投入到相同的廢料處理區(qū)后，后續(xù)一旦該鍛件再次投入生產(chǎn)，溫度高的和溫度低的鍛件內(nèi)部結(jié)晶程度不同，便會降低后續(xù)產(chǎn)品的合格率，生產(chǎn)效率大打折扣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)，包括中頻爐、送料裝置、分料裝置和用于感應(yīng)中頻爐內(nèi)加熱后鍛件原材料溫度的溫度傳感器，所述送料裝置包括與中頻爐對接的送料滑道，所述送料滑道內(nèi)設(shè)有用于推動鍛件原材料向分料裝置滑動的推力機構(gòu)，所述分料裝置包括與送料滑道相聯(lián)通的收料區(qū)，所述收料區(qū)內(nèi)設(shè)有位于邊界處的擋板以及至少兩塊位于擋板內(nèi)部的動板，所述動板與擋板之間形成有至少三條收料通道，對應(yīng)于每一條收料通道均設(shè)置有與其對應(yīng)的收料區(qū)，所述動板外接有控制其運動的驅(qū)動裝置且所述驅(qū)動裝置信號連接于溫度傳感器。
[0006]優(yōu)選的，所述擋板設(shè)有2個且以送料滑道的長度方向為對稱軸對稱分布，所述動板旋轉(zhuǎn)連接于收料區(qū)上且旋轉(zhuǎn)軸貫穿于收料區(qū)，旋轉(zhuǎn)軸的未連接端上連接有固定塊，所述動板設(shè)有2個且2個動板分別由兩個獨立設(shè)置的驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述驅(qū)動裝置包括伸縮動力元件，伸縮動力元件的動力端與固定塊鉸接，且另一端與收料區(qū)鉸接。
[0007]優(yōu)選的，所述收料區(qū)為底板，所述收料區(qū)與送料滑道遠離中頻爐一側(cè)對接且向下傾斜設(shè)置，2個所述擋板構(gòu)成形狀為梯形的收料區(qū)且該收料區(qū)小端與送料滑道對接，動板的旋轉(zhuǎn)軸位于底板的末端，2個所述動板遠離旋轉(zhuǎn)軸的一端分別與擋板側(cè)壁相抵觸。
[0008]優(yōu)選的，所述收料區(qū)遠離送料裝置的一側(cè)設(shè)有若干個與收料通道對應(yīng)設(shè)置的收料部。
[0009]優(yōu)選的，所述送料裝置還包括送料支架，所述送料支架上設(shè)有若干支撐組件、與支撐組件旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)輥以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，所述送料滑道內(nèi)設(shè)有通過旋轉(zhuǎn)輥帶動的傳送帶。
[0010]優(yōu)選的，所述傳送帶為鏈條，所述旋轉(zhuǎn)輥上固定設(shè)有與傳送帶嚙合的鏈輪。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐組件為軸承支撐座。
[0012]優(yōu)選的，所述溫度傳感器為紅外線溫度傳感器。
[0013]優(yōu)選的，所述伸縮動力元件為氣缸。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:在使用的前期，使用者可在溫度傳感器內(nèi)設(shè)定相應(yīng)的合格溫度，通過溫度傳感器來實時感應(yīng)中頻爐內(nèi)加熱后鍛件原材料溫度，進而使該溫度信號控制驅(qū)動裝置運動，使動板運動，在運動的過程中，動板根據(jù)溫度傳感器傳輸?shù)男盘枺蛊渲幸粭l收料通道與送料滑道的開口對接相通，使得運輸過來的鍛件原材料根據(jù)加熱溫度的不同來實現(xiàn)自動的分類存放，即至少存在3個存放區(qū)，高于合格溫度的存放區(qū)、低于合格溫度的存放區(qū)以及合格溫度存放區(qū)，3個存放區(qū)內(nèi)的鍛件原材料可以分別重新利用，后續(xù)再加工的產(chǎn)品合格率會大幅度提升。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面對實施例的附圖作簡要地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅涉及本實用新型的一個或多個實施例，而非對本實用新型的限制。
[0016]圖1為本實用新型一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)實施例的安裝示意圖；
[0017]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0018]圖3為本實用新型一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中B的局部放大圖；
[0020]圖5為本實用新型一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)動板擺動時的第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)動板擺動時的第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為為本實用新型一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖3中C-C的剖視圖；
[0024]圖9為本實用新型一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)局部斷面圖；
[0025]圖10為本實用新型一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)中的溫度報警模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記:1、中頻爐；2、送料裝置；21、送料支架；22、送料滑道；3、分料裝置；31、收料區(qū)；4、溫度傳感器；5、推力機構(gòu)；6、溫度報警模塊；7、收料通道；8、擋板；9、動板；10、驅(qū)動裝置；11、固定塊；12、伸縮動力元件；13、收料部；14、支撐組件；15、驅(qū)動部；16、傳送帶；17、鏈輪；18、旋轉(zhuǎn)輥；19、收納桶；20、滑道。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照圖1至圖10對本實用新型一種鍛件自動測溫分離系統(tǒng)實施例做進一步清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如圖1所示的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，送料裝置2位于中頻爐I的一側(cè)，送料滑道22與中頻爐I的出口對接，中頻爐I內(nèi)的已經(jīng)被加熱完畢的鍛件原材料從中頻爐I的出口處運送出后，便會落入送料滑道22中，送料支架21上設(shè)置有2個旋轉(zhuǎn)輥18，并且2個旋轉(zhuǎn)輥18分別與固定設(shè)置在送料支架21上的支撐組件14旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動部15優(yōu)選為伺服電機，驅(qū)動部15帶動旋轉(zhuǎn)輥18不斷的旋轉(zhuǎn)，2個旋轉(zhuǎn)輥18上均固定有鏈輪17，2個鏈輪17之間通過鏈條進行連接，該鏈條位于送料滑道22內(nèi)，被加熱完畢的鍛件原材料會被鏈條傳輸至送料滑道22遠離中頻爐I的一側(cè)，鍛件原材料在被鏈條傳輸?shù)倪^程中，會受到溫度傳感器4的監(jiān)測作用，此時整個溫度傳感器4的感應(yīng)信號就會傳輸至驅(qū)動裝置10，從而控制驅(qū)動裝置10動作。
[0029]鍛件自動測溫分離系統(tǒng)包括中頻爐1，還包括送料裝置2、分料裝置3和用于感應(yīng)中頻爐I內(nèi)加熱后鍛件原材料溫度的溫度傳感器4，所述送料裝置2包括與中頻爐I對接的送料滑道22，所述送料滑道