一種鋼管自動切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工機械領域，涉及一種切割裝置，特別是一種鋼管自動切割裝置。
【背景技術】
[0002]鋼管的切割一般采用手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氧切割等方法，而這些鋼管切割方法都不同程度的存在著切割效率低、工人勞動強度大的缺點。而且，有的方法還存在著切口粗糙、凹凸不平以及切割噪聲大的問題。
[0003]隨著技術的進步，目前，鋼管的切割一般都米用等尚子切割機切割的方式。等尚子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其速度可達氧切割法的5?6倍，具有切割面光潔、熱變形小的優(yōu)點。
[0004]但是，目前等離子切割的方法也存在一些問題:由于現(xiàn)有技術中還沒有一種等離子切割的一體式設備，即等離子切割機及配合等離子切割機旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架為單獨設置，對于切割尺寸有不同要求的鋼管來說，為了滿足切割要求，就需要人為的搬動等離子切割機到鋼管需要切割的位置處，費時費力，并且，人為搬動，還存在切割精度低的問題；另外，這種單獨設置的形式，較占廠房空間，不利于廠房空間的合理布局。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種結構設計科學合理、勞動強度低、省時省力、切割效率高、切割精度高、利于廠房空間合理布局的鋼管自動切割裝置。
[0006]本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]一種鋼管自動切割裝置，其特征在于:包括安裝架、由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥組、傳導輥、等離子切割機、氣缸及滑槽，在所述安裝架的兩端分別對稱安裝有由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥組，在旋轉(zhuǎn)輥組之間安裝架上均布有傳導輥，在所述安裝架上安裝有沿安裝架長度方向設置的滑槽，在該滑槽內(nèi)滑動安裝有切割機安裝桿，在該切割機安裝桿上通過頂絲頂緊安裝有固裝等離子切割機的旋桿，所述的切割機安裝桿由固定于安裝架上的氣缸驅(qū)動其在滑槽內(nèi)的移動。
[0008]而且，還包括傳導電機，所述的傳導電機鏈條驅(qū)動傳導棍的轉(zhuǎn)動。
[0009]而且，在所述的滑槽上沿其長度方向設置有刻度尺。
[0010]而且，所述的旋轉(zhuǎn)輥組由主動旋轉(zhuǎn)輥及從動旋轉(zhuǎn)輥構成，主動旋轉(zhuǎn)輥由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動。
[0011]而且，還包括擋料架，所述的擋料架固裝于各傳導輥的正前方。
[0012]而且，在所述主動旋轉(zhuǎn)輥及從動旋轉(zhuǎn)輥的表面上均制有防滑圈。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0014]1.本鋼管自動切割裝置，通過電氣控制，發(fā)送信號到氣缸，氣缸驅(qū)動等離子切割機到相應尺寸的切割位置；然后調(diào)節(jié)旋桿相對于切割機安裝桿的角度，使其上的等離子切割機能夠與待切割的鋼管接觸，啟動電源，隨著鋼管的旋轉(zhuǎn)，即完成鋼管的切割工作；切割完以后，傳導電機工作，將切割好的鋼管送往下一工序。省時省力、切割精度準、效率高，同時，本旋轉(zhuǎn)切割一體式裝置占地面積小，利于廠房車間內(nèi)的合理布局。
[0015]2.本鋼管自動切割裝置，通過刻度尺的設置，方便操作工人直觀的監(jiān)視所切割的尺寸，起到校驗的作用。
[0016]3.本鋼管自動切割裝置，通過擋料架的設置，避免了鋼管由安裝架后方翻轉(zhuǎn)到本傳導輥上時脫落的問題。
[0017]4.本鋼管自動切割裝置，通過在主動旋轉(zhuǎn)輥及從動旋轉(zhuǎn)輥的表面上制防滑圈，避免鋼管在旋轉(zhuǎn)的過程中打滑，影響切割質(zhì)量。
[0018]5.本實用新型結構設計科學合理，具有勞動強度低、省時省力、切割效率高、切割精度高、利于廠房空間合理布局、切割質(zhì)量好的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼管自動切割裝置。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的后視圖(省略等咼子切割機、切割機安裝桿及旋桿)；
[0021]圖3為圖2的俯視圖(省略傳導電機)；
[0022]圖4為本實用新型旋桿與等離子切割機組裝的結構示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1-旋轉(zhuǎn)電機、2-旋轉(zhuǎn)輥組、3-防滑圈、4-氣缸、5-擋料架、6-傳導輥、7_缸桿、8-切割機安裝桿、9-旋桿、10-頂絲、11-安裝架、12-刻度尺、13-傳導電機、14-滑槽、15-從動旋轉(zhuǎn)輥、16-主動旋轉(zhuǎn)輥。
【具體實施方式】
[0025]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0026]一種鋼管自動切割裝置，其創(chuàng)新之處在于:包括安裝架11、由旋轉(zhuǎn)電機I驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥組2、傳導輥6、等離子切割機8、氣缸4及滑槽14，在所述安裝架的兩端分別對稱安裝有由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥組，在旋轉(zhuǎn)輥組之間安裝架上均布有傳導輥，在所述安裝架上安裝有沿安裝架長度方向設置的滑槽，在該滑槽內(nèi)滑動安裝有切割機安裝桿8，在該切割機安裝桿上通過頂絲10頂緊安裝有固裝等離子切割機的旋桿9，所述的切割機安裝桿由固定于安裝架上的氣缸缸桿7驅(qū)動其在滑槽內(nèi)的移動。
[0027]還包括傳導電機13，所述的傳導電機鏈條驅(qū)動傳導棍的轉(zhuǎn)動。
[0028]在所述的滑槽上沿其長度方向設置有刻度尺12。
[0029]所述的旋轉(zhuǎn)輥組由主動旋轉(zhuǎn)輥16及從動旋轉(zhuǎn)輥15構成，主動旋轉(zhuǎn)輥由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動。
[0030]還包括擋料架5，所述的擋料架固裝于各傳導輥的正前方。
[0031]在所述主動旋轉(zhuǎn)輥及從動旋轉(zhuǎn)輥的表面上均制有防滑圈3。
[0032]本新型通過電氣控制，發(fā)送信號到氣缸，氣缸驅(qū)動等離子切割機到相應尺寸的切割位置；然后調(diào)節(jié)旋桿相對于切割機安裝桿的角度，使其上的等離子切割機能夠與待切割的鋼官接觸，啟動電源，隨著鋼官的旋轉(zhuǎn)，即完成鋼官的切割工作；切割完以后，傳導電機工作，將切割好的鋼管送往下一工序。省時省力、切割精度準、效率高，同時，本旋轉(zhuǎn)切割一體式裝置占地面積小，利于廠房車間內(nèi)的合理布局。
[0033]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【主權項】
1.一種鋼管自動切割裝置，其特征在于:包括安裝架、由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥組、傳導輥、等離子切割機、氣缸及滑槽，在所述安裝架的兩端分別對稱安裝有由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥組，在旋轉(zhuǎn)輥組之間安裝架上均布有傳導輥，在所述安裝架上安裝有沿安裝架長度方向設置的滑槽，在該滑槽內(nèi)滑動安裝有切割機安裝桿，在該切割機安裝桿上通過頂絲頂緊安裝有固裝等離子切割機的旋桿，所述的切割機安裝桿由固定于安裝架上的氣缸驅(qū)動其在滑槽內(nèi)的移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管自動切割裝置，其特征在于:還包括傳導電機，所述的傳導電機鏈條驅(qū)動傳導輥的轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管自動切割裝置，其特征在于:在所述的滑槽上沿其長度方向設置有刻度尺。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管自動切割裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)輥組由主動旋轉(zhuǎn)棍及從動旋轉(zhuǎn)棍構成，主動旋轉(zhuǎn)棍由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管自動切割裝置，其特征在于:還包括擋料架，所述的擋料架固裝于各傳導輥的正前方。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種鋼管自動切割裝置，其特征在于:在所述主動旋轉(zhuǎn)輥及從動旋轉(zhuǎn)輥的表面上均制有防滑圈。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管自動切割裝置，其特征在于：包括安裝架、由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥組、傳導輥、等離子切割機、氣缸及滑槽，在所述安裝架的兩端分別對稱安裝有由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥組，在旋轉(zhuǎn)輥組之間安裝架上均布有傳導輥，在所述安裝架上安裝有沿安裝架長度方向設置的滑槽，在該滑槽內(nèi)滑動安裝有切割機安裝桿，在該切割機安裝桿上通過頂絲頂緊安裝有固裝等離子切割機的旋桿，所述的切割機安裝桿由固定于安裝架上的氣缸驅(qū)動其在滑槽內(nèi)的移動。本實用新型結構設計科學合理，具有勞動強度低、省時省力、切割效率高、切割精度高、利于廠房空間合理布局、切割質(zhì)量好的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼管自動切割裝置。
【IPC分類】B23K10-00
【公開號】CN204504485
【申請?zhí)枴緾N201520219387
【發(fā)明人】牛金龍
【申請人】天津惠利通鋼管有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月13日