柔性石墨密封圈自動成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封圈成型機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種柔性石墨密封圈自動成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性石墨密封圈在各種機(jī)床、管件、泵閥等多種行業(yè)均為一種常用密封件被廣泛的使用。目前對于柔性石墨密封圈的制造成型過程極其普遍，大多先是將柔性石墨密封紙采用人工的方式進(jìn)行卷筒，卷到一定程度后，將其放置到?jīng)_床上進(jìn)行沖壓成型，然后將成型后的料取出，這種過程中首先人工的需求量較大，而且對于操作的熟練程度也有著相當(dāng)高的要求，必須是按照相應(yīng)操作方式操作，否則會出現(xiàn)沖壓成型后的密封圈的密封性能變差，也有可能出現(xiàn)在沖壓成型時直接將人工卷好的卷筒直接沖壞，因此導(dǎo)致了很大的次品率的出現(xiàn)和加工過程中的報廢量也極高，對于制造廠商來說制造成本會相應(yīng)的增高，而且人力、財力、物力的壓力對眾多廠商形成了很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種卷筒成型過程中由機(jī)械自動操作，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，有效的降低了制造過程中對人力、財力、物力的需求量，良品率有極大的提升以及大大降低了產(chǎn)品的報廢率的柔性石墨密封圈自動成型機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0005]一種柔性石墨密封圈自動成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上側(cè)設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的沖頭，機(jī)架的中部設(shè)有位于沖頭正下方的成型座，成型座上設(shè)有貫穿其上下兩側(cè)的可供沖頭沖入的通孔，機(jī)架的下側(cè)設(shè)有上端伸至成型座的通孔內(nèi)且由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)料頂料裝置，成型座上設(shè)有與其通孔相通的進(jìn)料口。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)料頂料裝置包括設(shè)于機(jī)架的下側(cè)且上端伸至通孔內(nèi)由動力裝置驅(qū)動可沿通孔的軸線上下位移的頂料桿，頂料桿的軸線上設(shè)有貫穿其兩端的滑動孔，頂料桿的正下方設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的驅(qū)動輪，驅(qū)動輪上固定安裝有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿穿過滑動孔伸至成型座的通孔內(nèi)且可由驅(qū)動輪驅(qū)動繞滑動孔轉(zhuǎn)動。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動桿伸至成型座的通孔內(nèi)的桿壁上設(shè)有吸氣孔，驅(qū)動桿與驅(qū)動輪固定安裝的一端端面上向驅(qū)動桿內(nèi)沿軸線設(shè)有與吸氣孔相通的通氣孔。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述沖頭的端面上凹設(shè)有與驅(qū)動桿相匹配并供該驅(qū)動桿插入的凹腔。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:位于所述進(jìn)料口一側(cè)的成型座或機(jī)架上設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的切刀。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述成型座或機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊位于所述進(jìn)料口的一側(cè)與成型座或機(jī)架形成臺階，臺階的垂直的側(cè)面為與切刀相匹配的導(dǎo)向面。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:位于所述成型座的一側(cè)設(shè)有安裝架，安裝架上安裝有可向成型座的通孔口吹氣的吹氣嘴。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架的中部或機(jī)架的一側(cè)設(shè)有上料盤，上料盤的中部設(shè)有由動力裝置驅(qū)動的可放置料卷的轉(zhuǎn)盤。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架的中部上位于成型座與上料盤之間設(shè)有導(dǎo)向板以及設(shè)于導(dǎo)向板一側(cè)的位置感應(yīng)傳感器。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述動力裝置為汽缸或油缸或液壓缸或電機(jī)。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為:
[0016]1、通過對傳統(tǒng)的沖床進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，改進(jìn)成型腔以及加入轉(zhuǎn)料頂料裝置與成型腔和沖頭配合，使得卷筒成型過程中由機(jī)械自動操作，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，有效的降低了制造過程中對人力、財力、物力的需求量，良品率有極大的提升以及大大降低了產(chǎn)品的報廢率；
[0017]2、轉(zhuǎn)料頂料裝置的頂料桿可以在沖頭沖壓成型的過程中當(dāng)作成型腔的腔底使用，以及驅(qū)動桿可以在沖頭沖壓成型的過程中當(dāng)作成型腔的中心軸使用，這樣與沖頭、成型腔的內(nèi)腔壁之間形成了一個完成的成型空間，而且驅(qū)動桿可以由動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)將柔性石墨紙帶纏繞至驅(qū)動桿上，頂料桿可以再沖壓成型后將料快速頂出，增強(qiáng)了產(chǎn)品卷筒、沖壓成型的自動化過程，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用多樣化；
[0018]3、沖頭凹腔的設(shè)計有效增強(qiáng)了與成型腔、頂料桿的配合成型的準(zhǔn)確度，凹腔可以在成型的過程中充當(dāng)驅(qū)動桿的導(dǎo)向套使用，有效提高了產(chǎn)品的良品率以及降低了產(chǎn)品的報廢率；
[0019]4、切刀的設(shè)計是方便在柔性石墨紙帶在驅(qū)動桿上纏繞到相應(yīng)的圈數(shù)或者厚度時，將柔性石墨紙帶切斷，以方便成型的過程中將后續(xù)的柔性石墨紙帶損壞，而且增強(qiáng)了自動化程度，省去了人工切料的麻煩；
[0020]5、導(dǎo)向塊以及導(dǎo)向塊與成型座或機(jī)架形成的臺階可以為切刀在切料的過程中起到輔助導(dǎo)向的作用，可防止切刀切料時不穩(wěn)將柔性石墨紙帶切壞或切口不平整；
[0021]6、吹氣嘴的設(shè)計是方便在頂料桿將料頂出時不影響后續(xù)的卷筒成型工作，頂料桿將料頂出的同時，吹氣嘴同時吹氣，可將從成型腔彈出的料迅速吹至一側(cè)，整個過程中方便快捷，節(jié)省了對成型料的下料的時間，提高了生產(chǎn)效率；
[0022]7、驅(qū)動桿上的吸氣孔和通氣孔的設(shè)計主要是方便纏料，在石墨紙帶到達(dá)驅(qū)動桿時，吸氣孔會緊緊吸住石墨紙帶，直至達(dá)到相應(yīng)的厚度或圈數(shù)，這個方案的設(shè)計，提高了纏料的效率，而且也解決了纏料過程中松緊度無法控制的問題，良品率有極大的提升以及大大降低了產(chǎn)品的報廢率；
[0023]8、上料盤以及上料盤上的轉(zhuǎn)盤的設(shè)計，省去了人工上料的麻煩，只需要動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動即可為成型腔內(nèi)自動送料，生產(chǎn)效率提高，人工的需求量也減少，同時在成型座與上料盤之間設(shè)置導(dǎo)向板以及位置感應(yīng)傳感器設(shè)置增強(qiáng)了對送料的可控程度。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型的成型腔部分、吹氣嘴、切刀以及導(dǎo)向板和位置感應(yīng)傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型的圖2的局部放大示意圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型的成型腔、頂料桿、驅(qū)動桿的剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型的上料盤的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施