炸藥層6，炸藥層6包括有主體炸藥61和高爆速藥條62，高爆速藥條62的爆速高于主體炸藥61，主體炸藥61均勻鋪放在鋁板3上側(cè)，高爆速藥條62在鋁板3上側(cè)中部沿著長(zhǎng)邊方向連續(xù)地鋪放，炸藥層6中部連接雷管7。
[0030]實(shí)施例中，鋁板3與炸藥層6之間設(shè)置有保護(hù)層8。
[0031]實(shí)施例中，鈦板2與鋁板3之間在寬度方向上有三個(gè)支撐片5，其中，位于兩側(cè)的支撐片5稍長(zhǎng)于位于中部的支撐片5。
[0032]實(shí)施例中，鋼質(zhì)基板I為CCSB鋼板。
[0033]實(shí)施例中，主體炸藥61為巖石乳化炸藥，爆速為1800 m/s至2200m/s ;高爆速藥條62為銨油炸藥，爆速多2500mm/so
[0034]實(shí)施例中，在鈦板2與鋁板3寬度方向上的三個(gè)支撐片5，位于兩側(cè)的支撐片5長(zhǎng)度為12mm，位于中間的支撐片5長(zhǎng)度為10mm。
[0035]實(shí)施例中，鋼質(zhì)基板I與鈦板2之間在寬度方向上有三個(gè)支撐片5，長(zhǎng)度均為1mm0
[0036]實(shí)施例中，鋁板3在長(zhǎng)度方向上和寬度方向上均為中部下凹、兩側(cè)向上彎起的形狀。
[0037]一種鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)制備鋁鈦鋼復(fù)合板的方法，包括以下步驟:
[0038]步驟一、在地基4上組裝鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，從下至上依次放置鋼質(zhì)基板1、鈦板2、鋁板3，鋁板3作為接觸腐蝕介質(zhì)的第一層，鈦板2起到過渡的作用第二層，鋼質(zhì)基板I作為承受載荷的第三層，各層之間通過支撐片5支撐，鋁板上部沿著長(zhǎng)邊方向連續(xù)地鋪放高爆速藥條62，高爆速藥條62高度與主體炸藥61齊平；
[0039]步驟二、引爆雷管7，使高爆速藥條62與主體炸藥61爆燃，將鋁板3推向鈦板2，由于高爆速藥條62爆速高于主體炸藥61，使鋁板3在寬度方向上中部較兩側(cè)先收到爆炸推力，形成彎折，鋁板3與鈦板2之間的射流從寬邊排出；
[0040]步驟三、鋁板3與鈦板2接觸后，鋁板3與鈦板2作為整體向鋼質(zhì)基板I移動(dòng)，鈦板2中部先受到鋁板3撞擊，使鈦板2在寬度方向上中部較兩側(cè)先收到爆炸推力，形成彎折，鈦板2與鋼質(zhì)基板I之間的射流從寬邊排出；
[0041]步驟四、鈦板2于鋼質(zhì)基板I接觸復(fù)合后，鋼質(zhì)基板1、鈦板2、鋁板3復(fù)合為鋁鈦鋼復(fù)合板，如鋁鈦鋼復(fù)合板的邊沿處有細(xì)小不貼合處，采用氬弧焊補(bǔ)焊。
[0042]步驟一中高爆速藥條62寬度為20mm，雷管7放置在高爆速藥條62中心。
[0043]鋁-鈦-鋼的爆炸復(fù)合是在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將鋁板放置在上面，鋼板作為下面一層基板，中間放置過渡鈦板。首先鈦板與鋼板之間支撐間隙采用1mm;鋁板與鈦板中間放置1mm支撐間隙，兩端區(qū)域支撐間隙比中間要稍大采用12mm，以滿足小角度安裝的需要，且為了避免藥量大在爆炸復(fù)合過程中會(huì)燒傷復(fù)板面，保護(hù)層也要加厚。鋁板厚度為S6mm，板幅尺寸均為3550mmX 1500mm (LXW)，鈦板厚度為δ 3mm，板幅尺寸均為3550mmX 1500mm(LXff),基板厚度為δ50_ CCSB鋼板，板幅尺寸為3500_X1450_(LXW)，主體炸藥61選用1#巖石乳化炸藥，爆速1800m/s至2200m/s。銷板表面加以保護(hù)后均勾布置1#巖石乳化炸藥，在寬度中間沿長(zhǎng)度布置一條高爆速的2#銨油炸藥，其爆速多2500m/s，藥條厚度與主體炸藥平齊，寬度為20_，起爆點(diǎn)放置在鋁板復(fù)板中心。
[0044]本實(shí)用新型分別兼顧了鋁材良好的抗腐蝕性及耐磨性能與鋼板強(qiáng)度好的特點(diǎn)。而且大大降低了設(shè)備的制造費(fèi)用，滿足了國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求。
[0045]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括鋼質(zhì)基板(1)、鈦板(2)、鋁板(3)，其特征是:所述的鋼質(zhì)基板(I)安放在地基(4)上，所述的鈦板(2)位于鋼質(zhì)基板(I)上方，所述的鋁板(3)位于鈦板(2)上方，所述的鋼質(zhì)基板⑴與鈦板(2)之間、鈦板(2)與鋁板(3)之間均采用支撐片(5)分隔，所述的鋁板(3)上側(cè)鋪設(shè)有炸藥層￠)，所述的炸藥層(6)包括有主體炸藥(61)和高爆速藥條(62)，所述的高爆速藥條(62)的爆速高于主體炸藥(61)，所述的主體炸藥￠1)均勻鋪放在鋁板(3)上側(cè)，所述的高爆速藥條￠2)在鋁板(3)上側(cè)中部沿著長(zhǎng)邊方向連續(xù)地鋪放，所述的炸藥層￠)中部連接雷管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的鋁板(3)與炸藥層(6)之間設(shè)置有保護(hù)層(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的鈦板(2)與鋁板(3)之間在寬度方向上有三個(gè)支撐片(5)，其中，位于兩側(cè)的支撐片(5)稍長(zhǎng)于位于中部的支撐片(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的鋼質(zhì)基板(I)為CCSB鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的主體炸藥(61)為巖石乳化炸藥，爆速為1800 m/s至2200m/s ;所述的高爆速藥條￠2)為銨油炸藥，爆速 ^ 2500mm/so
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征是:在鈦板(2)與鋁板(3)寬度方向上的三個(gè)支撐片(5)，位于兩側(cè)的支撐片(5)長(zhǎng)度為12mm，位于中間的支撐片(5)長(zhǎng)度為1mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的鋼質(zhì)基板(I)與鈦板⑵之間在寬度方向上有三個(gè)支撐片(5)，長(zhǎng)度均為10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的鋁板(3)在長(zhǎng)度方向上和寬度方向上均為中部下凹、兩側(cè)向上彎起的形狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋁鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括鋼質(zhì)基板、鈦板、鋁板，其中：鋼質(zhì)基板安放在地基上，鈦板位于鋼質(zhì)基板上方，鋁板位于鈦板上方，鋼質(zhì)基板與鈦板之間、鈦板與鋁板之間均采用支撐片分隔，鋁板上側(cè)鋪設(shè)有炸藥層，炸藥層包括有主體炸藥和高爆速藥條，高爆速藥條的爆速高于主體炸藥，主體炸藥均勻鋪放在鋁板上側(cè)，高爆速藥條在鋁板上側(cè)中部沿著長(zhǎng)邊方向連續(xù)地鋪放，炸藥層中部連接雷管。本實(shí)用新型具有貼合率高、結(jié)合強(qiáng)度高、兼顧了鋁材良好的抗腐蝕性及耐磨性能與鋼板強(qiáng)度好的特點(diǎn)、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B15-20, B23K20-08, B32B15-18, B32B15-01
【公開號(hào)】CN204449619
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520141235
【發(fā)明人】鄧寧嘉, 孫建, 戴和華, 蔣濟(jì)仁
【申請(qǐng)人】安徽寶泰特種材料有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日