一種盤管引料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于盤管類物料的引料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種盤管引料
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]盤管引料裝置被廣泛的應(yīng)用到太陽能鋁管的加工車間，由于太陽能鋁管的原料都是卷成盤的形式送進(jìn)太陽能鋁管加工車間進(jìn)行加工，傳統(tǒng)的盤管引料裝置也是其盛料裝置，是一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，在對(duì)鋁盤管進(jìn)行加工時(shí)是將鋁盤管放置在裝盤上，將鋁盤管的中心固定，由彎管機(jī)的工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋁盤管轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)送料的功能，但是由于鋁盤管的重量很大，在送料的過程中又是由彎管機(jī)直接提供動(dòng)力，彎管機(jī)在對(duì)鋁管進(jìn)行折彎時(shí)需要停止送料，此時(shí)轉(zhuǎn)盤由于慣性的原因，不能立刻停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這就致使彎管機(jī)需要提供更大的阻力來停止送料，并且轉(zhuǎn)盤有一定的高度，而鋁盤管的重量又很大，這就需要工作人員花費(fèi)很大的力氣才能將鋁盤管安裝在轉(zhuǎn)盤上。
[0003]因此，有必要對(duì)現(xiàn)存的盤管盛料裝置進(jìn)行改進(jìn)，以降低彎管機(jī)的能量損耗，節(jié)約成本，提高加工精度，降低工作人員的勞動(dòng)力度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種盤管引料裝置，解決了現(xiàn)有的盤管盛料裝置耗能大，由于慣性的原因不能立刻停止送料，彎管設(shè)備容易被損壞，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的盤管引料裝置主要包括盛料裝置、提料裝置、導(dǎo)料裝置，所述的提料裝置的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置，提料裝置的前方設(shè)置有導(dǎo)料裝置；所述的盛料裝置包括支腳15、圓盤16、圓孔17，所述的支腳15的頂端設(shè)置有圓盤16，圓盤16上設(shè)置有圓孔17 ;所述的提料裝置包括引料孔3、軟管5、支架II 6、橫梁I 7、橫梁II 8、支撐桿9、橫臂10、提料孔11、引料板III 12、引料板IV 13、支架
III14，所述的支架II 6與支架III 14通過橫梁I 7與橫梁II 8連接，橫梁I 7與橫梁II 8之間設(shè)置有支撐桿9，支架II 6的上端設(shè)置有引料板III12與引料板IV 13，引料板III12與引料板IV 13上均設(shè)置有引料孔3，橫梁I 7的兩側(cè)設(shè)置有橫臂10，橫臂10上設(shè)置有提料孔11，所述的橫臂10上的提料孔11與引料板III 12、引料板IV 13上的引料孔3通過軟管5連接；所述的導(dǎo)料裝置包括支架I 1、引料板I 2、引料孔3、引料板II 4、軟管5，所述的支架I I的前端設(shè)置有引料板I 2，引料板I 2上開有引料孔3，支架I I的后端設(shè)置有引料板II 4，引料板II 4上開有引料孔3，引料板I 2與引料板II 4上的引料孔3通過軟管5連接。
[0006]所述的軟管5為塑料軟管。
[0007]所述的引料板II 4與豎直方向成45°角，所述的引料板III 12與豎直方向成45°角。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]1、將盛料裝置放置在提料裝置的兩側(cè)，且盛料裝置放置在地上，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，盛料裝置設(shè)置有一個(gè)圓盤作為頂蓋，對(duì)鋁盤管起到了保護(hù)的作用。
[0010]2、本實(shí)用新型通過從鋁盤管的中心抽出鋁管，且盛料裝置不需轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了鋁盤管盛料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)送料因慣性而不能立即停止送料，導(dǎo)致彎管機(jī)需提供很大的動(dòng)阻力來阻止鋁管繼續(xù)向前送料，從而有效的降低了彎管機(jī)的能量損耗，節(jié)約了成本，提高了加工精度。
[0011]3、將鋁管從盤管的中心抽出后，通過提料裝置將鋁管提升，再經(jīng)過引料裝置，整個(gè)過程都對(duì)鋁管進(jìn)行了疏直整理，使鋁管更好的輸送到彎管機(jī)進(jìn)行加工。
[0012]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工及養(yǎng)護(hù)方便，安全性能好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1-支架1、2-引料板1、3-引料孔、4-引料板I1、5_軟管、6-支架I1、7_橫梁1、8_橫梁I1、9-支撐桿、10-橫臂、11-提料孔、12-引料板II1、13-引料板IV、14-支架II1、15-支腳、16-圓盤、17-圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種盤管引料裝置，其技術(shù)方案為:所述的盤管引料裝置主要包括盛料裝置、提料裝置、導(dǎo)料裝置，所述的提料裝置的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置，提料裝置的前方設(shè)置有導(dǎo)料裝置；所述的盛料裝置包括支腳15、圓盤16、圓孔17，所述的支腳15的頂端設(shè)置有圓盤16，圓盤16上設(shè)置有圓孔17，圓盤16的下方用于放置鋁盤管，從鋁盤管的中心抽出的鋁管從圓孔17穿出，這樣對(duì)鋁盤管起到保護(hù)的作用且對(duì)鋁管有引導(dǎo)的作用；所述的提料裝置包括引料孔3、軟管5、支架II 6、橫梁I 7、橫梁II 8、支撐桿9、橫臂10、提料孔11、引料板III12、引料板IV 13、支架III14，所述的支架II 6與支架III14通過橫梁I 7與橫梁II 8連接，橫梁I 7與橫梁II 8之間設(shè)置有支撐桿9，橫梁II 8托起支撐桿9，支撐桿9對(duì)橫梁I 7起支撐的作用，支架II 6的上端設(shè)置有引料板III 12與引料板IV 13，引料板III 12與引料板IV 13上均設(shè)置有引料孔3，每根鋁管可通過一個(gè)引料孔3，有效的防止了鋁管被提升后擁堵在一起被卡死而導(dǎo)致彎管機(jī)不能工作，橫梁I 7的兩側(cè)設(shè)置有橫臂10，橫臂10上設(shè)置有提料孔11，這樣可以將抽出的鋁管一一進(jìn)行提升，實(shí)現(xiàn)多根鋁管同時(shí)進(jìn)行送料，所述的橫臂10上的提料孔11與引料板III 12、引料板IV 13上的引料孔3通過軟管5連接，軟管5有效的防止了鋁管穿過提料孔11與引料孔3因剛性接觸而被刮花；所述的導(dǎo)料裝置包括支架I 1、引料板I 2、引料孔3、引料板II 4、軟管5，所述的支架I I的前端設(shè)置有引料板I 2，引料板I 2上開有引料孔3，支架I I的后端設(shè)置有引料板II 4，引料板II 4上開有引料孔3，引料板I 2與引料板II 4上的引料孔3通過軟管5連接，經(jīng)過提料裝置對(duì)鋁管的提料后，再通過導(dǎo)料裝置上引料板I 2與引料板II 4，進(jìn)一步對(duì)鋁管進(jìn)行梳理，使鋁管進(jìn)一步被疏直，利于鋁管輸送到彎管機(jī)。
[0017]所述的軟管5為塑料軟管，塑料軟管有一定的彈性與柔軟性，有效的防止了鋁管與孔剛性接觸而被刮花，且防止了鋁管在送料的過程中因剛性孔過料而被卡住，影響彎管機(jī)的工作。
[0018]所述的引料板II 4與豎直方向成45°角，所述的引料板III 12與豎直方向成45°角，使得鋁管從提料裝置到導(dǎo)料裝置有一個(gè)較緩的幅度，防止鋁管在二者之間被折彎或是被卡住，有效的實(shí)現(xiàn)了鋁管在提料裝置與導(dǎo)料裝置之間的過渡。
[0019]本實(shí)用新型的工作過程:將鋁盤管放置在盛料裝置內(nèi)，從鋁盤管的中心抽出鋁管的一端，將抽出的鋁管從盛料裝置的圓孔17穿出，繼而再將鋁管穿過提料裝置的橫臂10上的提料孔11，鋁管被提升后，再通過提料裝置上的塑料軟管5穿過引料板III 12與引料板
IV13，進(jìn)而再將鋁管穿過導(dǎo)料裝置而連接到彎管機(jī)上，彎管機(jī)向前拉料而帶動(dòng)鋁管不斷從中心抽出進(jìn)料，彎管機(jī)在對(duì)鋁管進(jìn)行折彎時(shí)，鋁管由于沒有動(dòng)力而不再向前送料。
[0020]本實(shí)用新型的盛料裝置放置在提料裝置的兩側(cè)，且放置在地上，避免了工作人員對(duì)鋁盤管的搬運(yùn)，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且盛料裝置設(shè)置有一個(gè)圓盤作為頂蓋，對(duì)鋁盤管起到了保護(hù)的作用；由于是從鋁盤管的中心抽出鋁管，且盛料裝置不需轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了鋁盤管盛料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)送料因慣性而不能立即停止送料，導(dǎo)致彎管機(jī)需提供很大的動(dòng)力來阻止鋁管繼續(xù)向前送料，從而有效的降低了彎管機(jī)的能量損耗，節(jié)約了成本，提高了加工精度；鋁管從盤管的中心抽出后，通過提料裝置將鋁管提升后再經(jīng)過引料裝置，整個(gè)過程都對(duì)鋁管進(jìn)行了疏直整理，使鋁管更好的輸送到彎管機(jī)進(jìn)行加工；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工及養(yǎng)護(hù)方便，安全性能好。
[0021]本實(shí)用新型通過提料裝置將鋁管從盤管中心抽出，提料裝置將鋁管提升后再通過引料裝置，從而對(duì)卷成盤的鋁管進(jìn)行了疏導(dǎo)直整理；由于是從盤管的中心將鋁管抽出，避免了彎管機(jī)需提供很大的阻力來阻止鋁管繼續(xù)向前送料，有效的降低了彎管機(jī)的能量損耗，節(jié)約了成本，提高了加工精度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工及養(yǎng)護(hù)方便，安全性能好，且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0022]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤管引料裝置，其特征在于:所述的盤管引料裝置主要包括盛料裝置、提料裝置、導(dǎo)料裝置，所述的提料裝置的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置，提料裝置的前方設(shè)置有導(dǎo)料裝置；所述的盛料裝置包括支腳、圓盤、圓孔，所述的支腳的頂端設(shè)置有圓盤，圓盤上設(shè)置有圓孔；所述的提料裝置包括引料孔、軟管、支架I1、橫梁1、橫梁I1、支撐桿、橫臂、提料孔、引料板II1、引料板IV、支架III，所述的支架II與支架III通過橫梁I與橫梁II連接，橫梁I與橫梁II之間設(shè)置有支撐桿，支架II的上端設(shè)置有引料板III與引料板IV，引料板III與引料板IV上均設(shè)置有引料孔，橫梁I的兩側(cè)設(shè)置有橫臂，橫臂上設(shè)置有提料孔，所述的橫臂上的提料孔與引料板II1、引料板IV上的引料孔通過軟管連接；所述的導(dǎo)料裝置包括支架1、引料板1、引料孔、引料板I1、軟管，所述的支架I的前端設(shè)置有引料板I，引料板I上開有引料孔，支架I的后端設(shè)置有引料板II，引料板II上開有引料孔，引料板I與引料板II上的引料孔通過軟管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種盤管引料裝置，其特征在于:所述的軟管為塑料軟管。
3.如權(quán)利要求1所述的一種盤管引料裝置，其特征在于:所述的引料板II與豎直方向成45°角，所述的引料板III與豎直方向成45°角。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種盤管引料裝置，屬于盤管類物料的引料裝置技術(shù)領(lǐng)域，所述的盤管引料裝置主要包括盛料裝置、提料裝置、導(dǎo)料裝置，所述的提料裝置的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置，提料裝置的前方設(shè)置有導(dǎo)料裝置；本實(shí)用新型的盛料裝置放置在提料裝置的兩側(cè)地上，避免了工作人員對(duì)鋁盤管的搬運(yùn)，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在鋁管的進(jìn)料過程中，盛料裝置不需轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了盛料裝置因慣性而不能立即停止，需彎管機(jī)提供阻力使鋁管停止送料，有效的降低了彎管機(jī)的能量損耗，節(jié)約了成本，提高了加工精度，鋁管從盤管的中心抽出后，通過提料裝置與引料裝置，整個(gè)過程都對(duì)鋁管進(jìn)行了疏直整理，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工及養(yǎng)護(hù)方便，安全性能好。
【IPC分類】B21D43-04
【公開號(hào)】CN204449077
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520101476
【發(fā)明人】李澤明
【申請(qǐng)人】李澤明
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日