一種具有深孔鉆鏜功能的車床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備，尤其涉及一種具有深孔鉆鏜功能的車床。
【背景技術】
[0002]車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。當前市場上的機床設備只具備初鏜功能，且無法加工表面粗糙的澆鑄工件，同時由于其尺寸限制，在加工大型如長度3m，內徑850mm的工件時需要多次換刀，容易留下接刀痕，影響加工表面的光潔度和精度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中對工件加工尺寸和加工精度限制，提供了一種具有深孔鉆鏜功能的車床。本實用新型采用的技術方案為:
[0004]一種具有深孔鉆鏜功能的車床，包括車身(14)，絲杠(2)，刀具(7)，中心支架⑶，工件(9)，車床走刀架(10)，四爪卡盤(11)，車床軸頭(12)，其特征在于:所述的具有深孔鉆鏜功能的車床還包括授油器(4)，刀杠(13)，鏜刀杠支架(3)，進給拖板(1)，減速機(5)，交流伺服電機￠)，進給拖板(I)與絲杠(2)桿之間通過絞絲連接設置在車身的尾部；鏜刀杠支架(3)和授油器(4)垂直固定在車身(14)上；交流伺服電機(6)與絲杠(2)與之間通過減速機(5)連接；刀杠(13)的一端垂直固定在進給拖板(I)上，另一端垂直穿過授油器
[4]與鏜刀杠支架(3)和刀具(7)螺紋連接。交流伺服電機(6)通過絲杠(2)旋轉帶動進給拖板(I)，從而推動刀杠(13)連同刀具作水平運動。
[0005]優(yōu)選的，所述的刀杠(13)長度為1.5?3m。
[0006]所述工件(9)通過自身旋轉，刀具(7)沿著刀杠(13)水平移動完成深孔鉆鏜加工。
[0007]進一步優(yōu)選的，所述的絲杠⑵直徑為100mm。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]通過將現(xiàn)有車床加長設計，實現(xiàn)了對離心澆鑄不銹鋼材料的深孔鉆鏜加工。加工孔徑深度可達3m，孔徑范圍可達230?850mm。加工件采用旋轉鉆鏜技術加工，可以實現(xiàn)一刀成型，無須多次裝卡刀具，消除了多次加工留下的接刀痕。加工精度高，孔的光潔度好，加工尺度靈活范圍廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖
[0011]圖中圖中I進給拖板；2絲桿；3鏜刀桿支架；4授油器；5減速機；6交流伺服電機；7刀具；8中心支架；9工件；10車床走刀架；11四爪卡盤；12車床軸頭；13刀桿；14車身
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細、完整地說明。
[0013]由圖1可知，本實用新型具有深孔鉆鏜功能的車床，包括車身(14)，絲杠(2)，刀具
(7)，中心支架(8)，工件(9)，車床走刀架(10)，四爪卡盤(11)，車床軸頭(12)，還包括授油器(4)，刀杠(13)，鏜刀杠支架(3)，進給拖板(1)，減速機(5)，交流伺服電機￠)，進給拖板
(I)與絲杠(2)桿之間通過絞絲連接設置在車身的尾部；鏜刀杠支架(3)和授油器(4)垂直固定在車身(14)上；交流伺服電機(6)與絲杠⑵與之間通過減速機(5)連接；刀杠(13)的一端垂直固定在進給拖板(I)上，另一端垂直穿過授油器(4)與鏜刀杠支架(3)和刀具
(7)螺紋連接。交流伺服電機(6)通過絲杠(2)旋轉帶動進給拖板(I)，從而推動刀杠(13)連同刀具作水平運動。
[0014]刀杠(13)長度為1.5?3m。工件(9)通過自身旋轉，刀具(7)沿著刀杠(13)水平移動完成深孔鉆鏜加工。絲杠(2)直徑為100mm。
[0015]通過將現(xiàn)有技術的刀杠加長設計，實現(xiàn)對離心澆鑄不銹鋼材料的深孔鉆鏜加工。加工孔徑深度可達3m，孔徑范圍可達230?850mm。加工件采用旋轉鉆鏜技術加工，實現(xiàn)一刀成型，無須多次裝卡刀具，消除了多次加工留下的接刀痕。加工精度高，孔的光潔度好，加工尺度靈活范圍廣。
[0016]上述實例為本實用新型具有深孔鉆鏜功能的車床對大孔徑和深度較大的工件加工，針對普通加工工件也同樣適用，只需要安裝上車床原有的頂針部件，拆下本實用新型對應部件即可。
【主權項】
1.一種具有深孔鉆鏜功能的車床，包括車身(14 )，絲杠(2 )，刀具(7 )，中心支架(8 )，工件(9)，車床走刀架(10)，四爪卡盤(11)，車床軸頭(12)，其特征在于:所述的具有深孔鉆鏜功能的車床還包括授油器(4)，刀杠(13)，鏜刀杠支架(3)，進給拖板(1)，減速機(5)，交流伺服電機(6)，進給拖板(I)與絲杠(2)桿之間通過絞絲連接設置在車身的尾部；鏜刀杠支架(3)和授油器(4)垂直固定在車身(14)上；交流伺服電機(6)與絲杠(2)與之間通過減速機(5)連接；刀杠(13)的一端垂直固定在進給拖板(I)上，另一端垂直穿過授油器(4)與鏜刀杠支架(3)和刀具(7)螺紋連接； 交流伺服電機(6)通過絲杠(2)旋轉帶動進給拖板(1)，從而推動刀杠(13)連同刀具作水平運動。
2.如權利要求1所述的具有深孔鉆鏜功能的車床，其特征在于:所述的刀杠(13)長度為 1.5~3m。
3.如權利要求2所述的具有深孔鉆鏜功能的車床，其特征在于:所述工件(9)通過自身旋轉，刀具(7)沿著刀杠(13)水平移動完成深孔鉆鏜加工。
4.如權利要求2所述的具有深孔鉆鏜功能的車床，其特征在于:所述的絲杠(2)直徑為10mm0
【專利摘要】本實用新型提供一種具有深孔鉆鏜功能的車床，進給拖板與絲杠之間通過絞絲連接并設置在車身的尾部；鏜刀杠支架和授油器垂直固定在車身上；交流伺服電機與絲杠之間通過減速機連接；刀杠的一端垂直固定在進給拖板上，另一端垂直穿過授油器與鏜刀杠支架與刀具螺紋連接。通過將現(xiàn)有車床加長，實現(xiàn)了對離心澆鑄不銹鋼材料的深孔鉆鏜加工。加工孔徑深度可達3m，孔徑范圍可達230~850mm。加工件采用旋轉鉆鏜技術加工，可以實現(xiàn)一刀成型，無須多次裝卡刀具，消除了多次加工留下的接刀痕。加工精度高，孔的光潔度好，加工尺度靈活范圍廣。
【IPC分類】B23B11-00
【公開號】CN204396895
【申請?zhí)枴緾N201520050070
【發(fā)明人】祝欽海
【申請人】陜西東岳機電設備有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月23日