雙孔深孔鉆機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙孔深孔鉆機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓缸活塞桿的加工工藝中有一序?yàn)槎瞬裤@深孔，目前常規(guī)深孔鉆床的加工能力只能加工單件產(chǎn)品的深孔，生產(chǎn)效率低下，且對(duì)于加工孔徑Φ 10以上、直徑較大的活塞桿則加工難度較大，不僅加工費(fèi)用高，而且加工周期長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便的雙孔深孔鉆機(jī)，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)圓柱狀工件進(jìn)行深孔加工，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種雙孔深孔鉆機(jī)，包括床身、絲杠、鉆桿、鉆桿定位器、受油器、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述鉆桿為兩根、且分別設(shè)置在鉆桿定位器上，受油器上設(shè)有兩根鉆桿過(guò)孔，絲杠設(shè)置在兩根鉆桿中間、且通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)與絲杠間設(shè)有離合器，主軸箱內(nèi)包括兩根水平并列的主軸，兩根主軸分別與兩根鉆桿相連;夾緊機(jī)構(gòu)包括山形底座和橫向伸縮機(jī)構(gòu)，兩工件分別設(shè)置在山形底座的卡槽內(nèi)，橫向伸縮機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在山形底座兩側(cè)、且其伸縮桿中心線與工件中心線垂直交叉，主軸箱下端與絲杠相連、且可在床身的導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，兩根主軸均由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一電機(jī)輸出軸及兩根主軸端部均設(shè)有皮帶輪，第一電機(jī)輸出軸分別通過(guò)皮帶帶動(dòng)兩根主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選的，所述山形底座為分體式，包括間隔設(shè)置在導(dǎo)軌上的的第一底座和第二底座，第一底座與第二底座可根據(jù)工件的長(zhǎng)短調(diào)節(jié)其距離，第一底座與第二底座兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有橫向伸縮機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述橫向伸縮機(jī)構(gòu)為液壓缸，液壓缸活塞桿端部設(shè)有半圓抱箍，半圓抱箍弧面與工件外圓相吻合。
[0009]優(yōu)選的，所述山形底座的卡槽底部和中部隔板兩側(cè)均設(shè)有調(diào)整墊片，通過(guò)調(diào)整墊片使工件中心線與鉆桿中心線重合。
[0010]優(yōu)選的，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和減速箱，所述第二電機(jī)內(nèi)設(shè)有變頻器，所述減速箱輸出軸通過(guò)齒輪組及離合器與絲杠相連。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用夾緊機(jī)構(gòu)將兩個(gè)工件分別固定，通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸箱在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)兩根鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件同時(shí)鉆孔的目的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行深孔加工，工作效率是常規(guī)深孔鉆的兩倍以上，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1中的A向視圖；
[0015]圖4是圖1中的B向視圖；
[0016]圖中:1-夾緊機(jī)構(gòu)，2-工件，3-受油器，4-鉆桿，5-鉆桿定位器，6_主軸箱，7_進(jìn)給機(jī)構(gòu)，8-離合器，9-絲杠，10-床身，11-山形底座，12-橫向伸縮機(jī)構(gòu)，13-卡槽，14-導(dǎo)軌，15-第一電機(jī)，16-皮帶輪，17-皮帶，18-半圓抱箍，19-隔板，20-調(diào)整墊片，21-第二電機(jī)，22-減速箱，23-齒輪組，110-第一底座，111-第二底座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖1-4所示的一種雙孔深孔鉆機(jī)，包括床身10、絲杠9、鉆桿4、鉆桿定位器5、受油器3、主軸箱6、進(jìn)給機(jī)構(gòu)7和夾緊機(jī)構(gòu)I，所述鉆桿4為兩根、且分別設(shè)置在鉆桿定位器5上，受油器3上設(shè)有兩根鉆桿過(guò)孔，絲杠9設(shè)置在兩根鉆桿4中間、且通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)7的傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)7與絲杠9間設(shè)有離合器8，主軸箱6內(nèi)包括兩根水平并列的主軸，兩根主軸分別與兩根鉆桿4相連;夾緊機(jī)構(gòu)I包括山形底座11和橫向伸縮機(jī)構(gòu)12，兩工件2分別設(shè)置在山形底座11的卡槽13內(nèi)，橫向伸縮機(jī)構(gòu)12對(duì)稱設(shè)置在山形底座11兩側(cè)、且其伸縮桿中心線與工件中心線垂直交叉，主軸箱6下端與絲杠9相連、且可在床身10的導(dǎo)軌14上滑動(dòng)。
[0019]其中，兩根主軸均由第一電機(jī)15驅(qū)動(dòng)，第一電機(jī)15輸出軸及兩根主軸端部均設(shè)有皮帶輪16，第一電機(jī)15輸出軸分別通過(guò)皮帶17帶動(dòng)兩根主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述山形底座11為分體式，包括間隔設(shè)置在導(dǎo)軌14上的的第一底座110和第二底座111，第一底座110與第二底座111兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有橫向伸縮機(jī)構(gòu)12;所述山形底座11的卡槽13底部和中部隔板19兩側(cè)均設(shè)有調(diào)整墊片20，所述橫向伸縮機(jī)構(gòu)12為液壓缸，液壓缸活塞桿端部設(shè)有半圓抱箍18，半圓抱箍18弧面與工件2外圓相吻合。根據(jù)工件2的具體長(zhǎng)度來(lái)確定第一底座110與第二底座111間的距離，將兩工件2放置到山形底座11的卡槽13內(nèi)，通過(guò)調(diào)整墊片20使工件2中心線與鉆桿4中心線重合，利用兩側(cè)的液壓缸來(lái)夾緊兩工件2。
[0021]所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)7包括第二電機(jī)21和減速箱22，所述第二電機(jī)21內(nèi)設(shè)有變頻器，所述減速箱22輸出軸通過(guò)齒輪組23與絲杠9相連。利用離合器8與絲杠9的離合作用實(shí)現(xiàn)主軸箱的進(jìn)給，通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)整第二電機(jī)21的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)工件2的材質(zhì)和鉆孔直徑調(diào)整進(jìn)給速度，保證鉆孔質(zhì)量。
[0022]具體操作時(shí)，利用夾緊機(jī)構(gòu)I將兩個(gè)工件2分別定位并固定，通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)絲杠9帶動(dòng)主軸箱6在導(dǎo)軌14上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件2的進(jìn)給，通過(guò)第一電機(jī)15帶動(dòng)兩根鉆桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件2同時(shí)鉆孔的目的。利用本實(shí)用新型鉆孔精度高，直線度能夠達(dá)到0.1。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行深孔加工，增加了設(shè)備的適應(yīng)性，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量，工作效率是常規(guī)深孔鉆的兩倍以上，降低了生產(chǎn)加工成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙孔深孔鉆機(jī)，包括床身(10)、絲杠(9)、鉆桿(4)、鉆桿定位器(5)、受油器(3)、主軸箱(6)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7)和夾緊機(jī)構(gòu)(I)，其特征在于:所述鉆桿(4)為兩根、且分別設(shè)置在鉆桿定位器(5)上，受油器(3)上設(shè)有兩根鉆桿過(guò)孔，絲杠(9)設(shè)置在兩根鉆桿(4)中間、且通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7)的傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7)與絲杠(9)間設(shè)有離合器(8)，主軸箱(6)內(nèi)包括兩根水平并列的主軸，兩根主軸分別與兩根鉆桿(4)相連；夾緊機(jī)構(gòu)(I)包括山形底座(II)和橫向伸縮機(jī)構(gòu)(12)，兩工件(2)分別設(shè)置在山形底座(11)的卡槽(13)內(nèi)，橫向伸縮機(jī)構(gòu)(12)對(duì)稱設(shè)置在山形底座(11)兩側(cè)、且其伸縮桿中心線與工件中心線垂直交叉，主軸箱(6)下端與絲杠(9)相連、且可在床身(10)的導(dǎo)軌(14)上滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔深孔鉆機(jī)，其特征在于:兩根主軸均由第一電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)，第一電機(jī)(15)輸出軸及兩根主軸端部均設(shè)有皮帶輪(16)，第一電機(jī)(15)輸出軸分別通過(guò)皮帶(I 7)帶動(dòng)兩根主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔深孔鉆機(jī)，其特征在于:所述山形底座(11)為分體式，包括間隔設(shè)置在導(dǎo)軌(14)上的第一底座(110)和第二底座(111)，第一底座(110)與第二底座(III)可根據(jù)工件的長(zhǎng)短調(diào)節(jié)其距離，第一底座(110)與第二底座(111)兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有橫向伸縮機(jī)構(gòu)(I 2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔深孔鉆機(jī)，其特征在于:所述橫向伸縮機(jī)構(gòu)(12)為液壓缸，液壓缸活塞桿端部設(shè)有半圓抱箍(18 )，半圓抱箍(18 )弧面與工件(2 )外圓相吻合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔深孔鉆機(jī)，其特征在于:所述山形底座(11)的卡槽(13)底部和中部隔板(19)兩側(cè)均設(shè)有調(diào)整墊片(20)，通過(guò)調(diào)整墊片(20)使工件(2)中心線與鉆桿(4)中心線重合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔深孔鉆機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7)包括第二電機(jī)(21)和減速箱(22)，所述第二電機(jī)(21)內(nèi)設(shè)有變頻器，所述減速箱(22)輸出軸通過(guò)齒輪組(23)及離合器(8)與絲杠(9)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙孔深孔鉆機(jī)，涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括床身、絲杠、鉆桿、鉆桿定位器、受油器、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，鉆桿為兩根，受油器上設(shè)兩個(gè)鉆桿過(guò)孔，絲杠設(shè)在兩根鉆桿中間、且由進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，主軸箱內(nèi)設(shè)兩根水平并列、且分別與兩鉆桿相連的主軸，主軸箱下端與絲杠相連，進(jìn)給機(jī)構(gòu)與絲杠間設(shè)離合器，夾緊機(jī)構(gòu)包括山形底座和橫向伸縮機(jī)構(gòu)，山形底座可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。兩工件分別設(shè)在山形底座卡槽內(nèi)，利用橫向伸縮機(jī)構(gòu)夾緊兩工件，絲杠帶動(dòng)主軸箱在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件進(jìn)給，兩根鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件同時(shí)鉆孔的目的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，工作效率是常規(guī)深孔鉆的兩倍以上，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23B41/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205386643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521118795
【發(fā)明人】李世英, 劉詩(shī)浩
【申請(qǐng)人】張家口動(dòng)力機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日