一種自動化燈頭鉚點專機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設備領域，涉及一種鉚接機構，特別是一種燈頭鉚接機。
【背景技術】
[0002]在市場經(jīng)濟為主導的經(jīng)濟模式下，為了適應快速變化的市場要求，對裝配自動化提出了新的要求。對于自動化高速機械裝配來說，需要對精密裝配技術進行深入研宄以適應現(xiàn)代精密機械的發(fā)展給裝配技術帶來的挑戰(zhàn)。同時，也可以大幅提高產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力，對企業(yè)、行業(yè)的發(fā)展有著極其重要的意義。
[0003]鉚接與焊接為業(yè)界熟知的兩種連接多塊板件的方式，其中，鉚接就是利用鉚釘將被鉚接件聯(lián)接在一起的不可拆聯(lián)接，在建筑結構以及機械制造領域中已有長久歷史的應用。螺口燈頭的結構通常是一個絕緣套筒外周套接一個薄殼狀的金屬螺紋燈頭而成。為了避免電接觸件螺紋燈頭的電流傳遞到燈體外殼上，固必須通過絕緣套筒來隔離。而要將絕緣套筒與螺紋燈頭固接在一起，人們通常采用鉚接、打膠、扣接等方式?？劢拥姆绞叫枰诼菁y燈頭與絕緣套筒之間設置扣接件，勢必會使燈頭結構變復雜。打膠方式對膠水的環(huán)保和耐高溫要求很高，勢必增加制造成本，唯有將螺紋燈頭與絕緣套筒鉚接在一起是最有利于生產(chǎn)的方法。為此，此方法得到燈具制造行業(yè)的大力推廣。
[0004]隨著LED照明燈具的發(fā)展，為了適應工廠全自動生產(chǎn)LED照明燈。急需要一種穩(wěn)定，高效，適合流水線作業(yè)的鉚接燈頭機器?，F(xiàn)有的鉚接機器結構比較龐大，鉚接燈頭用時較長。打出的鉚點深淺不一，不容易調(diào)節(jié)。
[0005]專利申請?zhí)枮?01220733314.9的中國實用新型專利公開了一種燈頭鉚接機，該鉚接機用于將螺紋燈頭鉚接在絕緣套上，包括多個鉚接沖頭、固定座和機臺，每個鉚接沖頭包括沖頭和動力源，該動力源與該沖頭連接，所述鉚接沖頭水平設置在該機臺上，該固定座垂直于該鉚接沖頭，并固定在該鉚接沖頭的前端，該螺紋燈頭及絕緣套固定在該固定座上，所述沖頭用于鉚接該固定座上的螺紋燈頭及絕緣套。該燈頭鉚接機具有能均勻鉚接的優(yōu)點。
[0006]但是上述鉚接機器機構是在一個工作圓盤上一周設置有12個氣缸，每個氣缸連接一個鉚頭，將燈頭放入中心，12個氣缸同時運動，進行鉚壓。這種鉚接機器要求12個氣缸的同步進行鉚壓，現(xiàn)有的設備機構、控制系統(tǒng)跟不上上述同步性技術要求，造成較大的工作誤差，有所不準則會造成鉚壓不成功，出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品概率高。氣缸未同步進行鉚壓，會造成打出的鉚點深淺不一，不容易調(diào)節(jié)。同時整個機器龐大，含有較多氣缸，制造成本很高。一次只能進行一個燈頭的鉚壓，并且流水線燈頭傳送復雜，需要經(jīng)過人工或者機械手完成燈頭的放置，因而鉚接效率低，鉚接燈頭用時較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.要解決的技術問題
[0008]針對現(xiàn)有技術中存在的氣缸的同步性差，工作誤差大，有所不準則會造成鉚壓不成功，不良品高；氣缸未同步進行鉚壓，會造成打出的鉚點深淺不一，不容易調(diào)節(jié)；整個機器龐大，造價高；一次只能進行一個燈頭的鉚壓，流水線燈頭傳送復雜，需要經(jīng)過人工或者機械手完成燈頭的放置，鉚接效率低等問題，本發(fā)明提供了一種自動化燈頭鉚點專機，它可以實現(xiàn)鉚點深淺統(tǒng)一均勻，不良產(chǎn)品降低，機器的結構簡化，同時適應流水線傳送提高鉚接效率。
[0009]2.技術方案
[0010]本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)。
[0011]一種自動化燈頭鉚點專機，包括壓鉚裝置、壓縮彈簧、連接桿、連接盤、氣缸、頂板、立柱、升降板、限位夾板、前底板和后底板，所述壓鉚裝置包括聚甲醛套、錐形臺、長條形杠桿、小拉簧、圓銷、鉚針、固定軸座、小方塊和小壓簧；所述聚甲醛套與錐形臺固定連接，聚甲醛套穿套于固定軸座上部；所述固定軸座固定有小方塊，小方塊中間穿有圓銷，圓銷上掛有長條形杠桿，長條形杠桿下端固定有鉚針，小拉簧圈套于長條形杠桿上部；壓鉚裝置中的聚甲醛套通過連接桿與連接盤固定連接，連接桿中間穿有壓縮彈簧，連接盤與氣缸活塞連接，氣缸固定在頂板上，立柱穿過升降板，限位夾板固定在立柱上，壓鉚裝置中的固定軸座固定在升降板上。
[0012]優(yōu)選方案:所述壓鉚裝置還包括小壓簧、悶蓋和頂柱，所述固定軸座底部設有腔體，固定軸座與悶蓋連接，腔體中放置小壓簧、頂柱，所述頂柱為T形結構，頂柱置于悶蓋上，小壓簧置于頂柱頂部，頂柱可在腔體內(nèi)部上下活動。該方案中所述固定軸座與悶蓋螺紋連接。
[0013]所述的限位夾板上放置橡膠墊，能夠有效減少氣缸沖擊力，保護整體裝置，延長裝置壽命。
[0014]所述的升降板上固定有直線軸承，立柱穿過直線軸承，直線軸承在立柱表面滾動。
[0015]所述的直線軸承和立柱可以是3-6組。
[0016]所述的長條形杠桿上端連有滾輪，在氣缸向下壓時將滑動摩擦轉(zhuǎn)為滾動摩擦，降低材料損耗。
[0017]所述聚甲醛套與錐形臺螺紋連接；所述連接盤與氣缸活塞螺紋連接。所述鉚針與長條形杠桿采用螺紋連接。所述限位夾板采用螺紋抱緊的方式固定在立柱上。
[0018]在所述連接盤下面設置1-3個連接桿，對應設置壓縮彈簧、壓鉚裝置。一個氣缸帶動兩個壓鉚裝置工作，能夠提高燈頭壓鉚的工作效率。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0021](I)采用一個氣缸實現(xiàn)壓鉚裝置在燈體上方的上下運動和聚甲醛套與固定軸座的相對運動。結構簡單，設計新穎巧妙。由于整個鉚接過程只有一個氣缸的上下運動，鉚接用時較短，生產(chǎn)效率高。
[0022](2)鉚針與長條形杠桿采用螺紋連接，可以很方便的調(diào)節(jié)鉚針鉚出的鉚點的深淺。
[0023](3)氣缸采用了行程可調(diào)氣缸，可對鉚針鉚出的鉚點的深淺實行整體的調(diào)節(jié)。
[0024](4)限位夾板采用螺紋抱緊的方式固定在立柱上，可以很方便的調(diào)節(jié)其上下高度，減少了裝配調(diào)試的時間。
[0025](5)壓鉚裝置中錐形臺會對滾輪施加一個向外的力，通過這個力使得鉚針進行鉚接。由于滾輪和錐形臺的摩擦是滾動摩擦，不會對壓鉚裝置產(chǎn)生很大的摩擦，提高了壓鉚裝置的使用壽命，也減少對氣缸的動力要求。
[0026](6)鉚針壓鉚時小頂柱壓住燈頭，鉚針鉚出的鉚點深淺一致，分布均勻。
[0027](7) 一次可以對多個燈頭進行鉚壓，能夠提高燈頭壓鉚的工作效率。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明自動化燈頭鉚點專機的主視圖。
[0029]圖2為本發(fā)明自動化燈頭鉚點專機的立體視圖。
[0030]圖3為本發(fā)明自動化燈頭鉚點專機中壓鉚裝置的主視圖。
[0031]圖4為本發(fā)明自動化燈頭鉚點專機中壓鉚裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本發(fā)明作詳細描述。
[0033]實施例1
[0034]如圖1和圖2所示，本實施例主要由壓鉚裝置1、壓縮彈簧2、連接桿3、連接盤4、氣缸5、頂板6、立柱7、直線軸承8、升降板9、橡膠墊10、限位夾板11、前底板12、后底板13組成。
[0035]如圖3和圖4所示，壓鉚裝置I由聚甲醛套101、錐形臺102、長條形杠桿103、小拉簧104、圓銷105、鉚針106、固定軸座107、滾輪108、滾輪軸109、小方塊110、小壓簧111、悶蓋112、頂柱113組成。
[0036]聚甲醛套101與錐形臺102螺紋連接在一起。聚甲醛套101中套于固定軸座107上部，可在其軸中做上下滑動。固定軸座107固定有小方塊110。固定軸座107與悶蓋112螺紋連接。固定軸座107下部設有腔體，腔體中有小壓簧