筒形工件側(cè)孔沖模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種筒形工件側(cè)孔沖模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時(shí)承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強(qiáng)烈摩擦力，因而對(duì)沖裁模的性能要求主要是指對(duì)模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚
>1.5_)兩種。對(duì)于筒形工件，除了加工端面外，還需要加工側(cè)面的筒壁，特別是在筒壁上沖孔，加工難度較大。如果單獨(dú)加工，則費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工成本較高，而且定位困難，影響加工的精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種筒形工件側(cè)孔沖模，能夠在加工筒形工件的同時(shí)在筒壁上沖孔，方便快捷。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:筒形工件側(cè)孔沖模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有豎向的導(dǎo)向柱，所述下模座上固定有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的上端面設(shè)有向內(nèi)傾斜的斜面；所述下模座上貫穿設(shè)有豎向的頂桿，所述頂桿的下端設(shè)有彈性塑料，所述頂桿的頂端固定有頂板，所述頂板上固定有工件模，所述工件模上設(shè)有水平的凹模，所述凹模中開(kāi)設(shè)有沖槽；所述導(dǎo)板的斜面上斜面配合有滑塊，所述滑塊上設(shè)有水平的凸模，所述凸模的端部設(shè)有沖頭，所述沖頭與沖槽位于一條直線上；所述上模座上設(shè)有模柄，所述模柄位于工件模的上方。
[0005]采用上述技術(shù)方案時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)模柄向下運(yùn)動(dòng)，模柄和上模座一起下行，帶動(dòng)工件模和其上的筒形工件下降，使滑塊沿著導(dǎo)板上的斜面向中間移動(dòng)。從而使得滑塊上的凸模配合凹模對(duì)筒形工件的筒壁完成沖孔的動(dòng)作。當(dāng)模柄帶著上模座向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在彈性塑料的作用下，頂桿將滑塊向上頂升，使滑塊沿著導(dǎo)板上的斜面向兩邊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了凸模和凹模的脫模。再者，由于在凹模中開(kāi)設(shè)有沖槽，凸模在沖孔時(shí)，可以頂入沖槽中，順帶將沖孔的廢料從沖槽中頂落，方便回收。本實(shí)用新型能夠?qū)ν残喂ぜ耐氨谶M(jìn)行鉆孔，并且能夠根據(jù)需要一次加工出多個(gè)的沖孔，只需要改變導(dǎo)板和滑塊的設(shè)置即可，加工效率較高，安全可靠性高。
[0006]進(jìn)一步，所述工件模通過(guò)沉頭螺釘固定在頂板上。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)板的上方通過(guò)螺釘固定有一個(gè)壓板。
[0008]進(jìn)一步，所述工件模上通過(guò)沉頭螺釘固定有一個(gè)護(hù)板。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0010]圖1是本實(shí)用新型筒形工件側(cè)孔沖模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型筒形工件側(cè)孔沖模，包括下模座I和上模座，下模座I上固定有豎向的導(dǎo)向柱2，下模座I上固定有導(dǎo)板3，導(dǎo)板3的上端面設(shè)有向內(nèi)傾斜的斜面。下模座I上貫穿設(shè)有豎向的頂桿4，所述頂桿4的下端設(shè)有彈性塑料5，頂桿4的頂端固定有頂板6，頂板6上固定有工件模7，工件模7上設(shè)有水平的凹模8，凹模8中開(kāi)設(shè)有沖槽。導(dǎo)板3的斜面上斜面配合有滑塊9，滑塊9上設(shè)有水平的凸模10，所述凸模10的端部設(shè)有沖頭，沖頭與沖槽位于一條直線上；上模座上設(shè)有模柄11，模柄11位于工件模7的上方。工件模7通過(guò)沉頭螺釘固定在頂板6上。導(dǎo)板3的上方通過(guò)螺釘固定有一個(gè)壓板12。工件模7上通過(guò)沉頭螺釘固定有一個(gè)護(hù)板13。
[0012]本實(shí)用新型中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)模柄11向下運(yùn)動(dòng)，模柄11和上模座一起下行，帶動(dòng)工件模7和其上的筒形工件下降，使滑塊9沿著導(dǎo)板3上的斜面向中間移動(dòng)。從而使得滑塊9上的凸模10配合凹模8對(duì)筒形工件的筒壁完成沖孔的動(dòng)作。當(dāng)模柄11帶著上模座向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在彈性塑料5的作用下，頂桿4將滑塊9向上頂升，使滑塊9沿著導(dǎo)板3上的斜面向兩邊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了凸模10和凹模8的脫模。再者，由于在凹模8中開(kāi)設(shè)有沖槽，凸模10在沖孔時(shí)，可以頂入沖槽中，順帶將沖孔的廢料從沖槽中頂落，方便回收。本實(shí)用新型能夠?qū)ν残喂ぜ耐氨谶M(jìn)行鉆孔，并且能夠根據(jù)需要一次加工出多個(gè)的沖孔，只需要改變導(dǎo)板3和滑塊9的設(shè)置即可，加工效率較高，安全可靠性高。
[0013]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.筒形工件側(cè)孔沖模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有豎向的導(dǎo)向柱，其特征是，所述下模座上固定有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的上端面設(shè)有向內(nèi)傾斜的斜面；所述下模座上貫穿設(shè)有豎向的頂桿，所述頂桿的下端設(shè)有彈性塑料，所述頂桿的頂端固定有頂板，所述頂板上固定有工件模，所述工件模上設(shè)有水平的凹模，所述凹模中開(kāi)設(shè)有沖槽；所述導(dǎo)板的斜面上斜面配合有滑塊，所述滑塊上設(shè)有水平的凸模，所述凸模的端部設(shè)有沖頭，所述沖頭與沖槽位于一條直線上；所述上模座上設(shè)有模柄，所述模柄位于工件模的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形工件側(cè)孔沖模，其特征是，所述工件模通過(guò)沉頭螺釘固定在頂板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形工件側(cè)孔沖模，其特征是，所述導(dǎo)板的上方通過(guò)螺釘固定有一個(gè)壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形工件側(cè)孔沖模，其特征是，所述工件模上通過(guò)沉頭螺釘固定有一個(gè)護(hù)板。
【專利摘要】本實(shí)用新型筒形工件側(cè)孔沖模，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)模柄向下運(yùn)動(dòng)，模柄和上模座一起下行，帶動(dòng)工件模和其上的筒形工件下降，使滑塊沿著導(dǎo)板上的斜面向中間移動(dòng)。從而使得滑塊上的凸模配合凹模對(duì)筒形工件的筒壁完成沖孔的動(dòng)作。當(dāng)模柄帶著上模座向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在彈性塑料的作用下，頂桿將滑塊向上頂升，使滑塊沿著導(dǎo)板上的斜面向兩邊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了凸模和凹模的脫模。再者，由于在凹模中開(kāi)設(shè)有沖槽，凸模在沖孔時(shí)，可以頂入沖槽中，順帶將沖孔的廢料從沖槽中頂落，方便回收。本實(shí)用新型能夠?qū)ν残喂ぜ耐氨谶M(jìn)行鉆孔，并且能夠根據(jù)需要一次加工出多個(gè)的沖孔，只需要改變導(dǎo)板和滑塊的設(shè)置即可，加工效率較高，安全可靠性高。
【IPC分類】B21D28-34, B21D28-28
【公開(kāi)號(hào)】CN204353305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420783316
【發(fā)明人】羅偉岑
【申請(qǐng)人】重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月14日