半自動(dòng)鋼管側(cè)壁打孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及半自動(dòng)鋼管側(cè)壁打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在很多工廠對(duì)于管壁較薄、管徑較小的鋼管進(jìn)行打孔時(shí)，在打孔工作中，需要通過(guò)定位裝置來(lái)確定打孔位置，為了應(yīng)對(duì)不同的需求，除了需要定位管口離打孔位的距離外，還需要確定同一圓切面處打孔位所相隔的角度，才能確保打孔位的精確性，很多工廠還是靠工人拿個(gè)電鉆進(jìn)行單一化人工操作，這樣不僅工作效率低，而且浪費(fèi)人力，對(duì)于打孔的質(zhì)量精度也不能很好的保證，特別是對(duì)一些孔比較多的鋼管，人工操作打孔十分麻煩，更耗費(fèi)時(shí)間和體力，一頭打完孔，還需要拆卸鋼管，換另一頭再打孔，由于是對(duì)管壁進(jìn)行打孔，在打孔的過(guò)程中如果不能得到有效的固定，則完成打孔后的精確度更不能得到保證，而且一般的固定設(shè)備固定完成后，不容易對(duì)待價(jià)的管件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使打孔更加麻煩，在對(duì)鋼管進(jìn)行安裝固定的過(guò)程中，很多設(shè)備都不能自動(dòng)進(jìn)行推送鋼管，勞動(dòng)強(qiáng)度更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供半自動(dòng)鋼管側(cè)壁打孔機(jī)，有效的解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所存在的缺陷，使在打孔的過(guò)程中能夠?qū)Υ庸や摴苓M(jìn)行自動(dòng)推進(jìn)夾緊，對(duì)鋼管固定更加牢固，旋轉(zhuǎn)更加方便、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:半自動(dòng)鋼管側(cè)壁打孔機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的夾緊裝置、設(shè)在夾緊裝置兩側(cè)的打孔裝置、設(shè)在機(jī)架上與打孔裝置配合使用的固定裝置，所述機(jī)架上設(shè)有用于滑接固定裝置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的尾端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)固定裝置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有一個(gè)用于推進(jìn)待加工鋼管的推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置包括支撐架、設(shè)在支撐架與機(jī)架上第二推進(jìn)氣缸、設(shè)在第二推進(jìn)氣缸活塞桿上的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述支撐架上設(shè)有一個(gè)用于滑接推進(jìn)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向桿。
[0005]作為優(yōu)選，所述夾緊裝置包括兩個(gè)前后對(duì)稱的夾塊、設(shè)在夾塊與打孔裝置之間的驅(qū)動(dòng)彈簧、設(shè)在夾塊內(nèi)側(cè)的半圓形的夾孔，所述夾塊上設(shè)有一個(gè)輔助打孔氣缸，所述打孔裝置包括設(shè)在夾塊兩側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸、設(shè)在第一驅(qū)動(dòng)氣缸前端的針座、設(shè)在針座上與夾孔配合進(jìn)行打孔的沖針，所述驅(qū)動(dòng)彈簧套設(shè)在沖針上，所述固定裝置包括滑座、設(shè)在滑座上的導(dǎo)套、設(shè)在導(dǎo)套后端的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置采用氣動(dòng)三爪卡盤結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有一根穿過(guò)導(dǎo)套的并且一端位于夾孔內(nèi)的導(dǎo)向管，在對(duì)鋼管進(jìn)行打孔的過(guò)程中，待加工鋼管一端穿過(guò)夾孔并套設(shè)在導(dǎo)向管上，當(dāng)鋼管通過(guò)導(dǎo)向管移動(dòng)到固定裝置時(shí)，通過(guò)鎖緊裝置對(duì)鋼管的端部進(jìn)行鎖緊，當(dāng)打孔裝置對(duì)管件進(jìn)行打孔時(shí)，夾塊可以對(duì)管件的打孔部位進(jìn)行夾緊固定，使打孔時(shí)不會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)，采用夾孔結(jié)構(gòu)能夠使夾塊對(duì)管件進(jìn)行夾緊時(shí)夾緊力更好，接觸面積更廣，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)氣缸進(jìn)行控制打孔，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，取材更加方便，在打孔的過(guò)程中工作效率更高，由于驅(qū)動(dòng)彈簧設(shè)在夾塊與針座之間，當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)針座向前移動(dòng)時(shí)，針座能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)彈簧對(duì)夾塊施加壓力，從而實(shí)現(xiàn)夾塊的夾緊，鎖緊裝置采用氣動(dòng)三爪卡盤結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊方便、工作效率高、控制簡(jiǎn)便，當(dāng)待加工鋼管的一端穿插到夾緊裝置時(shí)，控制氣動(dòng)三爪卡盤對(duì)鋼管的端部進(jìn)行夾緊，能夠有效的防止鋼管在打孔的過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)需要對(duì)鋼管進(jìn)行不同方位的打孔時(shí)，還可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)夾緊裝置對(duì)鋼管進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，使打孔更加方便，操作更加簡(jiǎn)便。
[0006]作為優(yōu)選，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在設(shè)在導(dǎo)向桿上的移動(dòng)底座、設(shè)在移動(dòng)底座下端的推桿固定座、設(shè)在推桿固定座上用于推進(jìn)待加工鋼管的推桿，所述推桿的前端設(shè)有推進(jìn)塊，所述推桿固定座采用可伸縮結(jié)構(gòu)，所述推桿與推桿固定座之間采用螺旋連接，所述導(dǎo)向桿的兩側(cè)設(shè)有一條滑槽，所述移動(dòng)底座滑接在滑槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作人員只需將待加工鋼管的一端套接到導(dǎo)向管上，通過(guò)第二推進(jìn)氣缸就能控制移動(dòng)底座沿著導(dǎo)向桿向一側(cè)移動(dòng)，從而使推桿對(duì)待加工鋼管進(jìn)行后續(xù)的推進(jìn)，從而使鋼管到達(dá)鎖緊裝置鎖緊，無(wú)需人工將鋼管推進(jìn)到鎖緊裝上，使勞動(dòng)強(qiáng)度更低，工作效率更高，在加工的過(guò)程中，還可以通過(guò)推桿對(duì)推進(jìn)塊進(jìn)行前后的調(diào)整，通過(guò)推桿固定座對(duì)推進(jìn)快進(jìn)行上下的調(diào)整，使推進(jìn)塊向前移動(dòng)的時(shí)候能夠剛好對(duì)準(zhǔn)鋼管的端部。
[0007]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)在導(dǎo)軌上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)前端用于驅(qū)動(dòng)固定裝置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)螺桿，當(dāng)待加工的鋼管通過(guò)夾緊裝置固定后，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，可以對(duì)通過(guò)螺旋方式使安裝在驅(qū)動(dòng)螺桿上的固定裝置進(jìn)行左右移動(dòng)，從而使鋼管相對(duì)于沖孔裝置進(jìn)行相對(duì)的左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)同一水平面上不同位置的孔的加工。
[0008]作為優(yōu)選，所述滑座上設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)在滑座頂端第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)在鎖緊裝置一端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)配合使用的驅(qū)動(dòng)輪，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間通過(guò)齒輪皮帶連接傳動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)鋼管上不在同一直線上的圓孔進(jìn)行打孔時(shí)，可以通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)鎖緊裝置旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到控制鋼管旋轉(zhuǎn)的目的，使打孔裝置能夠?qū)︿摴苌先我獾奈恢眠M(jìn)行打孔處理，而用齒輪皮帶連接傳動(dòng)，則能控制精確度更高，使打孔時(shí)的空位更加精確。
[0009]作為優(yōu)選，所述夾塊與針座的一側(cè)設(shè)有一個(gè)帶有限位槽的限位塊，所述限位塊與夾塊、限位塊與針座之間各設(shè)有一個(gè)限位螺母，所述夾塊上設(shè)有一根與針座配合使用的導(dǎo)向柱，在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，當(dāng)氣缸推動(dòng)針座對(duì)鋼管進(jìn)行打孔后退回時(shí)，夾塊與針座之間的最大距離為限位槽的長(zhǎng)度，有效的控制了驅(qū)動(dòng)彈簧對(duì)夾塊的運(yùn)行距離，同時(shí)也能通過(guò)限位塊帶動(dòng)夾孔沿著軌道復(fù)位到原始的位置，導(dǎo)向柱能夠?qū)A塊和針座進(jìn)行一定的相對(duì)限位，在運(yùn)行的過(guò)程中，沖針能夠沿著設(shè)定的軌跡進(jìn)行打孔，沖針不會(huì)與夾塊內(nèi)的針孔壁發(fā)生碰撞，使沖針的壽命更加長(zhǎng)，沖針的沖孔位置也更加精確。
[0010]有益效果:
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供半自動(dòng)鋼管側(cè)壁打孔機(jī)，當(dāng)需要對(duì)鋼管進(jìn)行打孔處理時(shí)，工作人員只需將待加工鋼管的一端套到導(dǎo)向管內(nèi)上，通過(guò)第二推進(jìn)氣缸就能使推進(jìn)機(jī)構(gòu)對(duì)鋼管進(jìn)行推進(jìn)，使鋼管到達(dá)固定裝置并進(jìn)行固定，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)固定裝置沿著導(dǎo)軌進(jìn)行左右的移動(dòng)，使待加工鋼管需要加工孔的位置到達(dá)夾緊裝置內(nèi)的打孔裝置所對(duì)應(yīng)的固定位置上，通過(guò)夾緊裝置夾緊后進(jìn)行打孔處理，當(dāng)需要對(duì)鋼管上不同的位置進(jìn)行同時(shí)打孔時(shí)，可以通過(guò)輔助打孔氣缸進(jìn)行打孔，使兩孔間的精確度更高，輔助打孔氣缸的工作原理與打孔裝置類似，有效的解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所存在的缺陷，使在打孔的過(guò)程中能夠?qū)Υ庸や摴苓M(jìn)行自動(dòng)推進(jìn)夾緊，對(duì)鋼管固定更加牢固，旋轉(zhuǎn)更加方便、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型機(jī)架上所設(shè)結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型打孔裝置與夾緊裝置相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型推進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，半自動(dòng)鋼管側(cè)壁打孔機(jī)，包括機(jī)架17、設(shè)在機(jī)架17上的夾緊裝置15、設(shè)在夾緊裝置15兩側(cè)的打孔裝置13、設(shè)在機(jī)架17上與打孔裝置13配合使用的固定裝置10，所述機(jī)架17上設(shè)有用于滑接固定裝置10的導(dǎo)軌3，所述導(dǎo)軌3的尾端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)固定裝置10移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置2，所述機(jī)架17的一側(cè)設(shè)有一個(gè)用于推進(jìn)待加工鋼管的推進(jìn)裝置31，所述推進(jìn)裝置31包括支撐架28、設(shè)在支撐架28與機(jī)架17上第二推進(jìn)氣缸27、設(shè)在第二推進(jìn)氣缸27活塞桿上的推進(jìn)機(jī)構(gòu)30，所述支撐架28上設(shè)有一個(gè)用于滑接推進(jìn)機(jī)構(gòu)30的導(dǎo)向桿29 ;所述夾緊裝置15包括兩個(gè)前后對(duì)稱的夾塊22、設(shè)在夾塊22與打孔裝置13之間的驅(qū)動(dòng)彈簧23、設(shè)在夾塊22內(nèi)側(cè)的半圓形的夾孔20，所述夾塊22上設(shè)有一個(gè)輔助打孔氣缸21，所述打孔裝置13包括設(shè)在夾塊22兩側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)氣缸24、設(shè)在第一