一種冷鐓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種冷鐓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷鐓機(jī)常用于對(duì)很色金屬的冷擠壓，現(xiàn)有的冷鐓機(jī)包括:機(jī)殼、機(jī)械手、推料桿、滑行軌，其中，滑行軌采用完全圓滑過(guò)度的S彎，推料時(shí)不勻速，容易造成推料桿下聯(lián)套折斷，加工時(shí)，要將原料逐個(gè)手工操作放置在機(jī)械手上，操作不便，效率低。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的冷鐓機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種冷鐓機(jī)，所述冷鐓機(jī)包括定位結(jié)構(gòu)、位于所述定位結(jié)構(gòu)上方的送料結(jié)構(gòu)、位于所述送料結(jié)構(gòu)下方的收料結(jié)構(gòu)、位于所述收料結(jié)構(gòu)下方的敲擊結(jié)構(gòu)、位于所述定位結(jié)構(gòu)左側(cè)的氣缸組件及位于所述氣缸組件下方的推料結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括第一定位塊、位于所述第一定位塊上方的第二固定塊及第三定位塊，所述送料結(jié)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)盤、位于所述第一轉(zhuǎn)盤兩端的進(jìn)料槽、位于所述第一轉(zhuǎn)盤上方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸上方的第一電機(jī)，所述收料結(jié)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)盤、設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)盤上下兩端的收料槽、位于所述第二轉(zhuǎn)盤右側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸及位于所述第二轉(zhuǎn)軸右側(cè)的第二電機(jī)，所述氣缸組件包括固定架、位于所述固定架下方的第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的擋止板，所述推料結(jié)構(gòu)包括推料桿、位于所述推料桿右側(cè)的彈簧、位于所述彈簧右側(cè)的推料塊、固定所述推料桿的支撐桿、位于所述支撐桿下方的第二氣缸及位于所述第二氣缸左側(cè)的連接桿。
[0006]所述第一定位塊、第二定位塊及第三定位塊均呈長(zhǎng)方體，所述第二定位塊及第三定位塊處于同一高度，所述第二定位塊及第三定位塊之間形成第一通道，所述第三定位塊與所述第一定位塊之間形成第二通道，所述第一定位塊的右表面與所述第二定位塊的左表面處于同一豎直平面內(nèi)。
[0007]所述第一轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，且所述第一轉(zhuǎn)盤設(shè)有若干收料槽，所述收料槽呈圓周排布，所述收料槽中位于最左側(cè)的收料槽對(duì)準(zhǔn)所述第一通道。
[0008]所述第二轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)盤左表面上設(shè)有若干收料槽，所述收料槽呈圓周排布，所述收料槽內(nèi)設(shè)有成型模具，所述收料槽中位于上側(cè)的收料槽對(duì)準(zhǔn)所述第二通道。
[0009]所述敲擊結(jié)構(gòu)包括敲擊桿及位于所述敲擊桿右側(cè)的凸輪，所述敲擊桿呈倒L型，所述敲擊桿左表面對(duì)準(zhǔn)位于最下側(cè)的收料槽，所述敲擊桿的彎折處設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述凸輪偏中心處設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
[0010]所述固定架呈倒L型，所述固定架一端與所述第三定位塊的左表面固定連接，另一端與所述第一氣缸固定連接，所述擋止板位于所述第三定位塊的下方，所述擋止板的上表面與所述第三定位塊的下表面緊密接觸。
[0011]所述彈簧的一端與所述推料桿上端的右表面固定連接，另一端與所述推料塊的左表面固定連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型冷鐓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)完全自動(dòng)化，推料桿不易折斷，使用壽命長(zhǎng)，提高了冷鐓機(jī)的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型冷鐓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型冷鐓機(jī)包括定位結(jié)構(gòu)1、位于所述定位結(jié)構(gòu)I上方的送料結(jié)構(gòu)2、位于所述送料結(jié)構(gòu)2下方的收料結(jié)構(gòu)3、位于所述收料結(jié)構(gòu)3下方的敲擊結(jié)構(gòu)4、位于所述定位結(jié)構(gòu)I左側(cè)的氣缸組件5及位于所述氣缸組件5下方的推料結(jié)構(gòu)6。
[0015]如圖1所示，所述定位結(jié)構(gòu)I包括第一定位塊11、位于所述第一定位塊11上方的第二固定塊12及第三定位塊13。所述第一定位塊11、第二定位塊12及第三定位塊13均呈長(zhǎng)方體。所述第二定位塊12及第三定位塊13處于同一高度。所述第二定位塊12及第三定位塊13之間形成第一通道，所述原料穿過(guò)所述通道。所述第三定位塊13與所述第一定位塊11之間形成第二通道，所述第一通道與所述第二通道的重合處形成原料成型空間，所述原料在該空間內(nèi)成型。所述第一定位塊11的右表面與所述第二定位塊12的左表面處于同一豎直平面內(nèi)。所述送料結(jié)構(gòu)2包括第一轉(zhuǎn)盤21、位于所述第一轉(zhuǎn)盤21兩端的進(jìn)料槽22、位于所述第一轉(zhuǎn)盤21上方的第一轉(zhuǎn)軸23、位于所述第一轉(zhuǎn)軸23上方的第一電機(jī)24。所述第一轉(zhuǎn)盤21呈圓柱體，且所述第一轉(zhuǎn)盤21設(shè)有若干收料槽22，所述收料槽22呈圓周排布，所述收料槽22中位于最左側(cè)的收料槽22對(duì)準(zhǔn)所述第一通道，從而使得所述原料順利進(jìn)入到第一通道。所述第一轉(zhuǎn)盤21的部分下表面與所述第二定位塊12的上表面緊密接觸。所述第一轉(zhuǎn)軸23的下表面與所述第一轉(zhuǎn)盤21的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸23的上端與所述第一電機(jī)24連接，從而使得所述第一電機(jī)24帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而源源不斷的將原料送入到第一通道。
[0016]如圖1所示，所述收料結(jié)構(gòu)3包括第二轉(zhuǎn)盤31、設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)盤31上下兩端的收料槽32、位于所述第二轉(zhuǎn)盤31右側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸33及位于所述第二轉(zhuǎn)軸33右側(cè)的第二電機(jī)34。所述第二轉(zhuǎn)盤31呈圓柱體，其左表面上設(shè)有若干收料槽32，所述收料槽32呈圓周排布，所述收料槽32內(nèi)設(shè)有成型模具(未圖示)，從而方便直接將原料推至收料槽32內(nèi)成型。所述第二轉(zhuǎn)盤31的左表面與所述第二定位塊11的右表面緊密接觸，所述收料槽32中位于上側(cè)的收料槽32對(duì)準(zhǔn)所述第二通道，從而方便直接將原料推至所述收料槽32內(nèi)。所述第二轉(zhuǎn)軸33的左表面與所述第二轉(zhuǎn)盤31的右表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸33的右端與所述第二電機(jī)34連接，從而使得所述第二電機(jī)34帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)。所述敲擊結(jié)構(gòu)4位于所述第二電機(jī)34的下方，所述敲擊結(jié)構(gòu)4包括敲擊桿41及位于所述敲擊桿41右側(cè)的凸輪42，所述敲擊桿41呈倒L型，其左表面對(duì)準(zhǔn)位于最下側(cè)的收料槽32，另一端朝下。所述敲擊桿41的彎折處設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸411，使得所述敲擊桿41圍繞所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸411轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪42偏中心處設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸421，使得所述凸輪42圍繞所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸421轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)所述凸輪42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其敲擊所述敲擊桿41，使得所述敲擊桿41圍繞所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸411轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而敲擊所述位于最下側(cè)的收料槽32。
[0017]如圖1所示，所述氣缸組件5包括固定架51、位于所述固定架51下方的第一氣缸52、位于所述第一氣缸右側(cè)的擋止板53。所述固定架51呈倒