一種異型緊固件搓絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種異型緊固件搓絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上的異型緊固件因?yàn)闆]有固定的形狀，對其進(jìn)行螺紋加工往往存在較大的難度，無法實(shí)行統(tǒng)一生產(chǎn)，需要分別采購生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的異形緊固件搓絲機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種異型緊固件搓絲機(jī)，所述異型緊固件搓絲機(jī)包括底座、位于所述底座上方的支撐桿、位于所述底座上的支撐臺結(jié)構(gòu)、位于所述支撐臺結(jié)構(gòu)上方的推料結(jié)構(gòu)、位于所述支撐臺結(jié)構(gòu)右側(cè)的搓絲板結(jié)構(gòu)及位于所述搓絲板結(jié)構(gòu)右側(cè)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)，所述支撐臺結(jié)構(gòu)包括支撐柱及位于所述支撐柱上方的支撐臺，所述推料結(jié)構(gòu)包括第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一連接桿及位于所述第一連接桿右側(cè)的推料塊，所述搓絲板結(jié)構(gòu)包括矩形桿、位于所述矩形桿上方的下搓絲板、位于所述下搓絲板上方的上搓絲板及位于所述上搓絲板與所述下搓絲板之間的連接裝置，所述矩形桿的上表面與所述下搓絲板的下表面滑動(dòng)連接，所述連接裝置包括第一連接柱、位于所述第一連接柱上方的第二連接柱、位于所述第一連接柱與所述第二連接柱之間的彈簧、位于所述第一連接柱上表面的第一擋板及位于所述第二連接柱下方的第二擋板，所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括遮罩、位于所述遮罩右側(cè)的第二連接桿、位于所述第二連接桿右側(cè)的電機(jī)、位于所述電機(jī)右側(cè)的推拉桿、位于所述推拉桿右側(cè)的第二氣缸及位于所述第二氣缸下方的支撐塊，所述遮罩呈圓臺狀，所述遮罩左表面向右凹陷形成一收容腔，所述收容腔呈圓臺狀，所述收容腔可以包覆所述搓絲板結(jié)構(gòu)。
[0007]所述支撐柱呈長方體，所述支撐柱設(shè)有兩個(gè)，所述支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述支撐柱的上表面與所述支撐臺的下表面固定連接。
[0008]所述矩形桿的下表面與所述底座的上表面固定連接。
[0009]所述下搓絲板的上表面呈向下凹的曲面，所述下搓絲板的下表面呈向下凸的曲面。
[0010]所述上搓絲板的上下表面均呈向上凸的曲面。
[0011 ] 所述第一連接柱呈圓柱體，所述第一連接柱的上表面自上往下凹陷形成一圓柱狀收容腔，所述彈簧、第二擋板及第二連接柱的下端收容于所述收容腔中。
[0012]所述第二連接桿呈圓柱體，所述第二連接桿的左表面與所述遮罩的右表面固定連接，所述第二連接桿的右端與所述電機(jī)連接。
[0013]所述電機(jī)下方設(shè)有一凸塊。
[0014]所述推拉桿呈圓柱體，所述推拉桿的左表面與所述電機(jī)的右表面固定連接，所述推拉桿的右端與所述第二氣缸連接，所述第二氣缸的右表面與所述支撐桿的左表面固定連接。
[0015]所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊的上表面設(shè)有一呈左右方向放置的凹槽，所述電機(jī)下方的凸塊收容于所述凹槽中。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型異型緊固件搓絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)σ话愕漠愋途o固件進(jìn)行搓絲加工，提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，增加了經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型異型緊固件搓絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1所示本實(shí)用新型異型緊固件搓絲機(jī)的上下搓絲板的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型異型緊固件搓絲機(jī)包括底座1、位于所述底座I上方的支撐桿2、位于所述底座I上的支撐臺結(jié)構(gòu)3、位于所述支撐臺結(jié)構(gòu)3上方的推料結(jié)構(gòu)4、位于所述支撐臺結(jié)構(gòu)3右側(cè)的搓絲板結(jié)構(gòu)5及位于所述搓絲板結(jié)構(gòu)5右側(cè)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)6。
[0020]如圖1及圖2所示，所述底座I呈長方體。所述支撐臺結(jié)構(gòu)3包括支撐柱32及位于所述支撐柱32上方的支撐臺31。所述支撐柱32呈長方體，所述支撐柱32設(shè)有兩個(gè)，且分別位于左右兩側(cè)，所述支撐柱32的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述支撐柱32的上表面與所述支撐臺31的下表面固定連接。所述支撐臺31呈長方體。所述待加工的異型緊固件放置在所述支撐臺31上。所述推料結(jié)構(gòu)4包括第一氣缸41、位于所述第一氣缸41右側(cè)的第一連接桿42及位于所述第一連接桿42右側(cè)的推料塊43。所述第一氣缸41的下表面與所述支撐臺31的上表面固定連接。所述第一連接桿42的左端與所述第一氣缸41連接，所述第一連接桿42的右端與所述推料塊43的左表面固定連接。所述推料塊43呈長方體，所述推料塊43的下表面與所述支撐臺31的上表面接觸。
[0021]如圖1及圖2所示，所述搓絲板結(jié)構(gòu)5包括矩形桿51、位于所述矩形桿51上方的下搓絲板53、位于所述下搓絲板53上方的上搓絲板52及位于所述上搓絲板52與所述下搓絲板53之間的連接裝置54。所述矩形桿51的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述矩形桿51的上表面與所述下搓絲板53的下表面滑動(dòng)連接，使得所述上搓絲板52與所述下搓絲板53可以在其上滑動(dòng)。所述下搓絲板53的上表面呈向下凹的曲面，所述下搓絲板53的下表面呈向下凸的曲面。所述上搓絲板52與所述下搓絲板53呈鏡像分布，所述上搓絲板52的上下表面呈向上凸的曲面。所述連接裝置54包括第一連接柱541、位于所述第一連接柱541上方的第二連接柱542、位于所述第一連接柱541與所述第二連接柱542之間的彈簧543、位于所述第一連接柱541上表面的第一擋板544及位于所述第二連接柱542下方的第二擋板545。所述第一連接柱541呈圓柱體,所述第一連接柱541的上表面自上往下凹陷形成一圓柱狀收容腔546，所述彈簧543、第二擋板545及第二連接柱542的下端收容于所述收容腔546中。所述第一擋板544呈圓環(huán)狀，所述第一擋板544的下表面與所述第一連接柱541的上表面固定連接。所述第二連接柱542的下端穿過所述第一擋板544延伸至所述收容腔546中。所述第二擋板545呈圓柱體，所述第二擋板545的上表面與所述第二連接柱542的下表面固定連接，所述第二擋板545的外壁與所述收容腔546緊密接觸。所述彈簧543的上端與所述第二擋板545的下表面固定連接，所述彈簧543的下端與所述收容腔546