用于冷鐓機的頂桿結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冷鐓機部件領域，尤其是涉及一種用于冷鐓機的頂桿結構。
【背景技術】
[0002]冷鐓機是一種生產效率很高的、少切削或無切削的常用設備，其中頂桿的作用是頂出在下模內成形的產品。在鐓制過程中，頂桿光桿部的一部分會在下模的外部，頂桿和下模的頂桿孔之間是間隙配合，由于頂桿自身重力作用，頂桿的軸線與頂桿孔的軸線之間會有偏離，導致頂桿位于下模外部的部分發(fā)生傾斜，頂桿在受到頂桿棒施加其上的壓力時，該壓力的方向與頂桿的軸線方向會有偏差，使得頂桿同時承受著一定程度的撓曲力矩，對于頂桿此類細長桿類的產品，其長徑比非常大，很容易導致細長的頂桿發(fā)生塑性彎曲或者脆性斷裂，導致鐓制無法進行。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種用于冷鐓機的頂桿結構，以解決現(xiàn)有的頂桿與頂桿棒之間對中性差，易引起頂桿發(fā)生塑性彎曲或者脆性斷裂，導致鐓制無法進行的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種用于冷鐓機的頂桿結構，包括頂桿和頂桿棒，所述頂桿包括光桿部和頭部，所述光桿部間隙配合于下模的頂桿孔內，所述頭部由母線繞所述頂桿的軸線回轉而成，所述母線與水平方向的夾角為銳角，所述頭部上直徑較大的連接端與所述光桿部連接，所述連接端的橫截面積大于所述光桿部的橫截面積，所述頭部與所述下模抵頂，所述頂桿棒的一端部開有沿開設方向逐漸縮小的圓錐狀安裝孔，所述安裝孔的軸線與所述頂桿孔的軸線共線，其側壁與所述頭部能緊密接觸。
[0006]進一步的，所述頭部為圓臺狀。
[0007]進一步的，所述頭部為圓錐狀。
[0008]進一步的，所述連接端沿所述頂桿的軸向延伸形成擋肩，所述擋肩與所述下模抵頂。
[0009]進一步的，所述安裝孔的底部設有避讓空間。
[0010]進一步的，所述安裝孔的軸線與所述頂桿棒的軸線共線。
[0011]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的用于冷鐓機的頂桿結構具有以下優(yōu)勢:
[0012]本實用新型所述的用于冷鐓機的頂桿結構中頂桿與頂桿棒的安裝孔之間的配合，在冷鐓過程中，糾正了位于下模外部的頂桿相對于下模的頂桿孔間的傾斜，使位于下模外的頂桿軸線與下模的頂桿孔軸線共線，使頂桿棒施加于頂桿上的壓力方向與頂桿軸線共線，從而使頂桿不再受到彎矩的作用發(fā)生塑性彎曲和脆性斷裂，提高了頂桿的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實用新型實施例所述的現(xiàn)有的用于冷鐓機的頂桿結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例所述的頂桿的頭部為圓臺狀結構的示意圖；
[0016]圖3為實用新型實施例所述的頂桿的頭部為圓臺狀加擋肩結構的示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例所述的頂桿的頭部為圓錐狀結構的示意圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例所述的頂桿的頭部為圓錐狀加擋肩結構的示意圖；
[0019]圖6為本實用新型實施例所述的頂桿棒結構示意圖；
[0020]圖7為本實用新型實施例所述的頂桿與頂桿棒配合狀態(tài)的示意圖；
[0021]圖8為本實用新型實施例所述的工作時頂桿與頂桿棒配合前狀態(tài)的示意圖；
[0022]圖9為本實用新型實施例所述的工作時頂桿與頂桿棒配合后狀態(tài)的示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1-頂桿，11-光桿部，12-頭部，121-連接端，122-母線，2-頂桿棒，21-安裝孔，211-側壁，22-避讓空間，3-下模，31-頂桿孔，4-擋肩。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0027]—種用于冷鐓機的頂桿結構，包括頂桿I和頂桿棒2，所述頂桿I包括光桿部11和頭部12，所述光桿部11間隙配合于下模3的頂桿孔31內，所述頭部12由母線122繞所述頂桿I的軸線回轉而成，所述母線122與水平方向的夾角為銳角，所述頭部12上直徑較大的連接端121與所述光桿部11連接，所述連接端121的橫截面積大于所述光桿部11的橫截面積，所述頭部12與所述下模3抵頂，所述頂桿棒2的一端部開有沿開設方向逐漸縮小的圓錐狀安裝孔21，所述安裝孔21的軸線與所述頂桿孔31的軸線共線，其側壁211與所述頭部12能緊密接觸；當光桿部11運動到下模3的極限位置時，頭部12通過連接端121與下模3抵頂，避免了光桿部11在受到頂桿棒2的壓力時，其前端運動到下模3的外部，與相鄰設備發(fā)生干涉而影響后續(xù)工序的正常運行。
[0028]如圖2所示，所述頭部12為圓臺狀；該結構的頭部12的端面為平面，避免在長期使用過程中頭部12端部的損傷而降低頂桿I與頂桿棒2的配合精度。
[0029]如圖4所示，所述頭部12為圓錐狀；圓錐狀的頭部12結構所允許的安裝配合的公差帶范圍寬，易于實現(xiàn)頭部12與安裝孔21的緊密接觸配合。
[0030]如圖3和5所示，所述連接端121沿所述頂桿I的軸向延伸形成擋肩4，所述擋肩4與所述下模3抵頂；增設擋肩4結構使光桿部11與頭部12通過擋肩4進行連接，擋肩4結構避免了在長期使用過程中頭部12與光桿部11連接端部的損傷而降低頂桿I與頂桿棒2的配合精度，進而對光桿部11與下模3間的偏心矯正效果降低。
[0031]如圖6所示，所述安裝孔21的底部設有避讓空間22 ;避讓空間22的設置一方面便于安裝孔21的加工成型，另一方面為頭部12與安裝孔21的緊密配合提供了較大的安裝空間。
[0032]如圖6所示，所述安裝孔21的軸線與所述頂桿棒2的軸線共線；避免當頂桿棒2發(fā)生轉動時，避免安裝孔21的軸線與下模3的軸線偏離的現(xiàn)象發(fā)生。
[0033]如圖8所示，在鐓制過程中，頂桿I與頂桿棒2尚未接觸時，由于頂桿I自身重力的作用，使頂桿I的軸線與下模3的頂桿孔31的軸線之間發(fā)生一定偏離，位于下模3外部的頂桿I相對于下模3的頂桿孔31發(fā)生傾斜，隨著鐓制過程的進行，如圖9所示，頂桿I被產品向后推移，頂桿I的頭部12進入了頂桿棒2的安裝孔21中并與側壁211緊密接觸，由于安裝孔21的軸線與頂桿孔31的軸線共線，頂桿I的軸線與頂桿孔31的軸線間的偏離得至IJ糾正，當下模3內的產品成型后，頂桿棒2對頂桿I施加壓力將產品推出下模3，即完成了冷鐓操作。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于冷鐓機的頂桿結構，包括頂桿(I)和頂桿棒(2)，所述頂桿(I)包括光桿部(11)和頭部(12)，所述光桿部(11)間隙配合于下模(3)的頂桿孔(31)內，其特征在于:所述頭部(12)由母線(122)繞所述頂桿(I)的軸線回轉而成，所述母線(122)與水平方向的夾角為銳角，所述頭部(12)上直徑較大的連接端(121)與所述光桿部(11)連接，所述連接端(121)的橫截面積大于所述光桿部(11)的橫截面積，所述頭部(12)與所述下模(3)抵頂，所述頂桿棒(2)的一端部開有沿開設方向逐漸縮小的圓錐狀安裝孔(21)，所述安裝孔(21)的軸線與所述頂桿孔(31)的軸線共線，其側壁(211)與所述頭部(12)能緊密接觸。2.根據(jù)權利要求1所述的用于冷鐓機的頂桿結構，其特征在于:所述頭部(12)為圓臺狀。3.根據(jù)權利要求1所述的用于冷鐓機的頂桿結構，其特征在于:所述頭部(12)為圓錐狀。4.根據(jù)權利要求2至3任一項所述的用于冷鐓機的頂桿結構，其特征在于:所述連接端(121)沿所述頂桿(I)的軸向延伸形成擋肩(4)，所述擋肩(4)與所述下模(3)抵頂。5.根據(jù)權利要求2至3任一項所述的用于冷鐓機的頂桿結構，其特征在于:所述安裝孔(21)的底部設有避讓空間(22)。6.根據(jù)權利要求1所述的用于冷鐓機的頂桿結構，其特征在于:所述安裝孔(21)的軸線與所述頂桿棒(2)的軸線共線。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于冷鐓機的頂桿結構，包括頂桿和頂桿棒，頂桿包括光桿部和頭部，光桿部間隙配合于下模的頂桿孔內，頭部由母線繞頂桿的軸線回轉而成，母線與水平方向的夾角為銳角，頭部上直徑較大的連接端與光桿部連接，頭部與下模抵頂，頂桿棒的一端部開有沿開設方向逐漸縮小的圓錐狀安裝孔，安裝孔的軸線與頂桿棒的軸線共線，其側壁與頭部能緊密接觸。本實用新型所述的頂桿結構中頂桿與頂桿棒的安裝孔之間的配合，在冷鐓過程中，糾正了位于下模外部的頂桿相對于下模的頂桿孔間的傾斜，使頂桿棒施加于頂桿上的壓力方向與頂桿軸線共線，從而使頂桿不再受到彎矩的作用發(fā)生塑性彎曲和脆性斷裂，提高了頂桿的使用壽命。
【IPC分類】B21J13/14
【公開號】CN204867276
【申請?zhí)枴緾N201520428748
【發(fā)明人】郭雙雙, 魏亮亮, 賈曉嬌, 張曉斌, 吳琳瑯
【申請人】航天精工股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月19日