加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于三螺桿泵加工技術領域，特別是涉及一種加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具。
【背景技術】
[0002]在三螺桿泵的制造過程中，其關鍵部件泵襯套的三孔加工對尺寸精度、位置精度及粗糙度要求很高。目前，加工泵襯套的三孔通常使用專用三孔鏜床對三孔同時進行鏜削加工，由于泵襯套孔屬于三孔平行又相交的深孔結構，對加工刀具的要求在鏜削加工時是不允許產(chǎn)生振動的。傳統(tǒng)的鏜刀具是采用機夾不重磨組合鏜刀具進行加工，但是組合鏜刀具的重量較重，當與直徑較小的鏜桿連接后，容易導致懸臂狀態(tài)的鏜刀剛性減弱，進而在鏜削斷續(xù)孔時產(chǎn)生振動造成加工后三孔的尺寸精度與粗糙度無法達到技術要求；而且當鏜刀具的轉(zhuǎn)速越高時，產(chǎn)生的振動越大，因此嚴重影響了泵襯套的三孔加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可減輕鏜刀體重量、減小三孔同時切削時產(chǎn)生的振動且可大幅度提高加工精度與孔表面粗糙度的加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具，其特征在于:包括中心孔鏜刀桿和位于中心孔鏜刀桿兩側(cè)的側(cè)孔鏜刀桿，所述中心孔鏜刀桿一端螺紋連接有空芯結構的中心孔鏜刀本體，所述每個側(cè)孔鏜刀桿一端螺紋連接有空芯結構的側(cè)孔鏜刀本體，所述側(cè)孔鏜刀本體與中心孔鏜刀本體旋轉(zhuǎn)方向相反，在中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體的端面上制有用于頂緊鏜刀的螺孔，所述中心孔鏜刀本體的徑向上裝有中心孔鏜刀，所述中心孔鏜刀通過頂緊螺釘與中心孔鏜刀本體端面緊固，所述側(cè)孔鏜刀本體的徑向上裝有側(cè)孔鏜刀，所述側(cè)孔鏜刀通過頂緊螺釘與側(cè)孔鏜刀本體端面緊固。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術方案:
[0007]所述中心孔鏜刀本體上的中心孔鏜刀中心與側(cè)孔鏜刀本體上的側(cè)孔鏜刀中心位于同一水平面上。
[0008]所述中心孔鏜刀與側(cè)孔鏜刀設有18-22mm的軸向間距。
[0009]所述中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體均采用45#鋼制作的空腔鏜刀本體結構。
[0010]所述中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體也可采用高強度鋁合金制作空腔鏜刀本體結構。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術方案，即中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體采用空腔鏜刀本體結構，可最大限度減輕鏜刀具重量，在加工泵襯套斷續(xù)深孔的過程中有利于減小三孔同時切削時產(chǎn)生的振動，進而保證了鏜孔的粗糙度與精度，提高了加工尺寸精度與孔表面的粗糙度和產(chǎn)品加工質(zhì)量，實現(xiàn)了同時加工三孔水平相交深孔。此外，本鏜刀具安裝簡捷、調(diào)整方便，大幅度提高了加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型中心孔鏜刀本體的立體分解圖；
[0014]圖3是本實用新型側(cè)孔鏜刀本體的立體分解圖。
[0015]圖中:1、中心孔鏜刀本體；2、中心孔鏜刀；3、頂緊螺釘；4、側(cè)孔鏜刀本體；5、側(cè)孔鏜刀；6 ;側(cè)孔鏜刀桿；7、中心孔鏜刀桿；8、螺孔。
【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0017]請參閱圖1-圖3，加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具，包括中心孔鏜刀桿7和位于中心孔鏜刀桿兩側(cè)的側(cè)孔鏜刀桿6，所述中心孔鏜刀桿一端螺紋連接有空芯結構的中心孔鏜刀本體1，所述每個側(cè)孔鏜刀桿一端螺紋連接有空芯結構的側(cè)孔鏜刀本體4。所述側(cè)孔鏜刀本體與中心孔鏜刀本體旋轉(zhuǎn)方向相反，在中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體的端面上制有用于頂緊鏜刀的螺孔8，所述中心孔鏜刀本體的徑向上裝有中心孔鏜刀，所述中心孔鏜刀通過頂緊螺釘3與中心孔鏜刀本體端面緊固，所述側(cè)孔鏜刀本體的徑向上裝有側(cè)孔鏜刀，所述側(cè)孔鏜刀通過頂緊螺釘3與側(cè)孔鏜刀本體端面緊固。
[0018]本實施例中，所述中心孔鏜刀本體上的中心孔鏜刀中心與側(cè)孔鏜刀本體上的側(cè)孔鏜刀中心位于同一水平面上。
[0019]本實施例中，所述中心孔鏜刀與側(cè)孔鏜刀設有18-22mm的軸向間距，這樣可防止側(cè)孔鏜刀在加工泵體襯套的兩個側(cè)孔時其鏜刀尖不會與中心孔鏜刀桿發(fā)生碰撞。
[0020]本實施例中，所述中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體均采用45#鋼制作的空腔鏜刀本體結構。
[0021]本實施例中，所述中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體也可采用高強度鋁合金制作空腔鏜刀本體結構。
[0022]本實用新型的工作原理為:
[0023]先將中心孔鏜刀本體I通過螺紋與中心孔鏜刀桿7連接，以中心孔鏜刀本體上的外圓與平面進行定位。再分別將側(cè)孔鏜刀本體4通過螺紋與側(cè)孔鏜刀桿連接，以側(cè)孔鏜刀本體上的外圓與平面進行定位。將刃磨好的中心孔鏜刀裝入中心孔鏜刀本體中，通過頂緊螺釘3輕輕頂緊中心孔鏜刀2后進行加工尺寸的調(diào)整。調(diào)好后，再將頂緊螺釘3頂緊。分別將刃磨好的側(cè)孔鏜刀5裝入側(cè)孔鏜刀本體4中，通過頂緊螺釘3輕輕頂緊側(cè)孔鏜刀5后進行加工尺寸的調(diào)整。調(diào)好后，再將頂緊螺釘3頂緊。檢查兩個側(cè)孔鏜刀5在旋轉(zhuǎn)時不與中心孔鏜刀發(fā)生干涉后即可開始進行鏜削加工。
[0024]工作時，所述中心孔鏜刀2為順時針旋轉(zhuǎn)進行切削，所述側(cè)孔鏜刀5為逆時針旋轉(zhuǎn)進行切削。
[0025]本實用新型附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具，其特征在于:包括中心孔鏜刀桿和位于中心孔鏜刀桿兩側(cè)的側(cè)孔鏜刀桿，所述中心孔鏜刀桿一端螺紋連接有空芯結構的中心孔鏜刀本體，所述每個側(cè)孔鏜刀桿一端螺紋連接有空芯結構的側(cè)孔鏜刀本體，所述側(cè)孔鏜刀本體與中心孔鏜刀本體旋轉(zhuǎn)方向相反，在中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體的端面上制有用于頂緊鏜刀的螺孔，所述中心孔鏜刀本體的徑向上裝有中心孔鏜刀，所述中心孔鏜刀通過頂緊螺釘與中心孔鏜刀本體端面緊固，所述側(cè)孔鏜刀本體的徑向上裝有側(cè)孔鏜刀，所述側(cè)孔鏜刀通過頂緊螺釘與側(cè)孔鏜刀本體端面緊固。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具，其特征在于:所述中心孔鏜刀本體上的中心孔鏜刀中心與側(cè)孔鏜刀本體上的側(cè)孔鏜刀中心位于同一水平面上。
3.根據(jù)權利要求1所述的加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具，其特征在于:所述中心孔鏜刀與側(cè)孔鏜刀設有18-22mm的軸向間距。
4.根據(jù)權利要求1所述的加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具，其特征在于:所述中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體均采用45#鋼制作的空腔鏜刀本體結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具，其特征在于:所述中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體也可采用高強度鋁合金制作空腔鏜刀本體結構。
【專利摘要】本實用新型涉及一種加工三螺桿泵襯套相交深孔的鏜刀具，特征在于：包括中心孔鏜刀桿和位于其兩側(cè)的側(cè)孔鏜刀桿，中心孔鏜刀桿一端連接空芯中心孔鏜刀本體，每個側(cè)孔鏜刀桿一端連接空芯側(cè)孔鏜刀本體，在中心孔鏜刀本體和側(cè)孔鏜刀本體的端面上制有螺孔，中心孔鏜刀本體的徑向上裝有中心孔鏜刀，中心孔鏜刀通過頂緊螺釘與中心孔鏜刀本體端面緊固，側(cè)孔鏜刀本體的徑向上裝有側(cè)孔鏜刀，側(cè)孔鏜刀通過頂緊螺釘與側(cè)孔鏜刀本體端面緊固。優(yōu)點是：可最大限度減輕鏜刀具重量，有利于減小三孔同時切削時產(chǎn)生的振動，保證了鏜孔的粗糙度與精度，提高了加工尺寸精度與孔表面的粗糙度、加工質(zhì)量和加工效率；實現(xiàn)了同時加工三孔水平相交深孔。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號】CN204294955
【申請?zhí)枴緾N201420746047
【發(fā)明人】劉建寧, 吳京放, 宋鼎康
【申請人】天津泵業(yè)機械集團有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月2日