一種連續(xù)超聲電焊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)超聲電焊裝置，包括超聲波電焊機、操作平臺；超聲波電焊機有兩臺，焊頭位于操作平臺正上方；操作平臺包括基板、平行導軌、線型軸承、升降氣缸、升降氣缸連接板、電芯定位模具、模具定位板、極耳定位模具、極片導向軌、行程開關(guān)、限位塊；平行導軌位于基板上，與基板的邊緣線平行設(shè)置；線型軸承有兩條，配合安裝于導軌上；線型軸承、升降氣缸固定于升降氣缸連接板的下方；模具定位板位于升降氣缸連接板上方，并通過導向桿與升降氣缸連接板相連；極耳定位模具安裝于電芯定位模具的凹槽內(nèi)，電芯定位模具通過螺栓固定于模具定位板上；極片導向軌設(shè)置于超聲波電焊機正下方；行程開關(guān)設(shè)于升降氣缸兩側(cè)；限位塊設(shè)于平行導軌上。
【專利說明】
一種連續(xù)超聲電焊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電焊裝置，具體涉及一種連續(xù)超聲電焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池無疑是當今科技含量很高用途廣泛的新一代電池，它體積比能量和質(zhì)量比能量高，可充且無污染，具備了當前電池工業(yè)發(fā)展的三大優(yōu)勢，被人們稱之為“最有前途的化學電源”。鋰離子電池技術(shù)目前常見有兩種:液態(tài)鋰離子電池和聚合物鋰離子電池。而聚合物鋰離子電池的制造工藝復雜，特別是成品率低使此電池產(chǎn)業(yè)化受到很大的限制。而軟包裝鋰離子電池，其特點是綜合液態(tài)鋰離子電池的基本電化學性能以及聚合物鋰離子電池的外形包裝上獨特的優(yōu)點，并采用與液態(tài)鋰離子電池相似的液體電解液作為鋰離子在正負極之間傳輸?shù)慕橘|(zhì)，而外形包裝上則采用多層塑料復合薄膜，軟包裝鋰離子電池的突出優(yōu)點是其制作過程簡單，成本低，成品率高。
[0003]鋰離子電池的軟包電芯，在生產(chǎn)過程中需要焊接正負極耳，現(xiàn)有的方法不能實現(xiàn)正負極耳同設(shè)備加工，而是正、負極耳分開焊接，費時、費力、低效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)超聲電焊裝置，實現(xiàn)軟包電芯正、負極耳同時焊接，克服現(xiàn)有技術(shù)分別焊接的低效方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種連續(xù)超聲電焊裝置，包括超聲波電焊機、操作平臺；所述的超聲波電焊機有兩臺，焊頭位于操作平臺正上方;所述的操作平臺包括基板、平行導軌、線型軸承、升降氣缸、升降氣缸連接板、電芯定位模具、模具定位板、極耳定位模具、極片導向軌、行程開關(guān)、限位塊;所述的平行導軌，位于基板上，與基板的邊緣線平行設(shè)置;所述的線型軸承有兩條，配合安裝于導軌上;所述的線型軸承、升降氣缸固定于升降氣缸連接板的下方;所述的模具定位板位于升降氣缸連接板上方，并通過導向桿與升降氣缸連接板相連;所述的極耳定位模具安裝于電芯定位模具的凹槽內(nèi)，電芯定位模具通過螺栓固定于模具定位板上;所述的極片導向軌設(shè)置于超聲波電焊機焊頭的正下方；所述的行程開關(guān)設(shè)置兩只，分別設(shè)于升降氣缸兩側(cè);所述的限位塊有兩塊，設(shè)于平行導軌上。
[0006]所述的極耳定位模具設(shè)有極耳槽。
[0007]本發(fā)明一種連續(xù)超聲電焊裝置的電芯定位模具、極耳定位模具可固定電芯、極耳的位置，避免極耳焊接時易出現(xiàn)的虛焊、焊接、歪斜、不牢等缺陷，同時還克服了人工控制電芯點焊位置而導致一致性差的不足;設(shè)置的兩臺超聲波電焊機可分別對正極、負極極耳進行焊接，同一臺設(shè)備完成電芯極耳的焊接，精簡了加工工序，提高了工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種連續(xù)超聲電焊裝置示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明一種連續(xù)超聲電焊裝置焊接狀態(tài)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明一種連續(xù)超聲電焊裝置焊俯視圖。
[0011]圖中標號:1_基板、2-平行導軌、3-行程開關(guān)、4-限位塊、5-極片導向軌、6-升降氣缸連接板、7-線型軸承、8-升降氣缸、9-模具定位板、10-電芯定位模具、11-極耳定位模具、1101-極耳槽、12-超聲波電焊機、13-導向桿。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0013]如圖1、2、3所示，本發(fā)明公開了一種連續(xù)超聲電焊裝置，包括超聲波電焊機12、操作平臺；所述的超聲波電焊機有兩臺，焊頭位于操作平臺正上方;所述的操作平臺包括基板
1、平行導軌2、線型軸承7、升降氣缸8、升降氣缸連接板6、電芯定位模具10、模具定位板9、極耳定位模具11、極片導向軌5、行程開關(guān)3、限位塊4;所述的平行導軌2，位于基板上I，與基板I的邊緣線平行設(shè)置;所述的線型軸承7有兩條，配合安裝于平行導軌2上;所述的線型軸承
7、升降氣缸8固定于升降氣缸連接板6的下方;所述的模具定位板9位于升降氣缸連接板6上方，并通過導向桿13與升降氣缸連接板6相連;所述的極耳定位模具設(shè)有極耳槽1101，極耳定位模具11安裝于電芯定位模具10的凹槽內(nèi)，電芯定位模具10通過螺栓固定于模具定位板9上;所述的極片導向軌5設(shè)置于超聲波電焊機12焊頭的正下方;所述的行程開關(guān)3設(shè)置兩只，分別設(shè)于升降氣缸8兩側(cè)、平行導軌2之間；所述的限位塊4有兩塊，設(shè)于平行導軌2上，限位塊4確定操作平臺的停止位置，使電芯極片、極耳處于焊頭的正下方。
[0014]本發(fā)明連續(xù)超聲電焊裝置工作原理:
[0015]先將電芯放入電芯定位模具，以固定電芯位置，此時升降氣缸如圖1所示處于升起狀態(tài)，避免在電芯移動過程中極耳及電芯極片損壞;將極耳定位模具放入電芯定位模具，壓實電芯，再將極耳放入極耳定位模具的極耳槽中，使極耳與電芯極片對準貼合，這樣可避免人工操作易將極耳放置歪斜、極耳極片不貼近等現(xiàn)象，進而可防止虛焊、焊接不牢等焊接缺陷;手動移動操作平臺至其中一個焊頭限位塊，升降氣缸觸碰行程開關(guān)的觸點，行程開關(guān)啟動，繼而升降氣缸降下，如圖2所示狀，此時啟動超聲波電焊機，一只極耳焊接完成;移動操作平臺，行程開關(guān)復位，升降氣缸上升;操作平臺移動夾具至另一個焊頭限位塊，行程開關(guān)啟動，升降氣缸降下，啟動超聲波電焊機，另一個極耳焊接完成；移動操作平臺，離開限位塊，行程開關(guān)復位，升降氣缸上升，取出電芯，完成極耳的焊接。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)超聲電焊裝置，包括超聲波電焊機(12)、操作平臺； 所述的超聲波電焊機(12)有兩臺，焊頭位于操作平臺正上方； 所述的操作平臺包括基板(I)、平行導軌(2)、線型軸承(7)、升降氣缸(8)、升降氣缸連接板(6)、電芯定位模具(10)、模具定位板(9)、極耳定位模具(11)、極片導向軌(5)、行程開關(guān)(3)、限位塊(4); 所述的平行導軌(2)，位于基板上(I)，與基板(I)的邊緣線平行設(shè)置； 所述的線型軸承(7)有兩條，配合安裝于平行導軌(2)上； 所述的線型軸承(7)、升降氣缸(8)固定于升降氣缸連接板(6)的下方； 所述的模具定位板(9)位于升降氣缸連接板(6)上方，并通過導向桿(13)與升降氣缸連接板(6)相連； 所述的極耳定位模具(11)安裝于電芯定位模具(10)的凹槽內(nèi)，電芯定位模具通過螺栓固定于模具定位板(9)上； 所述的極片導向軌(5)設(shè)置于超聲波電焊機(12)焊頭的正下方； 所述的行程開關(guān)(3)設(shè)置兩只，分別設(shè)于升降氣缸(8)兩側(cè)； 所述的限位塊(4)有兩塊，設(shè)于平行導軌(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)超聲電焊裝置，其特征在于:所述的極耳定位模具(11)設(shè)有極耳槽(1101)。
【文檔編號】B23K20/10GK106041290SQ201610572938
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】段才富, 馮勇, 彭剛, 孟文愿
【申請人】杭州澳賽斯實業(yè)有限公司